旋風燃燒室3第三煙氣出口 304溫度穩(wěn)定到850°C以上。
[0050]步驟D、需檢修或停爐時，停止投料，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風系統(tǒng)2的工藝參數(shù)，使氣化爐103逐漸恢復到燃燒狀態(tài)，待垃圾和垃圾殘渣燃燼后，關(guān)閉機械爐排式垃圾氣化焚燒爐I以及循環(huán)供風系統(tǒng)2。需同時調(diào)節(jié)旋風燃燒室3的各工藝參數(shù)，使氣化爐103逐漸恢復到燃燒狀態(tài)。
[0051]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，包括氣化焚燒爐，其特征在于:所述氣化焚燒爐包括爐架，以及在爐架上沿進料方向依次設(shè)置的給料倉、氣化爐和燃燼爐，氣化爐的后方為氣化爐的落渣口，燃燼爐位于氣化爐落渣口的前下方，燃燼爐的后方為燃燼爐的出渣口，所述爐架上設(shè)有垃圾推料器，所述垃圾推料器位于給料倉的下方，用于將給料倉內(nèi)的垃圾推入氣化爐內(nèi)，氣化爐移動爐床的下方以及燃燼爐移動爐床的下方分別設(shè)有至少一個獨立設(shè)置的一次風室，所述給料倉、氣化爐之間設(shè)有堆料密封段，所述氣化爐與燃燼爐之間的爐架部分上留有過渡落渣段，所述過渡落渣段設(shè)置有殘渣推料器，用于將氣化爐內(nèi)落下的垃圾殘渣推入燃燼爐內(nèi)； 所述氣化爐、燃燼爐分別包括爐殼、移動爐床，所述氣化爐的前、后方分別通過堆料密封段、過渡落渣段密封，所述過渡落渣段隔離氣化爐、燃燼爐，使氣化爐、燃燼爐相互獨立； 所述氣化爐、燃燼爐分別呈拱起狀，所述氣化爐的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風口，所述氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，所述燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口，所述氣化爐、燃燼爐上分別設(shè)有點火助燃孔； 還包括循環(huán)供風系統(tǒng)，所述循環(huán)供風系統(tǒng)包括除塵裝置、第一風機、第二風機，所述除塵裝置的進氣端通過管道與第二煙氣出口連接，所述除塵裝置的出氣端通過管道與第一風機的進氣端連接，所述第一風機的出氣端連接第一歧管的總管，所述第一歧管的支管分別與氣化爐移動爐床的下方的各一次風室以及氣化爐前拱、后拱上的二次供風口連通，所述第一歧管的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述第二風機的進氣口與大氣連通，所述第二風機的出氣口連接第二歧管的總管，所述第二歧管的支管分別與燃燼爐移動爐床下方的各一次風室以及除塵裝置的進氣端、出氣端連通，所述第二歧管的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于二次燃燒的旋風燃燒室，所述旋風燃燒室的上端設(shè)有燃燒室點火助燃孔，旋風燃燒室的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口，所述旋風燃燒室圓周壁的上部設(shè)置煙氣入口，所述旋風燃燒室圓周壁的下部設(shè)置第三煙氣出口，所述旋風燃燒室的圓周壁上均勻設(shè)有若干助燃風供風口，各助燃風供風口均位于煙氣入口、第三煙氣出口之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣入口、第三煙氣出口位于旋風燃燒室圓周壁的相反側(cè);所述第三煙氣出口沿旋風燃燒室圓周壁徑向或切向設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:還包括第三歧管，所述第三歧管的總管與第二風機的出氣口連通，所述第三歧管的各支管分別與各助燃風供風口連通，第三歧管的各支管上分別設(shè)置第三調(diào)節(jié)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵裝置為旋風分離器或者高溫除塵器;所述第一風機為高溫風機，所述第二風機為鼓風機。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述過渡落渣段上設(shè)置有可開閉的隔離門，所述隔離門用于將氣化爐、燃燼爐隔斷。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述氣化爐的前拱為平直結(jié)構(gòu)，或者，氣化爐的前拱為后端向上傾斜結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燼爐上設(shè)有落渣口，所述燃燼爐的出渣口位于燃燼爐落渣口的正下方，所述燃燼爐落渣口通過管道與除塵裝置的出渣口連通。