度。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]實(shí)施方式一:
[0039]如圖1至圖12所示，本發(fā)明提供一種花筋鑲嵌式無(wú)氣孔輪胎模具的花紋塊，其包括:花紋塊本體1，其內(nèi)壁面凹設(shè)有花筋鑲嵌槽2，所述花紋塊本體1上設(shè)有連通所述花紋塊的內(nèi)壁面與所述花紋塊的外壁面的排氣通道;花筋主體3，其包括花筋基座5和花筋4，所述花筋基座5嵌設(shè)于所述花筋鑲嵌槽2內(nèi)，所述花筋4固設(shè)于所述花筋基座5的內(nèi)側(cè)，所述花筋4與所述花筋基座5的夾角處設(shè)有周向排氣線10，所述周向排氣線10與所述排氣通道相連通。
[0040]具體的，如圖1至圖7所示，所述排氣通道包括多個(gè)設(shè)于所述花筋鑲嵌槽2底面的排氣通孔9，所述排氣通孔9與所述花紋塊的外壁面相連通，使花紋塊本體1內(nèi)的每一排氣通孔9均形成一貫穿花紋塊本體1的排氣線路，優(yōu)選的，所述花紋塊的外壁面設(shè)有外排氣環(huán)槽8，所述外排氣環(huán)槽8與多個(gè)所述排氣通孔9相連通，更具體的，外排氣環(huán)槽8環(huán)設(shè)于花紋塊的外壁面，以將經(jīng)各排氣通孔9排出的氣體匯集于外排氣環(huán)槽8而排出模具外部;花筋4與花筋基座5的夾角處的周向排氣線10位于模具的花紋塊靠近型腔的一側(cè)，以避免輪胎成型過(guò)程中跑膠，優(yōu)選的，所述周向排氣線10的截面寬度W1為0.015mm?0.07mm(毫米)，使周向排氣線10只排氣、不跑料，所述周向排氣線10的深度0為1_?8mm(毫米)。
[0041]進(jìn)一步的，如圖5、圖7和圖12所示，所述花筋基座5的外壁面設(shè)有與所述周向排氣線10相對(duì)應(yīng)的周向排氣槽11，所述周向排氣線10通過(guò)所述周向排氣槽11與所述排氣通道相連通，具體的，周向排氣線10位于花筋主體3的內(nèi)側(cè)，周向排氣槽11位于花筋主體3的外側(cè)，且周向排氣線10與周向排氣槽11相連通，周向排氣槽11的截面寬度W2大于周向排氣線10的截面寬度W1，使從模具內(nèi)腔經(jīng)周向排氣線10排出的氣體能夠更加順暢的進(jìn)入周向排氣槽11，保證氣體充分排出，較佳的，周向排氣槽11的截面寬度W2為5mm?10mm(毫米)；在一實(shí)施例中，周向排氣線10為設(shè)于花筋4與花筋基座5夾角處的一條槽線，周向排氣槽11為與周向排氣線10相對(duì)應(yīng)的一條槽道，當(dāng)然，周向排氣線10也可以是設(shè)于花筋4與花筋基座5夾角處的多段槽線，且多段槽線之間間隔設(shè)置，周向排氣槽11為與周向排氣線10相對(duì)應(yīng)的間隔設(shè)置的多段槽道，以保證花筋4的強(qiáng)度，在另一實(shí)施例中，周向排氣線10為多段間隔的槽線，而周向排氣槽11為與周向排氣線10相對(duì)應(yīng)的一條槽道，以使氣體充分排出，或者，周向排氣線10為一條槽線，而周向排氣槽11為與周向排氣線10相對(duì)應(yīng)的多段槽道，但周向排氣槽11截面積大于周向排氣線10的截面積;在一實(shí)施例中，所述花筋基座5的外壁面設(shè)有多個(gè)軸向排氣槽12，多個(gè)所述軸向排氣槽12分別與所述排氣通道相連通，所述軸向排氣槽12與所述周向排氣槽11交叉連通，具體的，多個(gè)軸向排氣槽12相互平行設(shè)置，軸向排氣槽12與周向排氣槽11相互垂直且連通，多個(gè)軸向排氣槽12與多個(gè)排氣通孔9分別一一對(duì)應(yīng)貼合并相互連通，使經(jīng)周向排氣線10進(jìn)入周向排氣槽11的氣體，進(jìn)入多個(gè)軸向排氣槽12及排氣通孔9后而排出模具外部。
[0042]更進(jìn)一步的，所述花筋基座5的兩側(cè)分別與所述花筋鑲嵌槽2的兩側(cè)壁之間形成鑲嵌排氣線13，所述鑲嵌排氣線13與多個(gè)所述軸向排氣槽12相連通，在一實(shí)施例中，鑲嵌排氣線13與周向排氣線10幾乎平行設(shè)置，即鑲嵌排氣線13的截面寬度的方向與周向排氣線10的截面寬度W1的方向一致，優(yōu)選的，鑲嵌排氣線13的截面寬度與周向排氣線10的截面寬度W1相同，即所述鑲嵌排氣線13的截面寬度也為0.015mm?0.07mm(毫米)，使鑲嵌排氣線13跑氣不跑膠，而且，鑲嵌排氣線13的截面寬度小于軸向排氣槽12的截面寬度W3，較佳的，軸向排氣槽12的截面寬度W3為8mm?15mm(毫米)，使從模具內(nèi)腔經(jīng)鑲嵌排氣線13排出的氣體能夠更加順暢的進(jìn)入軸向排氣槽12，保證氣體充分排出；當(dāng)然，隨著花筋主體3形狀的不同，周向排氣線10和鑲嵌排氣線13也呈不同的分布，其中，鑲嵌排氣線13對(duì)應(yīng)花筋基座5的形狀，周向排氣線10對(duì)應(yīng)花筋4的形狀，如果花筋4和花筋基座5均為彎曲的造型，則周向排氣線10和鑲嵌排氣線13也均為對(duì)應(yīng)的彎曲造型。
