表面的小蘇打充分發(fā)生中和反應(yīng)，這樣尾氣中的HCL、HF等酸性氣體去除率高達(dá)99%以上。而活性碳粉將吸附尾氣中的部分重金屬與灰飛一起排出。
[0014]由于從帶催化濾袋的除塵器排出的尾氣中酸性氣體完全達(dá)到排放的要求，故無需再采用噴淋洗滌用堿液來進(jìn)行中和，從帶催化濾袋的除塵器排出的約190°C左右的尾氣可直接由引風(fēng)機(jī)引至煙囪排空，從而減少了后續(xù)降溫、噴淋洗滌、煙氣再加熱、堿液制備、調(diào)節(jié)等工藝設(shè)備，由于運(yùn)行阻力低，引風(fēng)機(jī)功率也可明顯減小，節(jié)省了大量的堿、水、熱能及電能，運(yùn)行成本明顯降低，且故障率低，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性及穩(wěn)定性。
[0015]又由于采用本發(fā)明處理的尾氣排放完全達(dá)到了國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)及歐盟大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又沒多余的廢水生成，減少了二次污染，完全達(dá)到了超凈排放。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的焚燒尾氣超凈處理方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的焚燒尾氣超凈處理方法依次包括以下步驟:
先將生活垃圾/危險(xiǎn)廢棄物燃燒爐所排出的尾氣送入二燃室，并將進(jìn)入二燃室內(nèi)的尾氣溫度加熱至1100°c繼續(xù)燃燒3s鐘，使尾氣中的有害物質(zhì)完全燃燒掉；
之后，利用管道將二燃室內(nèi)的不含有害物質(zhì)的尾氣送入余熱鍋爐，對(duì)尾氣中的熱量進(jìn)行回收，使從余熱鍋爐排出的尾氣溫度降至500°C;
之后，將余熱鍋爐排出的溫度為500 0C的煙氣送入急冷塔，進(jìn)入急冷塔內(nèi)的煙氣在I s鐘時(shí)間內(nèi)降至200°C;
之后，利用管道式干式反應(yīng)裝置將急冷塔排出的煙氣送入帶催化濾袋的除塵器的同時(shí)，利用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)分別向急冷塔與帶催化濾袋的除塵器間的管道式的干式反應(yīng)裝置內(nèi)噴入小蘇打粉和活性碳粉，并使急冷塔與帶催化濾袋的除塵器間的管道式的干式反應(yīng)裝置內(nèi)的煙氣與小蘇打粉和活性碳粉混合均勻，使尾氣中的諸如HF、HCL之類的酸性氣體與小蘇打發(fā)生中和反應(yīng)，使尾氣中的部分重金屬和二噁英被活性炭粉所吸收；
再之后，由帶催化濾袋的除塵器將進(jìn)入其內(nèi)的混有小蘇打粉和活性碳粉的混合尾氣進(jìn)行過濾，使混合尾氣中的小蘇打粉和活性碳粉被吸附在帶催化濾袋的除塵器中的催化濾袋表面。同時(shí)，由吸附在催化濾袋表面的小蘇打粉和活性碳粉繼續(xù)吸附尾氣中的重金屬和二噁英，使得尾氣中的酸性氣體的除去率達(dá)99%以上；
最后，由引風(fēng)機(jī)和煙囪將酸性氣體除去率達(dá)99%以上、二噁英濃度小于0.1 ng TEQ/Nm3的合格尾氣排入大氣。
[0018]本實(shí)施例中，所述催化濾袋由過濾薄膜和催化底布組成，由過濾薄膜阻擋尾氣中的細(xì)微塵埃和二噁英顆粒，由催化底布通過反應(yīng)來摧毀氣態(tài)二噁英。
[0019]其中，所述催化濾袋是美國(guó)戈?duì)柟旧a(chǎn)的催化濾袋。
