本實用新型涉及垃圾環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾處理問題一直是全世界關(guān)注的重大環(huán)境問題。傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式。填埋會占用大量寶貴的土地資源，同時污染環(huán)境，因而這種簡單的處理方式已基本不再采用，與填埋處理相比，垃圾焚燒是一種較好的處理方式，通過焚燒，不僅垃圾體積大大減小，同時還可以利用焚燒產(chǎn)生的熱量發(fā)電、供熱，達到能量再利用的目的，因此，焚燒技術(shù)己經(jīng)成為當(dāng)前國內(nèi)外普遍采用的一種垃圾處理技術(shù)。

現(xiàn)今使用的大多數(shù)垃圾焚燒爐燃燒后的高溫?zé)煔庵苯恿飨蛲饨纾鶡o回收利用，影響環(huán)境，并且由于垃圾焚燒爐的燃燒溫度無法控制造成垃圾焚燒不充分，燃燒后高溫?zé)煔庵挟a(chǎn)生大量的固體顆粒。

因此希望有一種垃圾焚燒爐來克服或至少減輕上述的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種垃圾焚燒爐來克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了的一種垃圾焚燒爐包括：焚燒爐本體、煙氣輸送管道、焚燒爐底盤、垃圾投放口和水盤；

焚燒爐本體，所述焚燒爐本體用于焚燒垃圾；

煙氣輸送管道，所述煙氣輸送管道連接所述焚燒爐本體，用于垃圾焚燒后的煙氣排放；

焚燒爐底盤，所述焚燒爐底盤設(shè)置在所述焚燒爐本體的底部，所述焚燒爐底盤具有圓形通孔；

垃圾投放口，所述垃圾投放口設(shè)置在所述焚燒爐本體的側(cè)方，用于向垃圾焚燒爐填充垃圾；

水盤，所述水盤設(shè)置在所述焚燒爐本體和所述煙氣輸送管道之間，所述水盤內(nèi)盛放有液體，用于減少垃圾焚燒后氣固混合物中的二噁英的排放。

優(yōu)選地，所述焚燒爐底盤的數(shù)量大于等于2，所述每個焚燒爐底盤之間可以相對轉(zhuǎn)動，以控制從所述焚燒爐底盤得通孔內(nèi)進入所述焚燒爐本體的空氣量。

優(yōu)選地，所述水盤設(shè)置有液體投放口，通過所述液體投放口向所述水盤填充堿液。

優(yōu)選地，所述煙氣輸送管道內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機管道連接外部水箱的底部，所述外部水箱的頂部連接管道連接所述煙氣輸送管道。

優(yōu)選地，所述外部水箱的上方設(shè)置有泵。

優(yōu)選地，所述外部水箱內(nèi)填充有堿液和絮凝劑。

優(yōu)選地，所述垃圾焚燒爐設(shè)置有二級噴水以控制垃圾焚燒爐本體內(nèi)的燃燒溫度控制在250℃-280℃之間，所述二級噴水包括在所述煙氣輸送管道內(nèi)設(shè)置有噴水裝置。

優(yōu)選地，所述垃圾焚燒爐在所述煙氣輸送管道內(nèi)缺氧的條件下，垃圾焚燒的燃燒著火點的溫度為270℃。

本實用新型提供了一種垃圾焚燒爐，所述垃圾焚燒爐能夠控制垃圾焚燒爐本體內(nèi)的燃燒溫度并且對垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣進行處理后排放。

附圖說明

圖1是垃圾焚燒爐的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是垃圾焚燒爐剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是垃圾焚燒爐的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

在本實用新型一寬泛實施例中：垃圾焚燒爐包括：焚燒爐本體、煙氣輸送管道、焚燒爐底盤、垃圾投放口和水盤；焚燒爐本體，所述焚燒爐本體用于焚燒垃圾；煙氣輸送管道，所述煙氣輸送管道連接所述焚燒爐本體，用于垃圾焚燒后的煙氣排放；焚燒爐底盤，所述焚燒爐底盤設(shè)置在所述焚燒爐本體的底部，所述焚燒爐底盤具有圓形通孔；垃圾投放口，所述垃圾投放口設(shè)置在所述焚燒爐本體的側(cè)方，用于向垃圾焚燒爐填充垃圾；水盤，所述水盤設(shè)置在所述焚燒爐本體和所述煙氣輸送管道之間，所述水盤內(nèi)盛放有液體，用于減少垃圾焚燒后氣固混合物中的二噁英的排放。

如圖1-3所示，垃圾焚燒爐包括：焚燒爐本體1、煙氣輸送管道2、焚燒爐底盤5、垃圾投放口3、水盤、液體投放口4。

所述焚燒爐本體1用于焚燒垃圾。

所述煙氣輸送管道2連接所述焚燒爐本體1，用于垃圾焚燒后的煙氣排放。

所述焚燒爐底盤5設(shè)置在所述焚燒爐本體的底部，所述焚燒爐底盤具有圓形通孔。但可以理解的是，所述焚燒爐底盤的形狀不限于圖示方式，在一未圖示實施例中，所述焚燒爐底盤具有方形通孔。

所述垃圾投放口3設(shè)置在所述焚燒爐本體1的側(cè)方，用于向垃圾焚燒爐填充垃圾。

所述水盤設(shè)置在所述焚燒爐本體1和所述煙氣輸送管道2之間，所述水盤內(nèi)盛放有液體，用于減少垃圾焚燒后氣固混合物中的二噁英的排放。

所述垃圾焚燒爐設(shè)置有二級噴水以控制垃圾焚燒爐本體內(nèi)的燃燒溫度控制在250℃-280℃之間，所述二級噴水包括在所述煙氣輸送管道內(nèi)設(shè)置有噴水裝置。

在一未圖示實施例中，所述焚燒爐底盤的數(shù)量等于2，所述兩個焚燒爐底盤之間可以相對轉(zhuǎn)動，以控制從所述焚燒爐底盤得通孔內(nèi)進入所述焚燒爐本體的空氣量。但在另一未圖示實施例中，所述焚燒爐底盤的數(shù)量等于3，所述三個焚燒爐底盤之間可以相對轉(zhuǎn)動，以控制從所述焚燒爐底盤得通孔內(nèi)進入所述焚燒爐本體的空氣量。

如圖1所示，通過所述液體投放口4向所述水盤填充堿液。

在一未圖示實施例中，所述煙氣輸送管道內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機管道連接外部水箱的底部，所述外部水箱的頂部連接管道連接所述煙氣輸送管道。

在一未圖示實施例中，所述外部水箱的上方設(shè)置有泵。

在一未圖示實施例中，所述外部水箱內(nèi)填充有堿液和絮凝劑。

所述垃圾焚燒爐在所述煙氣輸送管道內(nèi)缺氧的條件下，垃圾焚燒的燃燒著火點的溫度為270℃。

最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。