體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明提供了一種自動(dòng)控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)，以達(dá)到使其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制進(jìn)料量及進(jìn)風(fēng)量，保證生物質(zhì)燃料的充分燃燒，降低操作難度及運(yùn)行成本，降低工作量的目的。
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明一種實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明一種實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]本發(fā)明提供的一種自動(dòng)控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)，包括多個(gè)依次排列的燃燒室以及控制器。
[0033]其中，從首個(gè)燃燒室開(kāi)始，前一個(gè)燃燒室的排煙筒均與后一個(gè)燃燒室的爐膛連通，最后一個(gè)燃燒室的排煙筒用于將煙氣排出，排煙筒上均設(shè)置有溫度傳感器8，燃燒室的進(jìn)風(fēng)管上均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥14，多個(gè)燃燒室內(nèi)均包括爐體、進(jìn)料裝置、排灰裝置以及沸騰燃燒器，爐體上設(shè)置有排灰口 16，進(jìn)料裝置設(shè)置在爐體上，其出料口與爐體的爐膛連通，排灰裝置設(shè)置在爐膛內(nèi)并位于進(jìn)料裝置的出料口下方，用于將生物質(zhì)灰渣送往排灰口 16 ;沸騰燃燒器包括內(nèi)殼21、夕卜殼22以及第一鼓風(fēng)機(jī)25，內(nèi)殼21及外殼22設(shè)置在爐體內(nèi)并位于進(jìn)料裝置出料口與排灰裝置之間，內(nèi)殼21嵌套在外殼22內(nèi)并與外殼22之間形成氣腔，內(nèi)殼21的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)氣孔20，外殼22上設(shè)置有排灰管23以及進(jìn)氣管24，排灰管23設(shè)置在外殼22底部并延伸至爐體外，進(jìn)氣管24 —端與氣腔連通，另一端與第一鼓風(fēng)機(jī)25出風(fēng)口相連；控制器信號(hào)接收端與各燃燒器排煙筒上的溫度傳感器8分別相連，信號(hào)輸出端分別與各燃燒器的進(jìn)料裝置及進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥14 一一對(duì)應(yīng)連接。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自動(dòng)控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置多個(gè)燃燒室，并在每個(gè)燃燒室的排煙管上設(shè)置溫度傳感器8，在使用過(guò)程中，當(dāng)溫度傳感器8測(cè)量到的煙氣溫度高于該燃燒室的正常排煙溫度的最高值時(shí)，控制器就控制該燃燒室的進(jìn)料裝置減少進(jìn)料量，同時(shí)，控制該燃燒室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥14減少進(jìn)風(fēng)量；而當(dāng)溫度傳感器8測(cè)量到的煙氣溫度低于該燃燒室的正常排煙溫度的最低值時(shí)，控制器控制該燃燒室的進(jìn)料裝置增加進(jìn)料量，控制該燃燒室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥14增加進(jìn)風(fēng)量，從而通過(guò)測(cè)量煙氣溫度的方式了解生物質(zhì)燃料的燃燒情況，并通過(guò)控制器控制進(jìn)料裝置與進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥14，改變進(jìn)料量及進(jìn)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制進(jìn)料量及進(jìn)風(fēng)量，降低操作難度及運(yùn)行成本，同時(shí)，通過(guò)增加沸騰燃燒器，在生物質(zhì)燃料的燃燒過(guò)程中，通過(guò)第一鼓風(fēng)機(jī)25向沸騰燃燒器內(nèi)送入高壓氣流，帶動(dòng)生物質(zhì)燃料沸騰，使其與空氣充分混合，保證了生物質(zhì)燃料的充分燃燒，避免了結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鍋爐的效率，降低了排放，降低了工作量，最后，各種生物質(zhì)燃燒之后的生物質(zhì)灰可根據(jù)特性不同，分類存放、倉(cāng)儲(chǔ)、合理使用。
