的出氣口連接可燃?xì)馔ǖ?4的一端，如圖1、2所示，氣化倉20內(nèi)部、出氣口旁設(shè)有弧形的擋料除塵器36，擋料除塵器36上、下端固接氣化倉20內(nèi)壁，擋料除塵器36與氣化倉20之間形成空隙，該空隙包括弧形的擋料除塵器36兩側(cè)的空隙及下側(cè)的空隙。
[0038]如圖1、圖3所示，可燃?xì)馔ǖ?4的另一端連接空氣室35，空氣室35密封連接燃燒腔31，燃燒腔31連接燃燒嘴32 ;空氣室35為一圓筒，圓筒的一側(cè)端面開有連接燃燒腔31的混合氣出口，圓筒的另一側(cè)端面的中央開設(shè)燃?xì)馊肟?，燃?xì)馊肟谶B接可燃?xì)馔ǖ?4末端；圓筒的側(cè)面開設(shè)兩個(gè)以上的關(guān)于圓筒軸心對稱設(shè)置的氧氣入口，氧氣入口密封連接供氧管30 —端，供氧管30的另一端連接帶有供氧閥門的供氧風(fēng)機(jī)；空氣室35內(nèi)設(shè)有混合腔33，混合腔33為一錐形網(wǎng)筒，制成錐形圓筒的混合腔33便于可燃?xì)庋杆偕㈤_，與氧氣充分混合，燃燒效果更好；混合腔33窄端連接燃?xì)馊肟?、寬端連接混合氣出口 ；混合氣出口包括混合腔33寬端出口和氧氣入孔，氧氣入孔設(shè)置在空氣室35與燃燒腔31之間的環(huán)形板上；混合腔33的窄端直徑大于可燃?xì)馔ǖ?4直徑；供氧管30出口方向與混合腔33外表面相切。從供氧管30出來的氣體切向通過網(wǎng)孔后進(jìn)入混合腔33內(nèi)，在混合腔33內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)，由于從供氧管30出來的氣體壓力較大，氣體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速較快，與可燃?xì)饣旌铣浞?，在燃燒?1及燃燒嘴32處更充分地燃燒。而且，因?yàn)楣┭豕?0出來的氣體壓力大于可燃?xì)獾膲毫?，所以可燃?xì)獗幌拗圃诨旌锨?3內(nèi)，可燃?xì)馀c氧氣也是在混合腔33內(nèi)混合，混合后的混合氣體從混合氣出口排出，然后在燃燒腔31、燃燒嘴32甚至燃燒嘴32外燃燒。
[0039]如圖1、4所示，還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括均勻纏繞在冷卻倉41外表面的冷卻管40，與冷卻倉41緊密接觸，冷卻管40具有入口和出口 ；冷卻倉41下側(cè)安裝有冷卻倉41閘門機(jī)構(gòu)26，冷卻倉41閘門機(jī)構(gòu)26包括驅(qū)動(dòng)裝置、牽引裝置及冷卻倉41閘板，牽引裝置一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，另一端連接冷卻倉41閘板；冷卻倉41與氣化預(yù)壓倉21之間安裝有預(yù)壓倉閘門機(jī)構(gòu)25，氣化預(yù)壓倉21與氣化倉20之間安裝有氣化倉閘門機(jī)構(gòu)24 ;所有的閘門機(jī)構(gòu)與液壓站23連接。
[0040]需要說明的是，所有閘門機(jī)構(gòu)都帶有相應(yīng)的閘板，而本發(fā)明的氣化倉閘門機(jī)構(gòu)24的閘板是網(wǎng)孔板。
[0041]如圖1所示，上料裝置包括上料電機(jī)10、上料井11、落料管道12、落料上倉13、落料下倉15及料倉17，料倉17與其下端的氣化倉20之間通過下料井19連接，下料井19上安裝有料倉閘門機(jī)構(gòu)18，料倉17與其上端連接的落料下倉15之間安裝有落料下倉閘門機(jī)構(gòu)16 ;落料下倉15與其上端連接的落料上倉13之間安裝有落料上倉閘門機(jī)構(gòu)14 ;落料上倉13通過落料管道12與上料井11頂端連接，上料井11底端安裝有上料電機(jī)10 ;氣化預(yù)壓倉21上開有氣化預(yù)壓倉21清理口，氣化倉20上開有氣化倉20清理口，料倉17上安裝有料倉料位檢測開關(guān)。
[0042]另外，冷卻倉41下端設(shè)有殘料排出口 42，殘料排出口 42下端正對殘料輸送帶50一端，殘料輸送帶50另一端安裝有殘料分類裝置52，殘料分類裝置52內(nèi)安裝有震動(dòng)分揀篩選處理器53，殘料分類裝置52上設(shè)有殘?jiān)懦隹?、炭化料排出口及灰塵排出口，灰塵排出口通過除塵管道51連接袋式除塵裝置54，袋式除塵裝置54上設(shè)有灰分排出口，袋式除塵裝置54通過除塵管道51連接除塵引風(fēng)裝置55，除塵引風(fēng)裝置55上設(shè)有排氣口 56。