[0043]進(jìn)一步的，如圖2、圖5和圖10所示，所述花筋鑲嵌槽2的底面設(shè)有多個(gè)螺栓孔6，所述花筋基座5上設(shè)有多個(gè)螺紋孔6'，螺栓孔6與螺紋孔6'相對(duì)應(yīng)，所述花紋塊本體1通過(guò)多個(gè)緊固螺栓14穿設(shè)于所述螺栓孔6并螺接于所述螺紋孔6'而連接在所述花筋基座5上，其中，螺栓孔6貫穿花紋塊本體1，且螺栓孔6的一端與外排氣環(huán)槽8連通，以方便安裝;所述花筋鑲嵌槽2的底面設(shè)有定位孔7，所述花筋基座5上設(shè)有安裝孔7丨，定位孔7與安裝孔7丨相對(duì)應(yīng)，所述花紋塊本體1通過(guò)定位銷穿設(shè)于定位孔7并固定于安裝孔7'而連接在花筋基座5上，其中，定位孔7貫穿花紋塊本體1，且定位孔7的一端與外排氣環(huán)槽8連通，以方便安裝，定位孔7的設(shè)置能夠保證排氣線路的暢通，不會(huì)發(fā)生因安裝誤差而產(chǎn)生排氣通孔9堵塞等問(wèn)題;優(yōu)選的，排氣通孔9、螺栓孔6和定位孔7均與花紋塊外壁面上的外排氣環(huán)槽8相連通，多個(gè)排氣通孔9、多個(gè)螺栓孔6和定位孔7在花筋鑲嵌槽2內(nèi)共線設(shè)置且間隔分布，且彼此之間的間隔距離相等，在一實(shí)施例中，定位孔7為一個(gè)，且定位孔7位于花筋鑲嵌槽2周向的中間位置，多個(gè)螺栓孔6為兩個(gè)，且兩個(gè)螺栓孔6位于定位孔7的兩側(cè)，當(dāng)然，螺栓孔6和定位孔7的個(gè)數(shù)并不局限于此，在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)模具的實(shí)際尺寸和技術(shù)要求，而設(shè)計(jì)不同個(gè)數(shù)的螺栓孔6和定位孔7。
[0044]本發(fā)明的每一花紋塊的花紋塊本體1上可以凹設(shè)有一個(gè)或多個(gè)花筋鑲嵌槽2，以滿足各種形式的輪胎花紋的需要，較佳的，如圖1所示，每一花紋塊的花紋塊本體1上可凹設(shè)有兩個(gè)花筋鑲嵌槽2，兩個(gè)花筋鑲嵌槽2沿花紋塊本體1的圓周方向并排設(shè)置，每一花筋鑲嵌槽2內(nèi)均設(shè)有排氣通道，且每一花筋鑲嵌槽2內(nèi)均通過(guò)緊固螺栓14和定位銷安裝有花筋主體3，當(dāng)然，花筋鑲嵌槽2的個(gè)數(shù)和分布并不局限于此，具體花筋鑲嵌槽2的設(shè)置根據(jù)與輪胎的花紋相對(duì)應(yīng)的花筋主體3而定。
[0045]本發(fā)明的花筋鑲嵌式無(wú)氣孔輪胎模具的花紋塊在加工時(shí)，其花紋塊本體1和花筋主體3是分別獨(dú)立加工的，該加工方法比加工帶有花筋的花紋塊更加簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且加工效率高;在單獨(dú)加工獨(dú)立的花筋主體3時(shí)，可以進(jìn)行整圈花筋加工后，再進(jìn)行分割，或者將花筋毛坯分割后，再進(jìn)行單塊加工，兩種加工方法都比現(xiàn)有技術(shù)操作簡(jiǎn)單，加工范圍更廣，更加適宜日趨復(fù)雜的花筋的加工，使得之前必須采用人工加工的花紋模具部分，可以使用設(shè)備完成加工，之后再于花筋主體3的外壁面上加工螺紋孔6丨和安裝孔7丨;在單獨(dú)加工獨(dú)立的花紋塊本體1時(shí)，首先在花紋塊本體1上加工花筋鑲嵌槽2，在花筋鑲嵌槽2的底面上加工排氣通孔9、螺栓孔6和定位孔7，并在花紋塊本體1的外壁面加工外排氣環(huán)槽8即可;加工完成后將花筋主體3嵌設(shè)于花筋鑲嵌槽2中，并通過(guò)定位銷和緊固螺栓14將花筋主體3定位并固定于花紋塊本體1上。
[0046]實(shí)施方式二:
[0047]本發(fā)明還提供一種花筋鑲嵌式無(wú)氣孔輪胎模具，其由多個(gè)實(shí)施方式一所述的花紋塊并排拼接組成，多個(gè)所述花紋塊的內(nèi)壁面圍設(shè)形成所述花筋鑲嵌式無(wú)氣孔輪胎模具的內(nèi)腔，所述花紋塊的周向排氣線10和排氣通道連通所述內(nèi)腔和所述花筋鑲嵌式無(wú)氣孔輪胎模具外部，所述的花紋塊的結(jié)構(gòu)、排氣原理和有益效果與實(shí)施方