[0035]由于最后一個(gè)燃燒室燃燒的為熱值和灰熔點(diǎn)較高的生物質(zhì)燃料，其燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度也較高，通常這些煙氣會(huì)經(jīng)排煙筒直接排到大氣中，不但浪費(fèi)了煙氣余熱，還造成了污染，因此，為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，自動(dòng)控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)還包括換熱器5，換熱器5的進(jìn)風(fēng)口與最后一個(gè)燃燒室的排煙筒相連，出風(fēng)口通過(guò)第一出風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)6相連，通過(guò)增加換熱器5，能夠?qū)⒏邷責(zé)煔獾念A(yù)熱回收利用，提高鍋爐熱效率的同時(shí)，降低了排放。
[0036]系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)壓不穩(wěn)定，對(duì)于生物質(zhì)燃料的燃燒效率以及爐溫有著重要影響，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，第一出風(fēng)管上以及各燃燒室的排煙筒上均設(shè)置有出口風(fēng)壓傳感器7，各出口風(fēng)壓傳感器7分別通過(guò)控制器與引風(fēng)機(jī)6的變頻器相連。
[0037]進(jìn)一步的，在本發(fā)明實(shí)施例中，自動(dòng)控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)還包括第二鼓風(fēng)機(jī)12，第二鼓風(fēng)機(jī)12通過(guò)第二出風(fēng)管分別與各燃燒室的進(jìn)風(fēng)管連通，第二出風(fēng)管上設(shè)置有進(jìn)口風(fēng)壓傳感器13，進(jìn)口風(fēng)壓傳感器13通過(guò)控制器與第二鼓風(fēng)機(jī)12的變頻器相連，這樣，通過(guò)增加出口風(fēng)壓傳感器7及進(jìn)口風(fēng)壓傳感器13能夠及時(shí)的通過(guò)控制器對(duì)引風(fēng)機(jī)6及第二鼓風(fēng)機(jī)12的變頻器的頻率進(jìn)行調(diào)整，改變引風(fēng)機(jī)6以及第二鼓風(fēng)機(jī)12的轉(zhuǎn)速，從而使系統(tǒng)壓力為微負(fù)壓，不會(huì)有大起大落的波動(dòng)，保證生物質(zhì)燃料的燃燒效率。
[0038]高溫?zé)煔鈺?huì)向上運(yùn)動(dòng)，為了使高溫?zé)煔饽軌驅(qū)t膛進(jìn)行均勻預(yù)熱，保證生物質(zhì)燃料的充分燃燒，在本發(fā)明一種實(shí)施例中，排煙筒均設(shè)置在燃燒室的頂部，經(jīng)彎折后在后一個(gè)燃燒室的底部與該燃燒室的爐膛連通，這樣，通過(guò)將排煙筒設(shè)置在前一個(gè)燃燒室的頂部，能夠?qū)⒃撊紵抑挟a(chǎn)生的高溫?zé)煔饪焖賹?dǎo)出，然后使其從后一個(gè)燃燒室的底部進(jìn)入后一個(gè)燃燒室的爐膛，利用其上升的特點(diǎn)，對(duì)爐膛由下到上的進(jìn)行充分均勻的預(yù)熱，保證后一個(gè)燃燒室內(nèi)溫度的均勻，從而保證其內(nèi)生物質(zhì)燃料的充分燃燒，提高燃燒效率。
[0039]自動(dòng)控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)可以根據(jù)獲取的生物質(zhì)燃料的種類及需要設(shè)置不同數(shù)量的燃燒室，在本發(fā)明一種實(shí)施例中，為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，自動(dòng)控制生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)包括第一級(jí)燃燒室1、第二級(jí)燃燒室2、第三級(jí)燃燒室3以及第四級(jí)燃燒室4。