[0043]本發(fā)明的生物質(zhì)處理系統(tǒng)可通過PLC燈控制系統(tǒng)控制，包括通過料位檢測開關(guān)檢測料倉17內(nèi)生物質(zhì)燃料是否充足，是否需要控制上料裝置進(jìn)行補(bǔ)給；對燃燒腔31供氧量的控制，甚至于對所有風(fēng)機(jī)供風(fēng)大小的控制；對相應(yīng)閘門機(jī)構(gòu)打開或者關(guān)閉的控制；對廢料是否處理的控制等等。
[0044]另外，如圖1所示，本發(fā)明的大部分結(jié)構(gòu)固定在主體支架60上，以方便各零部件的安裝和分布。
[0045]本發(fā)明利用上述的生物質(zhì)處理系統(tǒng)處理生物質(zhì)的方法，包括如下步驟:
[0046]S1:由上料電機(jī)10提供動(dòng)力，通過上料井11、落料管道12、落料上倉13、落料下倉15、料倉17等裝置，上料裝置將生物質(zhì)燃料送入氣化倉20內(nèi)；通過設(shè)置各級的閘門機(jī)構(gòu)，落料下倉15、料倉17、氣化倉20、氣化預(yù)壓倉21及冷卻倉41分別處于密閉正壓狀態(tài)；生物質(zhì)燃料或者殘?jiān)孔陨碇亓ο侣洌?br>[0047]S2:通過氣化倉20內(nèi)的引燃裝置點(diǎn)燃?xì)饣瘋}20內(nèi)的生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料控氧燃燒，產(chǎn)生的可燃?xì)馔ㄟ^可燃?xì)馔ǖ?4進(jìn)入燃燒腔31富氧燃燒，燃燒嘴32處的可燃?xì)庾匀蝗紵皇褂脧U熱回收管內(nèi)的空氣吸收氣化倉20的熱量，并將廢熱回收管內(nèi)的熱空氣通入氣化預(yù)壓倉21，熱空氣向上通過網(wǎng)孔板，帶動(dòng)生物質(zhì)燃料下部燃燒產(chǎn)生的可燃?xì)庀蛏线\(yùn)動(dòng)，上部尚未燃燒的生物質(zhì)燃料過濾掉可燃?xì)庵械念w粒；氣化倉20出氣口旁的擋料除塵器用于阻擋生物質(zhì)顆粒通過，允許過濾后的可燃?xì)鈴膿趿铣龎m器36與氣化倉20之間形成的縫隙通過。供氧管30提供切向風(fēng)，空氣旋轉(zhuǎn)進(jìn)入混合腔33后與可燃?xì)饣旌稀?br>[0048]S3:燃燒后的生物質(zhì)殘?jiān)?、廢料進(jìn)入強(qiáng)制冷卻裝置。殘?jiān)U料經(jīng)過強(qiáng)制冷卻后，對殘?jiān)?、廢料進(jìn)行分類、除塵處理。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡單改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)處理系統(tǒng)，包括上料裝置，其特征在于:上料裝置包括上料電機(jī)(10)、上料井(11)、落料管道(12)、落料上倉(13)、落料下倉(15)及料倉(17)，料倉與其下端的氣化倉之間通過下料井(19)連接，下料井上安裝有料倉閘門機(jī)構(gòu)(18)，料倉與其上端連接的落料下倉之間安裝有落料下倉閘門機(jī)構(gòu)(16);落料下倉與其上端連接的落料上倉之間安裝有落料上倉閘門機(jī)構(gòu)(14);落料上倉通過落料管道與上料井頂端連接，上料井底端安裝有上料電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括處理裝置，處理裝置包括上下連接的氣化倉(20)及氣化預(yù)壓倉(21)，氣化倉與氣化預(yù)壓倉之間設(shè)有網(wǎng)孔板；氣化倉外壁纏有廢熱回收管，廢熱回收管一端連接至氣化風(fēng)機(jī)(22)，廢熱回收管另一端連接至氣化預(yù)壓倉；氣化倉旁側(cè)的出氣口連接可燃?xì)馔ǖ?34)的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于:氣化預(yù)壓倉上開有氣化預(yù)壓倉清理口，氣化倉上開有氣化倉清理口，料倉上安裝有料倉料位檢測開關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生物質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于:氣化倉內(nèi)、出氣口旁設(shè)有擋料除塵器(36)，擋料除塵器上端固接氣化倉內(nèi)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于:可燃?xì)馔ǖ赖牧硪欢诉B接燃燒裝置的空氣室(35)，空氣室密封連接燃燒腔(31) —端，燃燒腔另一端連接燃燒嘴(32);空氣室為一圓筒，圓筒的一側(cè)端面開有連接燃燒腔的混合氣出口，圓筒的另一側(cè)端面的中央開設(shè)燃?xì)馊肟冢細(xì)馊肟谶B接可燃?xì)馔ǖ滥┒?