花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具及其花紋塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎模具及其花紋塊，特別是一種花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具及其花紋塊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有輪胎硫化過程中，為了使模具型腔內(nèi)的空氣得以釋放出來，從而使橡膠能夠均勻地分布于模具中，現(xiàn)有的輪胎模具均在模具型腔上開設(shè)有多個(gè)排氣孔，尤其是在花筋與胎面夾角處，由于容易窩氣，因而開孔較多，當(dāng)空氣從模具里排出后，橡膠被擠進(jìn)鉆設(shè)的排氣孔內(nèi)形成膠毛，輪胎脫模時(shí)，這些膠毛一部分可能會(huì)斷在模具排氣孔內(nèi)，再次進(jìn)行輪胎硫化時(shí)，會(huì)妨礙型腔內(nèi)空氣的排出，進(jìn)而導(dǎo)致橡膠不能完全充滿整個(gè)模具型腔。為了避免此種情況，需要將輪胎模具從生產(chǎn)線卸下以進(jìn)行清洗，一般的清洗作業(yè)是使用鉆頭將每個(gè)氣孔里的橡膠鉆出，非常耗時(shí)，影響生產(chǎn)效率;在硫化好的輪胎上，大部分膠毛隨著脫模而立于輪胎上，為去除膠毛，而不得不設(shè)專人及相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行修剪，不但影響輪胎的外觀質(zhì)量，而且浪費(fèi)了膠料，增加了生產(chǎn)成本。
[0003]另一方面，隨著輪胎市場競爭加劇，許多輪胎廠為了提高各自輪胎在市場份額中的占有率，通過不斷改變花紋提高輪胎性能來搶占市場，花紋的千變?nèi)f化給模具生產(chǎn)帶來了各種難度，有的花紋加工是將可以使用現(xiàn)有設(shè)備加工的部分全部加工完成，現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)無法加工的部分則采用鉗工修整，這種加工方式對于花紋相對簡單的模具來說還可以采用，但是比較費(fèi)時(shí)，對于花紋比較復(fù)雜的模具來說，不僅費(fèi)時(shí)，而且對鉗工的技術(shù)水平要求高，并且人工修整會(huì)導(dǎo)致模具花紋修整的不一致性，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，輔以過強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)，提供一種花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具及其花紋塊，用于改善或克服現(xiàn)有輪胎模具的一項(xiàng)或多項(xiàng)缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花紋塊，其將花筋主體與花紋塊本體相連，并設(shè)置有排氣通道和周向排氣線，只排氣不跑料，實(shí)現(xiàn)無氣孔的效果，且能提高花紋加工的效率和一致性，保證輪胎模具的質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具，其由上述多個(gè)花紋塊并排拼接組成，只排氣不跑料，實(shí)現(xiàn)無氣孔的效果，提高花紋加工的效率和一致性，保證輪胎模具的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]本發(fā)明提供一種花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花紋塊，其包括:花紋塊本體，其內(nèi)壁面凹設(shè)有花筋鑲嵌槽，所述花紋塊本體上設(shè)有連通所述花紋塊的內(nèi)壁面與所述花紋塊的外壁面的排氣通道;花筋主體，其包括花筋基座和花筋，所述花筋基座嵌設(shè)于所述花筋鑲嵌槽內(nèi)，所述花筋固設(shè)于所述花筋基座的內(nèi)側(cè)，所述花筋與所述花筋基座的夾角處設(shè)有周向排氣線，所述周向排氣線與所述排氣通道相連通。
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排氣通道包括多個(gè)設(shè)于所述花筋鑲嵌槽底面的排氣通孔，所述排氣通孔與所述花紋塊的外壁面相連通。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述花紋塊的外壁面設(shè)有外排氣環(huán)槽，所述外排氣環(huán)槽與多個(gè)所述排氣通孔相連通。
[0011]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述花筋基座的外壁面設(shè)有與所述周向排氣線相對應(yīng)的周向排氣槽，所述周向排氣線通過所述周向排氣槽與所述排氣通道相連通。