[0040]在實(shí)際使用過(guò)程中，第一級(jí)燃燒室I以低熔點(diǎn)的生物質(zhì)顆粒，如稻草生物質(zhì)顆粒為燃料，爐溫控制在400°C?600°C，第二級(jí)燃燒室2以較低熔點(diǎn)的生物質(zhì)顆粒，如酒糟生物質(zhì)顆粒為燃料，爐溫控制在500°C?800°C，這兩種生物質(zhì)燃料熱值及灰熔點(diǎn)較低，為多灰，低熔點(diǎn)的低級(jí)生物質(zhì)，操作不當(dāng)易結(jié)焦，給清灰造成困難，因此，為減少操作難度，在本發(fā)明一種實(shí)施例中，第一級(jí)燃燒室I以及第二級(jí)燃燒室2的排灰裝置為鏈條式除渣機(jī)15。
[0041]位于第一級(jí)燃燒室I以及第二級(jí)燃燒室2之后的第三級(jí)燃燒室3以一般熔點(diǎn)的生物質(zhì)顆粒，如秸桿生物質(zhì)顆粒為燃料，爐溫控制在700°C?1000°C，第四級(jí)燃燒室4以高熔點(diǎn)的生物質(zhì)顆粒，如木肩生物質(zhì)顆粒為燃料，爐溫控制在900°C?1200°C，這兩種燃料的熱值及灰熔點(diǎn)較高，為少灰，高熔點(diǎn)的高級(jí)生物質(zhì)燃料，所以在本發(fā)明一種實(shí)施例中，第三級(jí)燃燒室3以及第四級(jí)燃燒室4的排灰裝置為無(wú)鏈條式除渣機(jī)17。
[0042]舉例來(lái)說(shuō)，第一級(jí)燃燒室I的爐溫在400°C?600°C之間，因此，當(dāng)?shù)谝患?jí)燃燒室I排煙筒上的溫度傳感器8測(cè)量到的溫度高于600°C時(shí)，控制器控制第一級(jí)燃燒室I的進(jìn)料裝置減少進(jìn)料量，控制第一級(jí)燃燒室I的進(jìn)風(fēng)管上的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥14減小進(jìn)風(fēng)量，從而保證第一級(jí)燃燒室I的爐溫降低到正常范圍內(nèi)；而當(dāng)?shù)谝患?jí)燃燒室I排煙筒上的溫度傳感器8測(cè)量到的溫度低于400°C時(shí)，控制器控制第一級(jí)燃燒室I的進(jìn)料裝置增加進(jìn)料量，控制第一級(jí)燃燒室I的進(jìn)風(fēng)管上的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥14增加進(jìn)風(fēng)量，從而保證第一級(jí)燃燒室I的爐溫升高到正常范圍內(nèi)。其與燃燒室的控制方式與第一級(jí)燃燒室I的控制方式相同，在此不再贅述。
[0043]當(dāng)然，爐膛溫度低的原因有很多種，一種就像上述的生物質(zhì)燃料與進(jìn)風(fēng)量都較少所引起的爐膛溫度低，另一種是生物質(zhì)燃料足夠，而進(jìn)風(fēng)量不足所引起的爐膛溫度低，當(dāng)爐膛溫度低是由于后一種原因引起時(shí)，上述的同時(shí)增加進(jìn)料量以及進(jìn)風(fēng)量，由于又引進(jìn)了新的生物質(zhì)燃料，且爐膛容積有限，對(duì)于爐膛溫度的提升效果不甚理想，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，還可以采取另一種方法提升爐溫，即在生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)的首次調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中，找出不同種類生物質(zhì)燃料與進(jìn)氣量的最佳配比范圍，并記錄下來(lái)，在日后的運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)爐膛溫度低于正常爐溫的最低值，或者高于正常爐溫的最高值時(shí)，可以通過(guò)增加進(jìn)風(fēng)量或者減少進(jìn)風(fēng)量，改變其與爐內(nèi)生物質(zhì)燃料的配比，從而達(dá)到調(diào)節(jié)爐溫的目的。
[0044]為了便于對(duì)于燃燒室內(nèi)的燃燒情況及時(shí)了解以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，保證燃燒的充分進(jìn)行，在本發(fā)明一種實(shí)施例中，第一級(jí)燃燒室1、第二級(jí)燃燒室2、第三級(jí)燃燒室3以及第四級(jí)燃燒室4的爐體上均設(shè)置有觀察窗9，操作人員可以通過(guò)觀察窗9及時(shí)掌握燃燒情況，從而調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量保證燃料的充分燃燒。
[0045]進(jìn)料裝置可以采用多種結(jié)構(gòu)，如帶式輸送機(jī)、鏈條式輸送機(jī)等等，在本發(fā)明一種實(shí)