一種生物質(zhì)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃燒器，更為具體來說，是一種生物質(zhì)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]使用生物質(zhì)燃燒器對生物質(zhì)進行處理已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的技術(shù)手段。
[0003]申請?zhí)枮?00910064444.0的中國專利公開了一種生物質(zhì)燃燒器，包括氣化室和燃燒腔，在氣化室外側(cè)設(shè)有進料器與氣化室的下部連通，在進料器的設(shè)有螺旋葉片的軸上設(shè)有鏈輪與減速機輸出軸上的鏈輪相對，在進料器殼體的上部設(shè)有進料口與上方的料倉出料口連通，在進料器出料段的殼體上部開有點火孔，其孔口配有蓋板；燃燒腔與其側(cè)面的氣化室鄰接且連通，在燃燒腔的壁上設(shè)有出火口、配風(fēng)孔，在燃燒腔殼體下部設(shè)有破碎出渣器，此破碎出渣器的螺旋葉片為多個相互斷開不連續(xù)的螺旋葉片，該不連續(xù)螺旋葉片內(nèi)伸于燃燒腔爐排的下方，在破碎出渣器殼體的外端頭的下部開有出渣口，在此破碎出渣器的軸上設(shè)有鏈輪與另一個減速機輸出軸上的鏈輪相對。
[0004]上述專利公開的生物質(zhì)燃燒器雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對生物質(zhì)的處理，并產(chǎn)生可燃氣，在燃燒腔內(nèi)燃燒，但是，上述的生物質(zhì)燃燒器存在如下幾點問題:
[0005]I)可燃氣燃燒不充分:雖然現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒器能夠產(chǎn)生可燃氣，但是由于生物質(zhì)燃燒器的結(jié)構(gòu)和燃燒方法的限制，導(dǎo)致可燃氣部分燃燒，燃燒溫度低，產(chǎn)生熱量少，而且未燃盡的可燃氣會污染環(huán)境；
[0006]2)生物質(zhì)氣化不充分:從上述專利可看出，目前的生物質(zhì)燃燒器燃燒腔下端還設(shè)有專門的破碎除渣器，可見其燃燒后產(chǎn)生的焦油并沒有被利用，而是與廢料、殘渣混合形成塊狀，不僅浪費了生物質(zhì)燃料，而且產(chǎn)生的爐渣較多，對于廢料、殘渣的處理也很困難；
[0007]3)生物質(zhì)燃燒器無法實現(xiàn)連續(xù)工作:由于現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器在完成氣化、燃燒后，需要對廢料、殘渣進行清理，此時氣化室、燃燒腔必須停止工作，而再次工作需要重新啟動氣化室、燃燒腔及相關(guān)的裝置，這就導(dǎo)致了現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器工作效率低等問題。
[0008]針對現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器存在的種種問題，獲得一種可充分利用生物質(zhì)并能連續(xù)工作的生物質(zhì)燃燒器成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員始終努力的方向和追求的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器存在的缺陷，本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了充分燃燒生物質(zhì)燃料、連續(xù)工作不停機等技術(shù)目的。
[0010]為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)處理系統(tǒng)，包括上料裝置，上料裝置包括上料電機、上料井、落料管道、落料上倉、落料下倉及料倉，料倉與其下端的氣化倉之間通過下料井連接，下料井上安裝有料倉閘門機構(gòu)，料倉與其上端連接的落料下倉之間安裝有落料下倉閘門機構(gòu)；落料下倉與其上端連接的落料上倉之間安裝有落料上倉閘門機構(gòu)；落料上倉通過落料管道與上料井頂端連接，上料井底端安裝有上料電機。