[0020]所述風(fēng)機(jī)是羅茨風(fēng)機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.焚燒尾氣超凈處理方法，其特征在于依次包括以下步驟: 先將生活垃圾/危險(xiǎn)廢棄物燃燒所排出的尾氣送入二燃室，并使尾氣在二燃室內(nèi)以I100C的溫度繼續(xù)燃燒2s以上，將尾氣中的有害物質(zhì)完全燃燒掉； 之后，將二燃室排出的不含有害物質(zhì)的尾氣送入余熱鍋爐，對(duì)尾氣中的熱量進(jìn)行回收，使從余熱鍋爐排出的尾氣溫度降至500°C ; 之后，將余熱鍋爐排出的溫度為500 0C的煙氣送入急冷塔，進(jìn)入急冷塔內(nèi)的煙氣在I s鐘時(shí)間內(nèi)降至200°C; 之后，利用管道式干式反應(yīng)裝置將急冷塔排出的煙氣送入帶催化濾袋的除塵器的同時(shí)，利用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)分別向急冷塔與帶催化濾袋的除塵器間的管道式的干式反應(yīng)裝置內(nèi)噴入小蘇打粉和活性碳粉，并使急冷塔與帶催化濾袋的除塵器間的管道式的干式反應(yīng)裝置內(nèi)的煙氣與小蘇打粉和活性碳粉混合均勻，使尾氣中的諸如HF、HCL之類的酸性氣體與小蘇打發(fā)生中和反應(yīng)，尾氣中的部分重金屬和二噁英被活性炭粉所吸收； 再之后，由帶催化濾袋的除塵器將進(jìn)入其內(nèi)的混有小蘇打粉和活性碳粉的混合尾氣進(jìn)行過濾，使混合尾氣中的小蘇打粉和活性碳粉被吸附在帶催化濾袋的除塵器中的催化濾袋表面；同時(shí)，由吸附在催化濾袋表面的小蘇打粉和活性碳粉繼續(xù)吸附尾氣中的重金屬和二噁英，使得尾氣中的酸性氣體的除去率達(dá)99%以上； 最后，由引風(fēng)機(jī)和煙囪將酸性氣體除去率達(dá)99%以上、二噁英濃度小于0.1 ng TEQ/Nm3的合格尾氣排入大氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒尾氣超凈處理方法，其特征在于所述催化濾袋由過濾薄膜和催化底布組成，由過濾薄膜阻擋尾氣中的細(xì)微塵埃和二噁英顆粒，由催化底布通過反應(yīng)來摧毀氣態(tài)二噁英。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒尾氣超凈處理方法，其特征在于所述催化濾袋是美國(guó)戈?duì)柟旧a(chǎn)的催化濾袋。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的焚燒尾氣超凈處理方法，其特征在于所述風(fēng)機(jī)是羅茨風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種焚燒尾氣超凈處理方法。其特點(diǎn)是依次包括采用二燃室對(duì)尾氣繼續(xù)燃燒、采用余熱鍋爐對(duì)尾氣進(jìn)行熱量回收、利用急冷塔對(duì)尾氣降溫、向急冷塔排出的尾氣內(nèi)噴入小蘇打粉和活性碳粉并混合后送入帶催化濾袋的除塵器內(nèi)除去尾氣中的重金屬和二噁英、由引風(fēng)機(jī)和煙囪將除去酸性氣體的合格尾氣排入大氣等步驟。這種方法，工藝簡(jiǎn)單。采用這種方法來處理焚燒尾氣，無需噴淋洗滌及煙氣再加熱，不僅對(duì)尾氣中的二噁英去除效果好，可避免火災(zāi)發(fā)生、降低運(yùn)行成本，而且不會(huì)造成污水等二次污染。適用于對(duì)生活垃圾、危險(xiǎn)廢棄物燃燒爐排出的尾氣進(jìn)行處理。
【IPC分類】F23J15/02, B01D53/64, B01D53/68, F23G7/06, F23J15/06, B01D53/83, B01D53/70
【公開號(hào)】CN105627335
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610080899
【發(fā)明人】張建平, 杭兵
【申請(qǐng)人】江蘇全能機(jī)電裝備工程股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日