[0012]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述花筋基座的外壁面設(shè)有多個(gè)軸向排氣槽，多個(gè)所述軸向排氣槽分別與所述排氣通道相連通，所述軸向排氣槽與所述周向排氣槽交叉連通。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述花筋基座的兩側(cè)分別與所述花筋鑲嵌槽的兩側(cè)壁之間形成鑲嵌排氣線，所述鑲嵌排氣線與多個(gè)所述軸向排氣槽相連通。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述鑲嵌排氣線的截面寬度為0.015mm?0.07mm。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述花筋鑲嵌槽的底面設(shè)有多個(gè)螺栓孔，所述花筋基座上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述花紋塊本體通過多個(gè)緊固螺栓穿設(shè)于所述螺栓孔并螺接于所述螺紋孔而連接在所述花筋基座上。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述周向排氣線的截面寬度為0.015mm?0.07mm，所述周向排氣線的深度為1mm?8臟。
[0017]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具由多個(gè)如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花紋塊并排拼接組成，多個(gè)所述花紋塊的內(nèi)壁面圍設(shè)形成所述花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的內(nèi)腔，所述花紋塊的周向排氣線和排氣通道連通所述內(nèi)腔和所述花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具外部。
[0018]本發(fā)明花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具及其花紋塊的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是:
[0019]1、本發(fā)明的花紋塊包括花紋塊本體和花筋主體，花紋塊本體上凹設(shè)有花筋鑲嵌槽，花筋主體包括嵌設(shè)于花筋鑲嵌槽中的花筋基座和設(shè)于花筋基座內(nèi)側(cè)的花筋，使花筋可進(jìn)行單獨(dú)加工，解決了現(xiàn)有部分輪胎模具的復(fù)雜的花紋只能手工加工的問題，擴(kuò)大了模具加工的范圍，提高花紋加工的效率和一致性，保證輪胎模具的質(zhì)量，并將花紋加工的復(fù)雜程度及水平提高了一個(gè)大臺(tái)階；
[0020]2、本發(fā)明的花紋塊本體上設(shè)有連通花紋塊內(nèi)壁面和外壁面的排氣通道，花筋主體上設(shè)有周向排氣線，周線排氣線與排氣通道相連通，使得模具內(nèi)腔中的氣體可以依次經(jīng)周向排氣線和排氣通道而排出到模具外部，只排氣不排料，實(shí)現(xiàn)無氣孔的效果，相比現(xiàn)有技術(shù)，不需要在花筋處加工排氣孔，花筋強(qiáng)度高，模具排氣性能好，保證了硫化的輪胎質(zhì)量；
[0021]3、本發(fā)明的花紋塊本體的花筋鑲嵌槽與花筋主體的花筋基座的兩側(cè)分別形成鑲嵌排氣線，鑲嵌排氣線與軸向排氣槽相連通，軸向排氣槽與排氣通道相連通，使得模具內(nèi)腔中的氣體可以依次經(jīng)鑲嵌排氣線、軸向排氣槽和排氣通道而排出到模具外部，只排氣不排料，實(shí)現(xiàn)無氣孔的效果。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花紋塊本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花紋塊本體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花紋塊本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花筋主體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花筋主體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花筋主體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為沿圖6中的A-A向剖切線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花紋塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為本發(fā)明花筋鑲嵌式無氣孔輪胎模具的花紋塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為沿圖9中的B-B向剖切線的剖視立體圖；
[0033]圖11為沿圖9中的C-C向剖切線的剖視立體圖；
[0034]圖12為圖11中的A處的局部放大示意圖。
[0035]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0036]1花紋塊本體，2花筋鑲嵌槽，3花筋主體，4花筋，5花筋基座，6螺栓孔，6'螺紋孔，7定位孔，7'安裝孔，8外排氣環(huán)槽，9排氣通孔，10周向排氣線，11周向排氣槽，12軸向排氣槽，13鑲嵌排氣線，14緊固螺栓，W1截面寬度，W2截面寬度，W3截面寬度，D深