堆料密封段形成堆料密封狀態(tài)，多余的垃圾落入氣化爐的移動(dòng)爐床，氣化爐的移動(dòng)爐床工作，將垃圾輸送入過渡落渣段，殘?jiān)屏掀魍鶑?fù)多次推料，將過渡落渣段上的垃圾推入燃燼爐內(nèi)，燃燼爐的移動(dòng)爐床工作輸送垃圾，直到垃圾在氣化爐、燃燼爐的移動(dòng)爐床堆積至所需的厚度，停止向給料倉投料，氣化爐和燃燼爐的移動(dòng)爐床停止工作，然后，用點(diǎn)火燃燒器通過氣化爐和燃燼爐的點(diǎn)火助燃孔分別與氣化爐和燃燼爐的爐膛相通，在點(diǎn)火燃燒器的作用下，對氣化爐和燃燼爐進(jìn)行起爐、烘爐，待這一過程穩(wěn)定完成，使氣化爐和燃燼爐爐膛達(dá)到預(yù)定溫度600-700Γ ;
[0026]步驟B、啟動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)氣化爐、燃燼爐以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)的工藝參數(shù)，向給料倉投料，氣化爐的移動(dòng)爐床工作輸送垃圾，垃圾在氣化爐的爐膛內(nèi)開始進(jìn)行燃燒，垃圾殘?jiān)谶^渡落渣段處堆積形成堆料密封，使氣化爐的爐膛內(nèi)燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850°C以上，燃燼爐的移動(dòng)爐床工作輸出燃燼后的垃圾殘?jiān)?br>[0027]步驟C、調(diào)節(jié)氣化爐、燃燼爐以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)的各工藝參數(shù)，氣化爐逐漸對垃圾進(jìn)行氣化，使氣化爐穩(wěn)定產(chǎn)生10%-20%的合成氣，使燃燼爐燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850 °C以上，實(shí)現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理；
[0028]步驟D、需檢修或停爐時(shí)，停止投料，調(diào)節(jié)氣化爐、燃燼爐以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)的工藝參數(shù)，使氣化爐逐漸恢復(fù)到燃燒狀態(tài)，待垃圾和垃圾殘?jiān)紶a后，關(guān)閉機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)。
[0029]為了將旋風(fēng)燃燒室與氣化焚燒爐以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)綜合進(jìn)行控制，優(yōu)選地，步驟C中，需同時(shí)調(diào)節(jié)旋風(fēng)燃燒室的各工藝參數(shù)，使旋風(fēng)燃燒室第三煙氣出口溫度穩(wěn)定到850°C以上;步驟D中，需同時(shí)調(diào)節(jié)旋風(fēng)燃燒室的各工藝參數(shù)，使氣化爐逐漸恢復(fù)到燃燒狀態(tài)。
[0030]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0031]鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣為燃燼爐提供一次風(fēng)和為旋風(fēng)分離器、高溫風(fēng)機(jī)提供調(diào)溫供風(fēng)，通過對應(yīng)管路上的第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使燃燼爐殘?jiān)浞秩紶a;然后，高溫風(fēng)機(jī)抽取燃燼爐的煙氣，經(jīng)過調(diào)溫和旋風(fēng)分離器收集飛灰后，形成一定壓力的煙氣供給氣化爐的一次風(fēng)和二次風(fēng)，通過對應(yīng)管路上的第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使氣化爐內(nèi)垃圾產(chǎn)生氣化，含有一定量合成氣的煙氣，從第一煙氣出口排出，進(jìn)入旋風(fēng)燃燒室處理環(huán)節(jié)，旋風(fēng)燃燒室提供高溫?zé)煔?。本發(fā)明構(gòu)思新穎，垃圾處理量大，垃圾料層在機(jī)械爐排上經(jīng)歷干燥、氣化和殘?jiān)娜紶a階段，適應(yīng)我國生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，提高了垃圾處理過程中的能量轉(zhuǎn)化效率和降低煙氣中污染物排放量，有效防止二次污染，且能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，保證垃圾氣化焚燒效果和灰渣熱灼減率，相對減少熱損耗和提高熱交換效率，提高了熱效率。
[0032]氣化爐、燃燼爐分開設(shè)置，氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口，利于根據(jù)煙氣品質(zhì)的不同分別處理煙氣，同時(shí)有利于對煙氣除塵，可以提供更高品質(zhì)的煙氣，使煙氣的利用率更高，排出的廢渣更少。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖2為圖1中旋風(fēng)燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記
[0036]I為氣化焚燒爐，101為爐架，102為給料倉，103為氣化爐，104為燃燼爐，105為爐床，106為垃圾推料器，107為一次風(fēng)室，108為堆料密封段，109為過渡落渣段，110為殘?jiān)屏掀鳎?11為隔離門，112為第一煙氣出口，113為第二煙氣出口，114為點(diǎn)火助燃孔，115為二次供風(fēng)口，116為出渣口，117為落渣口；
