焚燒尾氣超凈處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣處理方法。具體說，是用來對(duì)生活垃圾、危險(xiǎn)廢棄物燃燒爐排出的尾氣進(jìn)行處理的超凈處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在垃圾處理行業(yè)都知道，對(duì)生活垃圾焚燒、危險(xiǎn)廢棄物焚燒的尾氣處理常用的工藝為:二燃室+余熱鍋爐+急冷塔(也叫半干式反應(yīng)裝置)+活性炭及生噴射(也叫干式反應(yīng)裝置)+普通除塵器+換熱降溫+噴淋洗滌+煙氣再加熱+煙囪。燃燒后煙氣進(jìn)入二燃室進(jìn)一步升溫燃燒，燃燒溫度大于11000C，煙氣停留時(shí)間:>2s，讓有害物質(zhì)完全燃燒。二燃室出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收熱量。余熱鍋爐出口煙氣溫度一般為500°C。從余熱鍋爐出來的500°C的煙氣先進(jìn)入急冷塔在IS內(nèi)降溫至200°C，同時(shí)向急冷塔中噴入消石灰，脫除酸性氣體，向急冷塔出來的煙氣中噴入活性炭粉吸附煙氣中的二噁英和重金屬等有害物質(zhì)。然后，讓煙氣進(jìn)入布袋除塵器除去粉塵，再讓煙氣經(jīng)煙氣煙氣換熱器(GGH)降溫后進(jìn)入流態(tài)化洗滌裝置進(jìn)一步凈化，凈化后的煙氣由GGH升溫至130°C后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。該工藝存在以下問題:
一是該工藝二噁英的控制原理是燃燒溫度大于1100°C，煙氣停留時(shí)間:>2s，讓二噁英完全分解。余熱鍋爐出來的煙氣通過急冷塔時(shí)在IS鐘內(nèi)從5000C急冷至2000C，避免二噁英在此區(qū)間再生成。但在實(shí)際運(yùn)行中如果在二燃室不能完全形成湍流，尾氣不完全燃燒不能徹底讓二噁英分解。同時(shí)，在急冷塔內(nèi)也無法真正實(shí)現(xiàn)在IS內(nèi)將煙氣從5000C急冷至2000C，因此，很難避免二噁英的再生成。雖然急冷塔后面還有活性炭噴射及布袋除塵器，但活性炭噴射和布袋除塵器對(duì)二噁英的去除效率有限，故按此工藝二噁英很難達(dá)標(biāo)排放，特別是要達(dá)到國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)0.1 ng 1-TEQ/m3更是難上加難。
[0003]二是二噁英只是被吸附在活性炭表面，并未真正分解，會(huì)造成二次污染及需后續(xù)處理的麻煩。
[0004]三是為保證比較好的吸附效果需噴射大量的活性碳，不僅運(yùn)行成本高。而且操作不當(dāng)，已發(fā)生火災(zāi)。
[0005]四是當(dāng)煙氣量變化較大時(shí)，活性炭噴射量很難控制，不僅易造成浪費(fèi)，而且二噁英去除效果較差。
[0006]五是除塵器出來的煙氣需經(jīng)G-G換熱器降溫，噴淋洗滌后需再用GG換熱器或電加熱的方式將煙氣升溫至130度以上方可從煙囪排出。該工藝及設(shè)備比較復(fù)雜，能量損失多，系統(tǒng)壓損大、引風(fēng)機(jī)功率大，噴淋洗滌時(shí)需大量的堿水，運(yùn)行成本高且易形成石膏雨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的問題是提供一種焚燒尾氣超凈處理方法。這種方法，工藝簡(jiǎn)單。采用這種方法來處理焚燒尾氣，無需噴淋洗滌及煙氣再加熱，不僅對(duì)尾氣中的二噁英去除效果好，可避免火災(zāi)發(fā)生、降低運(yùn)行成本，而且不會(huì)造成污水等二次污染。