9.一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)的垃圾處理方法，其特征在于該方法按以下步驟進行: 步驟A、關(guān)閉機械爐排式垃圾氣化焚燒爐與大氣通風的閘門，啟動機械爐排式垃圾氣化焚燒爐，將垃圾原料投入給料倉，垃圾推料器往復多次推料，將從給料倉落下的垃圾原料推入給料倉、氣化爐之間的堆料密封段，使堆料密封段形成堆料密封狀態(tài)，多余的垃圾落入氣化爐的移動爐床，氣化爐的移動爐床工作，將垃圾輸送入過渡落渣段，殘渣推料器往復多次推料，將過渡落渣段上的垃圾推入燃燼爐內(nèi)，燃燼爐的移動爐床工作輸送垃圾，直到垃圾在氣化爐、燃燼爐的移動爐床堆積至所需的厚度，停止向給料倉投料，氣化爐和燃燼爐的移動爐床停止工作，然后，用點火燃燒器通過氣化爐和燃燼爐的點火助燃孔分別與氣化爐和燃燼爐的爐膛相通，在點火燃燒器的作用下，對氣化爐和燃燼爐進行起爐、烘爐，待這一過程穩(wěn)定完成，使氣化爐和燃燼爐爐膛達到預定溫度600-70(TC ; 步驟B、啟動調(diào)節(jié)循環(huán)供風系統(tǒng)，調(diào)節(jié)氣化爐、燃燼爐以及循環(huán)供風系統(tǒng)的工藝參數(shù)，向給料倉投料，氣化爐的移動爐床工作輸送垃圾，垃圾在氣化爐的爐膛內(nèi)開始進行燃燒，垃圾殘渣在過渡落渣段處堆積形成堆料密封，使氣化爐的爐膛內(nèi)燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850°C以上，燃燼爐的移動爐床工作輸出燃燼后的垃圾殘渣； 步驟C、調(diào)節(jié)氣化爐、燃燼爐以及循環(huán)供風系統(tǒng)的各工藝參數(shù)，氣化爐逐漸對垃圾進行氣化，使氣化爐穩(wěn)定產(chǎn)生10 % -20 %的合成氣，使燃燼爐燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850 °C以上，實現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理； 步驟D、需檢修或停爐時，停止投料，調(diào)節(jié)氣化爐、燃燼爐以及循環(huán)供風系統(tǒng)的工藝參數(shù)，使氣化爐逐漸恢復到燃燒狀態(tài)，待垃圾和垃圾殘渣燃燼后，關(guān)閉機械爐排式垃圾氣化焚燒爐以及循環(huán)供風系統(tǒng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)的垃圾處理方法，其特征在于:步驟C中，同時調(diào)節(jié)旋風燃燒室的各工藝參數(shù)，使旋風燃燒室第三煙氣出口溫度穩(wěn)定至|J850°C以上；步驟D中，同時調(diào)節(jié)旋風燃燒室的各工藝參數(shù)，使氣化爐逐漸恢復到燃燒狀??τ O
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)，包括氣化焚燒爐，以及氣化焚燒爐的循環(huán)供風系統(tǒng)，氣化焚燒爐包括給料倉、氣化爐和燃燼爐，給料倉、氣化爐之間設(shè)有堆料密封段，氣化爐與燃燼爐之間設(shè)置有殘渣推料器，氣化爐的上端、燃燼爐的上端分別拱起，并設(shè)置煙氣出口。垃圾處理方法包括：步驟A、起爐、烘爐；步驟B、使垃圾在氣化爐的爐膛內(nèi)燃燒；步驟C、實現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理；步驟D、待垃圾和垃圾殘渣燃燼后，關(guān)閉機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)。使用本機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)處理垃圾，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，垃圾處理量更大，垃圾輸送能力更強，熱量的回收效率較高，能夠有效地減少污染物排量。
【IPC分類】F23G5/44, F23J15/02, F23G5/027, F23G5/14
【公開號】CN105627322
【申請?zhí)枴緾N201511008654
【發(fā)明人】林順洪, 嚴欣平, 肖大志, 周雄, 李長江, 丁又青, 徐 明, 柏繼松, 季炫宇
【申請人】重慶科技學院
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月29日