[0037]2為循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，201為除塵裝置，202為第一風(fēng)機(jī)，203為第二風(fēng)機(jī)，204為第一歧管，205為第二歧管，206為第三歧管，207為第一調(diào)節(jié)閥，208為第二調(diào)節(jié)閥，209為第三調(diào)節(jié)閥；
[0038]3為旋風(fēng)燃燒室，301為燃燒室點(diǎn)火助燃孔，302為錐狀出渣口，303為煙氣入口，304為第三煙氣出口，305為助燃風(fēng)供風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0039]參見圖1，為機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)的一種較佳的實(shí)施例，包括氣化焚燒爐I，所述氣化焚燒爐I包括爐架101，以及在爐架101上沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的給料倉102、氣化爐103和燃燼爐104，燃燼爐104的后方為燃燼爐104的出渣口，氣化爐103主要是對垃圾的含炭部分進(jìn)行氣化，并排出可燃的氣化煙氣和垃圾殘?jiān)?，燃燼爐104主要進(jìn)行殘?zhí)康娜紵幚?，并排出無害化的灰渣。氣化爐103和燃燼爐104的爐床105均采用分段獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105，機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105的爐排是由活動(dòng)爐排板與固定爐排板前后重疊，相間排列匯集而成，相鄰的多組活動(dòng)爐排板通過拉桿連接，采用一套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105作為輸送垃圾的載體，其實(shí)施方式可以是各類型移動(dòng)爐床105，如鏈板式、滾筒式、多段式爐排系統(tǒng)等。
[0040]所述爐架101上設(shè)有垃圾推料器106，所述垃圾推料器106位于給料倉102的下方，用于將給料倉102內(nèi)的垃圾推入氣化爐103內(nèi)，氣化爐103移動(dòng)爐床105的下方以及燃燼爐104移動(dòng)爐床105的下方分別設(shè)有至少一個(gè)獨(dú)立設(shè)置的一次風(fēng)室107，本實(shí)施例中，與氣化爐103前半部的一次風(fēng)室107對應(yīng)的爐排、驅(qū)動(dòng)裝置，作為氣化爐103爐床105的干燥段，與氣化爐103后半部的一次風(fēng)室107對應(yīng)的爐排、驅(qū)動(dòng)裝置作為氣化爐103爐床105的氣化段。氣化爐103爐床105的干燥段、氣化段可以分別采用1-2個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室107供風(fēng)，也可以分別采用3-4個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室107供風(fēng)。當(dāng)然，爐排、驅(qū)動(dòng)裝置和一次風(fēng)室107也可不對應(yīng)設(shè)置，更好的調(diào)節(jié)移動(dòng)爐床105上料層移動(dòng)和配風(fēng)關(guān)系。燃燼爐104可以采用1-4個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室107供風(fēng)，燃燼后灰渣從出渣口排除，進(jìn)入下一步處理工序。
[0041]所述給料倉102、氣化爐103之間設(shè)有堆料密封段108，垃圾推料器106工進(jìn)到位處于堆料密封段108內(nèi)，垃圾原料從給料倉102放入落下，垃圾推料器106后退，再推進(jìn)，往復(fù)多次推料在堆料密封段108形成堆料，使氣化爐103入口處于堆料密封狀態(tài)，增強(qiáng)氣化爐103密封效果，解決垃圾推料器106和給料倉102容易漏氣問題。需要完全清爐處理掉所有垃圾時(shí)，垃圾推料器106再往前推進(jìn)一半行程，將垃圾完全推入氣化爐103內(nèi)，使氣化爐103入口失去堆料密封效果。所述氣化爐103與燃燼爐104之間的爐架101部分上留有過渡落渣段109，所述過渡落渣段109設(shè)置有殘?jiān)屏掀?10，用于將氣化爐103內(nèi)落下的垃圾殘?jiān)迫肴紶a爐104內(nèi)，過渡落渣段109在堆積垃圾殘?jiān)鼤r(shí)可處于堆料密封狀態(tài)，增強(qiáng)氣化爐103密封效果，解決氣化爐103、燃燼爐104之間串風(fēng)的問題。本實(shí)施例中，所述過渡落渣段109上設(shè)置有可開閉的隔離門111，所述隔離門111用于將氣化爐103、燃燼爐104隔斷。在起爐初期或需要控制氣化爐103與焚燒爐之間竄風(fēng)時(shí)，關(guān)閉隔離門111，當(dāng)落渣段堆放一定量的殘?jiān)纬啥蚜厦芊夂?，可以保持隔離門111打開，與下方設(shè)置的殘?jiān)屏掀?10協(xié)調(diào)使用，以實(shí)現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理。
[0042]所述氣化爐103的上端、燃燼爐104的上端分別呈拱起狀，所述氣化爐103的前拱為平直結(jié)構(gòu)，或者，氣化爐103的前拱為后端向上傾斜結(jié)構(gòu)。所述氣化爐103的拱頂設(shè)置第一煙氣出口 112