[0008]本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明的焚燒尾氣超凈處理方法特點(diǎn)是依次包括以下步驟:
先將生活垃圾/危險(xiǎn)廢棄物燃燒所排出的尾氣送入二燃室，并使尾氣在二燃室內(nèi)以I100C的溫度繼續(xù)燃燒2s以上，將尾氣中的有害物質(zhì)完全燃燒掉；
之后，將二燃室排出的不含有害物質(zhì)的尾氣送入余熱鍋爐，對(duì)尾氣中的熱量進(jìn)行回收，使從余熱鍋爐排出的尾氣溫度降至500°C ;
之后，將余熱鍋爐排出的溫度為500 0C的煙氣送入急冷塔，進(jìn)入急冷塔內(nèi)的煙氣在I s鐘時(shí)間內(nèi)降至200°C;
之后，利用管道將急冷塔排出的煙氣送入帶催化濾袋的除塵器的同時(shí)，利用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)分別向急冷塔與帶催化濾袋的除塵器間的管道式的干式反應(yīng)裝置內(nèi)噴入小蘇打粉和活性碳粉，并使急冷塔與帶催化濾袋的除塵器間的管道式的干式反應(yīng)裝置內(nèi)的煙氣與小蘇打粉和活性碳粉混合均勻，使尾氣中的諸如HF、HCL之類的酸性氣體與小蘇打發(fā)生中和反應(yīng)，尾氣中的部分重金屬和二噁英被活性炭粉所吸收；
再之后，由帶催化濾袋的除塵器將進(jìn)入其內(nèi)的混有小蘇打粉和活性碳粉的混合尾氣進(jìn)行過濾，使混合尾氣中的小蘇打粉和活性碳粉被吸附在帶催化濾袋的除塵器中的催化濾袋表面。同時(shí)，由吸附在催化濾袋表面的小蘇打粉和活性碳粉繼續(xù)吸附尾氣中的重金屬和二噁英，使得尾氣中的酸性氣體的除去率達(dá)99%以上；
最后，由引風(fēng)機(jī)和煙囪將酸性氣體除去率達(dá)99%以上、二噁英濃度小于0.1 ng TEQ/Nm3的合格尾氣排入大氣。
[0009]其中的催化濾袋由過濾薄膜和催化底布組成，由過濾薄膜阻擋尾氣中的細(xì)微塵埃和二噁英顆粒，由催化底布通過反應(yīng)來摧毀氣態(tài)二噁英。
[0010]所述催化濾袋是美國(guó)戈?duì)柟旧a(chǎn)的催化濾袋。
[0011]所述風(fēng)機(jī)是羅茨風(fēng)機(jī)。
[0012]由上述方案可以看出，本發(fā)明的焚燒尾氣超凈處理方法由二燃室+余熱鍋爐+急冷塔(也叫半干式反應(yīng)裝置)+小蘇打及活性炭噴射(也叫干式反應(yīng)裝置)+帶催化濾袋的除塵器+煙囪。由于采用了帶催化濾袋的過濾除塵技術(shù)，其中的帶催化濾袋由過濾薄膜與催化底布所組成，薄膜可捕集亞微粉塵，阻擋吸附二噁英的顆粒(也稱固態(tài)二噁英)。催化底布能通過催化反應(yīng)來摧毀二噁英，同時(shí)在催化介質(zhì)表面將二噁英分解成C02，H20和HCL，因此其二噁英去除率達(dá)到99.99%以上。具體體現(xiàn)在以下幾方面:
由于二噁英的去除及控制是由催化濾袋來完成的，且經(jīng)過濾后的尾氣二噁英濃度遠(yuǎn)低于0.1 ng TEQ/Nm3，故完全可保證尾氣的達(dá)標(biāo)排放。這樣對(duì)前面二燃室的燃燒溫度、燃燒時(shí)間、煙氣湍流度及急冷塔的急冷時(shí)間和溫度的控制要求就并不需要這么高，尤其是在處理廢物比較復(fù)雜、焚燒過程變化較大的情況下，也可完全實(shí)現(xiàn)二噁英的達(dá)標(biāo)排放。
[0013]在急冷塔與除塵器管道之間噴入小蘇打及活性碳粉并與尾氣充分混合，小蘇打粉及活性碳粉吸附在濾袋過濾薄膜表面，當(dāng)酸性氣體經(jīng)過濾袋時(shí)與附在