[0011]通過本發(fā)明的生物質(zhì)處理系統(tǒng)的上料裝置，可根據(jù)料倉內(nèi)的實際余料情況補充生物質(zhì)燃料，為生物質(zhì)處理系統(tǒng)不停機工作做了充足的準備。
[0012]進一步地，生物質(zhì)處理系統(tǒng)還包括處理裝置，處理裝置包括上下連接的氣化倉及氣化預(yù)壓倉，氣化倉與氣化預(yù)壓倉之間設(shè)有網(wǎng)孔板；氣化倉外壁纏有廢熱回收管，廢熱回收管一端連接至氣化風(fēng)機，廢熱回收管另一端連接至氣化預(yù)壓倉；氣化倉旁側(cè)的出氣口連接可燃氣通道的一端。
[0013]本發(fā)明的生物質(zhì)處理系統(tǒng)采用廢熱回收管降低氣化倉的溫度，提高氣化倉的工作壽命；而且，廢熱回收管將回收的熱量用于生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的可燃氣上，充分地利用了生物質(zhì)燃料的化學(xué)能，將其完全地轉(zhuǎn)化為可用熱能。
[0014]進一步地，氣化預(yù)壓倉上開有氣化預(yù)壓倉清理口，氣化倉上開有氣化倉清理口，料倉上安裝有料倉料位檢測開關(guān)。
[0015]氣化預(yù)壓倉清理口及氣化倉清理口便于長時間工作后對氣化預(yù)壓倉和氣化倉進行及時的清理；料倉料位檢測開關(guān)可自動檢測料倉內(nèi)余料情況，為自動化控制加料提供可會K。
[0016]進一步地，氣化倉內(nèi)、出氣口旁設(shè)有擋料除塵器，擋料除塵器上端固接氣化倉內(nèi)壁。
[0017]擋料除塵器將生物質(zhì)顆粒阻擋在氣化倉內(nèi)，防止生物質(zhì)顆粒隨可燃氣進入到可燃氣通道中，避免生物質(zhì)燃料不充分燃燒情況的發(fā)生。
[0018]進一步地，可燃氣通道的另一端連接燃燒裝置的空氣室，空氣室密封連接燃燒腔一端，燃燒腔另一端連接燃燒嘴；空氣室為一圓筒，圓筒的一側(cè)端面開有連接燃燒腔的混合氣出口，圓筒的另一側(cè)端面的中央開設(shè)燃氣入口，燃氣入口連接可燃氣通道末端；圓筒的側(cè)面開設(shè)兩個以上的關(guān)于圓筒軸心對稱設(shè)置的氧氣入口，氧氣入口密封連接供氧管一端，供氧管的另一端連接帶有供氧閥門的供氧風(fēng)機。
[0019]通過上述結(jié)構(gòu)，可燃氣從可燃氣通道、圓筒端面中央流入，空氣或氧氣從圓筒側(cè)面壓入，可燃氣和氧氣在空氣室內(nèi)充分混合，為混合氣在燃燒腔和燃燒嘴內(nèi)燃燒提供了較好的準備，實現(xiàn)在可燃氣的充分燃燒。
[0020]進一步地，空氣室內(nèi)設(shè)有混合腔，混合腔為一錐形網(wǎng)筒，混合腔窄端連接燃氣入口、寬端連接混合氣出口 ；混合氣出口包括混合腔寬端出口和氧氣入孔，氧氣入孔設(shè)置在空氣室與燃燒腔之間的環(huán)形板上；混合腔的窄端直徑大于可燃氣通道直徑。
[0021]通過設(shè)置混合腔，空氣或氧氣只能穿過網(wǎng)孔后與可燃氣混合，這樣提高了氧氣的壓力，促進了氧氣與可燃氣的混合效果，使其混合更均勻，為充分燃燒做準備；從供氧管輸入的空氣或氧氣通過環(huán)形板上的氧氣入孔流入燃燒腔中，具有將燃燒腔內(nèi)的火苗向外推的作用，所以燃燒腔內(nèi)的火苗只會向外燃燒，而不會產(chǎn)生向內(nèi)燃燒，而且從氧氣入孔向外的空氣進一步促進了燃燒腔內(nèi)可燃氣的燃燒；設(shè)置混合腔的窄端直徑大于可燃氣通道直徑的目的在于:可燃氣從可燃氣通道流出后，會迅速的向四周散開，更有利于可燃氣與氧氣的混入口 ο
[0022]進一步地，供氧管出口方向與混合腔外表面相切。
[0023]由于供氧管出口與混合腔外表面成相切的關(guān)系，空氣或氧氣切向進入空氣室內(nèi)，在空氣室內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)，其運動速度更快，切向地進入混合腔內(nèi)與可燃氣混合，混合的效果更為優(yōu)越，為充分燃燒做了更好的準備。