；圓筒的側(cè)面開設(shè)兩個(gè)以上的關(guān)于圓筒軸心對稱設(shè)置的氧氣入口，氧氣入口密封連接供氧管(30) —端，供氧管的另一端連接帶有供氧閥門的供氧風(fēng)機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于:空氣室內(nèi)設(shè)有混合腔(33)，混合腔為一錐形網(wǎng)筒，混合腔窄端連接燃?xì)馊肟?、寬端連接混合氣出口 ；混合氣出口包括混合腔寬端出口和氧氣入孔，氧氣入孔設(shè)置在空氣室與燃燒腔之間的環(huán)形板上；混合腔的窄端直徑大于可燃?xì)馔ǖ乐睆健?.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于:供氧管出口方向與混合腔外表面相切。8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的生物質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括均勻纏繞在冷卻倉(41)外表面的冷卻管(40)，冷卻管具有入口和出口 ；冷卻倉下側(cè)安裝有冷卻倉閘門機(jī)構(gòu)(26)，冷卻倉閘門機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置、牽引裝置及冷卻倉閘板，牽引裝置一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，另一端連接冷卻倉閘板；冷卻倉與氣化預(yù)壓倉之間安裝有預(yù)壓倉閘門機(jī)構(gòu)(25)，氣化預(yù)壓倉與氣化倉之間安裝有氣化倉閘門機(jī)構(gòu)(24);所有的閘門機(jī)構(gòu)與液壓站(23)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于:冷卻倉下端設(shè)有殘料排出口(42)，殘料排出口下端正對殘料輸送帶(50) —端，殘料輸送帶另一端安裝有殘料分類裝置(52)，殘料分類裝置內(nèi)安裝有震動(dòng)分揀篩選處理器(53)，殘料分類裝置上設(shè)有殘?jiān)懦隹?、炭化料排出口及灰塵排出口，灰塵排出口通過除塵管道(51)連接袋式除塵裝置(54)，袋式除塵裝置上設(shè)有灰分排出口，袋式除塵裝置通過除塵管道連接除塵引風(fēng)裝置(55)，除塵引風(fēng)裝置上設(shè)有排氣口(56)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)處理系統(tǒng)，包括上料裝置，上料裝置包括上料電機(jī)、上料井、落料管道、落料上倉、落料下倉及料倉，料倉與其下端的氣化倉之間通過下料井連接，下料井上安裝有料倉閘門機(jī)構(gòu)，料倉與其上端連接的落料下倉之間安裝有落料下倉閘門機(jī)構(gòu)；落料下倉與其上端連接的落料上倉之間安裝有落料上倉閘門機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的生物質(zhì)處理系統(tǒng)，所有倉都是密閉倉，防止可燃?xì)鈴奶幚硌b置中跑出；冷卻裝置、殘料處理裝置保證了本發(fā)明的生物質(zhì)處理系統(tǒng)連續(xù)工作、不停機(jī)，可充分利用生物質(zhì)的能量；本發(fā)明的生物質(zhì)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的殘余爐渣少，本發(fā)明的生物質(zhì)處理系統(tǒng)燃燒時(shí)無煙、無塵、無味。
【IPC分類】F23G5/027, F23G5/44
【公開號】CN104990085
【申請?zhí)枴緾N201510290340
【發(fā)明人】潘漢祥
【申請人】潘漢祥
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月29日