配煤摻燒防堵裝置及配煤摻燒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種配煤摻燒防堵裝置及配煤摻燒方法，屬于火電企業(yè)輸煤系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國煤炭產(chǎn)量躍居世界首位，煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，各種煤質(zhì)復(fù)雜多變，尤其是煤泥，煤泥的產(chǎn)量逐年上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。由于煤泥是煤洗選過程中的一種排放物，其中所含的顆粒很細(通常都在0.5mm以下)，整體性狀為高水分(含水量在25%~40%之間)、高粘性、高持水性、高灰分，同時由于煤泥在煤礦洗煤廠是作為廢棄物，煤泥中的雜物較多，包括石塊、金屬件。正因為存在諸多不利條件，煤泥很難實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用，很長期內(nèi)被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。隨著技術(shù)的不斷革新改進，國內(nèi)諸多行業(yè)，包括電力行業(yè)都在嘗試和探索煤泥利用的最大化收益，因此，鍋爐的配煤摻燒成了設(shè)計院和電廠技術(shù)攻關(guān)的一項重要課題。目前國內(nèi)很多發(fā)電企業(yè)都采用了各種方案進行了嘗試，有失敗的，有技術(shù)不成熟的，當(dāng)然也有不同比例摻燒成功的，值得注意的是只要進行配煤摻燒的，或多或少都取得了一定的經(jīng)濟效益。所以，可以肯定的說配煤摻燒在火電行業(yè)的應(yīng)用是具有很高的經(jīng)濟價值，加上變廢為寶，利于環(huán)保等優(yōu)勢，該工藝具有非常深遠意義。
[0003]目前煤泥摻燒有兩種典型的工藝，一種是煤泥采用單獨管路，直接進鍋爐的摻燒方法，但是對煤泥的雜質(zhì)要求很高，對煤泥的含水率控制嚴(yán)格，及輸送管道設(shè)備的復(fù)雜等，造成投資成本巨大及高額的運行維護成本，盡管摻燒率目前可以達到50%左右，但是其綜合的經(jīng)濟效益一般，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不佳。另一種是將煤泥摻入原煤中，按正常的給煤渠道進入鍋爐，但是這種方案受到粘堵結(jié)的困擾，小比例的摻燒就造成嚴(yán)重的落煤不暢，疏通成本高，甚至被迫停機，經(jīng)濟損失嚴(yán)重，因此該工藝雖然最早使用，但停步不前。隨著給煤技術(shù)及輔助設(shè)備的不斷創(chuàng)新發(fā)展，市場出現(xiàn)了許多針對性的設(shè)備，能很好的解決堵、粘、結(jié)等諸多問題，綜合這些設(shè)備的技術(shù)特點，讓煤泥摻燒重新推到了技術(shù)的前沿，只要能順利解決物料堵塞的問題，煤泥摻燒將以最低的成本，穩(wěn)定的工況在行業(yè)獨樹一幟，那么原煤直接摻燒煤泥(包括多煤種摻燒)工藝將會取得突破性的進展。解決了最惡劣的煤泥輸送及使用的問題，對于其他煤種的使用將更是得心應(yīng)手。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種配煤摻燒防堵裝置及配煤摻燒方法，能夠?qū)崿F(xiàn)原煤和煤泥或其他煤種均勻混合后順暢、有序定量的輸送到給煤機或鍋爐，為配煤摻燒提供基礎(chǔ)條件，完成配煤摻燒工藝的關(guān)鍵步驟。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種配煤摻燒防堵裝置，特征是:包括煤倉和水炮清堵裝置，煤倉的底部連接承載底盤，承載底盤中間設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有落料管，落料管通過給煤機或刮板機與連接，給煤機或刮板機的出料口連接傾斜落料管；在所述煤倉內(nèi)部安裝減壓錐，減壓錐架設(shè)在煤倉的內(nèi)部中心，減壓錐為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐的錐頂朝上，減壓錐的底部與承載底盤之間安裝卸料臂，卸料臂與驅(qū)動裝置的動力輸出軸連接；所述水炮清堵裝置包括蓄水裝置，蓄水裝置出水口設(shè)置過濾裝置，蓄水裝置的出水口通過管路連接高壓泵的一端，高壓泵的另一端通過高壓管路連接防堵噴頭，防堵噴頭布置在煤倉的周壁及傾斜落料管的管壁上；在所述落料管外部布置氣錘。
[0006]進一步的，所述氣錘包括安裝支架，在安裝支架上安裝氣缸，氣缸的活塞桿連接錘頭O