[0024]進一步地，還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括均勾纏繞在冷卻倉外表面的冷卻管，冷卻管具有入口和出口 ；冷卻倉下側(cè)安裝有冷卻倉閘門機構(gòu)，冷卻倉閘門機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、牽引裝置及冷卻倉閘板，牽引裝置一端連接驅(qū)動裝置，另一端連接冷卻倉閘板；冷卻倉與氣化預(yù)壓倉之間安裝有預(yù)壓倉閘門機構(gòu)，氣化預(yù)壓倉與氣化倉之間安裝有氣化倉閘門機構(gòu)；所有的閘門機構(gòu)與液壓站連接。
[0025]通過在冷卻倉外壁緊密地纏繞冷卻管，將冷卻倉外壁緊密包圍，實現(xiàn)對冷卻倉的強制冷卻，冷卻效率高、冷卻效果好。通過設(shè)置冷卻倉閘門機構(gòu)，可將被強制冷卻后殘渣和廢料全部傾瀉而出，為下一次待冷卻的殘渣和廢料提供存儲空間。
[0026]進一步地，冷卻倉下端設(shè)有殘料排出口，殘料排出口下端正對殘料輸送帶一端，殘料輸送帶另一端安裝有殘料分類裝置，殘料分類裝置內(nèi)安裝有震動分揀篩選處理器，殘料分類裝置上設(shè)有殘渣排出口、炭化料排出口及灰塵排出口，灰塵排出口通過除塵管道連接袋式除塵裝置，袋式除塵裝置上設(shè)有灰分排出口，袋式除塵裝置通過除塵管道連接除塵引風(fēng)裝置，除塵引風(fēng)裝置上設(shè)有排氣口。
[0027]通過上述殘料處理等相關(guān)裝置和冷卻裝置，可實現(xiàn)生物質(zhì)燃燒器連續(xù)工作、持久運行、不停機等技術(shù)目的。
[0028]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的生物質(zhì)處理系統(tǒng)，所有倉都是密閉倉，防止可燃氣從處理裝置中跑出；冷卻裝置、殘料處理裝置保證了本發(fā)明的生物質(zhì)處理系統(tǒng)連續(xù)工作、不停機；本發(fā)明的生物質(zhì)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的殘余爐渣少，燃燒時無煙、無塵、無味；本發(fā)明可充分利用生物質(zhì)的能量，將化學(xué)能最大化地轉(zhuǎn)化為熱能，熱強度高，特別地，本發(fā)明的爐體內(nèi)部800至1200攝氏度、噴嘴處1200至1400攝氏度、噴嘴外1500至1600攝氏度。。
【附圖說明】
[0029]圖1為生物質(zhì)處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成圖；
[0030]圖2為圖1中的氣化倉的俯視圖；
[0031]圖3為圖1中燃燒結(jié)構(gòu)組成圖；
[0032]圖4為圖1中冷卻裝置結(jié)構(gòu)組成圖。
[0033]圖中，
[0034]10、上料電機；11、上料井；12、落料管道；13、落料上倉；14、落料上倉閘門機構(gòu)；15、落料下倉；16、落料下倉閘門機構(gòu)；17、料倉；18、料倉閘門機構(gòu)；19、下料井；20、氣化倉；21、氣化預(yù)壓倉；22、氣化風(fēng)機；23、液壓站；24、氣化倉閘門機構(gòu)；25、預(yù)壓倉閘門機構(gòu)；26、冷卻倉閘門機構(gòu)；30、供氧管道；31、燃燒腔；32、燃燒嘴；33、混合腔；34、可燃氣通道；35、空氣室；36、擋料除塵器；40、冷卻管；41、冷卻倉；42、殘料排出口 ；50、殘料輸送帶；51、除塵管道；52、殘料分類裝置；53、震動分揀篩選處理器；54、袋式除塵裝置；55、除塵引風(fēng)裝置；56、排氣口 ；60、主體支架。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進行詳細解釋說明。
[0036]如圖1、圖2所示，本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)處理系統(tǒng)，包括上料裝置、處理裝置及冷卻裝置，上料裝置與處理裝置連接，處理裝置與冷卻裝置連接，冷卻裝置下端設(shè)有殘渣、廢料分類處理裝置。
[0037]處理裝置包括上下連接的氣化倉20及氣化預(yù)壓倉21，氣化倉20內(nèi)設(shè)有用于生物質(zhì)燃料燃燒的引燃裝置，氣化倉20與氣化預(yù)壓倉21之間設(shè)有網(wǎng)孔板；氣化倉20外壁纏有廢熱回收管，廢熱回收管的一端連接至氣化風(fēng)機22，廢熱回收管的另一端連接至氣化預(yù)壓倉21 ;氣化倉20旁側(cè)