[0007]進一步的，在所述落料管上與錘頭接觸的區(qū)域設(shè)置保護裝置。
[0008]進一步的，所述落料管呈上小下大結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的，所述煤倉底部為半圓形或弧形。
[0010]所述配煤摻燒方法，其特征是，包括以下步驟:
(1)將破碎的煤種或經(jīng)過除雜、烘干前處理的煤泥均勻送到輸送帶和原煤一起進入煤倉，形成混合煤，混合煤的最大顆粒不大于100mm，混合煤的含水率不高于20% ；
(2)煤倉內(nèi)的混合煤經(jīng)減壓錐后落在承載底盤上，驅(qū)動裝置帶動卸料臂作慢速回轉(zhuǎn)動作，卸料臂的轉(zhuǎn)速為0.3-3轉(zhuǎn)/分鐘，強制刮取底部煤層至中心出料口 ；
(3)混合煤由出料口經(jīng)上小下大的落料管與其他設(shè)備相連或經(jīng)傾斜落料管，最后送到鍋爐；當(dāng)落料管內(nèi)的混合煤處于高料位時，上部卸料機減速同時錘頭撞擊落料管的管壁，以清除落料管內(nèi)部粘結(jié)的煤料；所述高料位是指混合煤超過落料管容積的80%，氣錘采用0.4?0.8MPa的壓縮空氣，壓錘頭的沖擊力為1000kg，耗氣量不大于0.0015 m3 ；
(4)煤料正常輸送中檢測裝置檢測到斷煤時，防堵噴頭發(fā)射高壓水柱，對煤倉和傾斜落料管進行清堵，高壓水柱的壓力為0.8-1.6MPa，有效射程0_15m。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)利用動力給煤等有效的防堵、抗堵措施，確保輸煤系統(tǒng)無堵塞，為配煤摻燒提供基礎(chǔ)；(2)利用且不破壞原來的輸煤體統(tǒng)，進行高粘性煤質(zhì)的輸送，使配煤摻燒的成本降到最低；(3)煤泥可進行預(yù)處理，以滿足各種鍋爐及附屬設(shè)備的使用，摻燒范圍更廣，使用的范圍也更廣泛；(4)實現(xiàn)配煤摻燒，利用劣質(zhì)煤種、煤泥等，響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保的號召，享受國家稅收等優(yōu)惠政策，變廢為寶，節(jié)支創(chuàng)效。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為水炮清堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為清堵氣錘的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖1?圖3所示:所述配煤摻燒防堵裝置包括煤倉1、減壓錐2、驅(qū)動裝置3、卸料臂4、承載底盤5、落料管6、水炮清堵裝置7、蓄水裝置7-1、過濾裝置7-2、高壓泵7_3、防堵噴頭7-4、高壓管路7-5、氣錘8、氣缸8-1、錘頭8-2、安裝支架8_3、保護裝置8_4等。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明包括煤倉1，煤倉I的底部連接承載底盤5，承載底盤5中部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有落料管6 ;在所述煤倉I內(nèi)部安裝減壓錐2，減壓錐2架設(shè)在煤倉I的內(nèi)部中心，減壓錐2為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐2的錐頂朝上，減壓錐2的底部安裝驅(qū)動裝置3，驅(qū)動裝置3的動力輸出軸上安裝卸料臂4 ;所述卸料臂4由驅(qū)動裝置3驅(qū)動作回轉(zhuǎn)，卸料臂4回轉(zhuǎn)時強制把煤均勻地刮到承載底盤5的中心，通過落料口排出煤倉I ;所述煤倉I通過落料管6與其他設(shè)備(如給煤機、刮板機或皮帶機)相連，給煤機或刮板機的出料口連接傾斜落料管9 ;
如圖1所示，所述落料管6呈上小下大結(jié)構(gòu)，無堵塞后遺癥；為防止煤倉I內(nèi)部減壓錐2上方的部位出現(xiàn)結(jié)拱堵塞，安裝水炮清堵裝置7，利用高壓水的遠程沖擊能清除堵塞；如圖2所示，所述水炮清堵裝置7包括蓄水裝置7-1，蓄水裝置7-1出水口設(shè)置過濾裝置7-2，蓄水裝置7-1的出水口通過管路連接高壓泵7-3的一端，高壓泵7-3的另一端通過高壓管路7-5連接防堵噴頭7-4，防堵噴頭7-4布置在煤倉I和傾斜落料管9的周壁；水源經(jīng)初濾后進入蓄水裝置7-1備用，啟動蓄水裝置7-1后，高壓泵7-3從蓄水裝置7-1經(jīng)過濾裝置7-2吸水，增壓后通過高壓管路7-5傳送到各個防堵噴頭7-4，防堵噴頭7-4的噴口對準(zhǔn)結(jié)拱物料，高壓水柱直接作用清除堵塞；另外，在給煤出等的落料管內(nèi)同樣可以布置防堵噴頭，防止該區(qū)域的堵塞問題；
為防止