生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃燒機(jī)，尤其涉及一種生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)顆粒燃燒爐是以木肩、秸桿等生物質(zhì)作為燃燒的燃燒裝置?，F(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒燃燒爐一般包括料斗、進(jìn)料管和爐膛。待燃燒的生物質(zhì)固體顆粒直接經(jīng)由進(jìn)料管加入爐膛中。然而，當(dāng)生物質(zhì)質(zhì)固體顆粒的濕度較大時(shí)，這種直接將生物質(zhì)加入爐膛的方式難以進(jìn)行快速且充分的燃燒，造成燃燒效率較低，難以在短時(shí)間內(nèi)獲得較多的熱量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，確有必要提供一種可對(duì)生物質(zhì)固體顆粒進(jìn)行預(yù)先干燥的生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐，以實(shí)現(xiàn)充分且快速的燃燒。
[0004]本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐，其包括機(jī)體、料斗、爐膛、鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述料斗、鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)料結(jié)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)體，所述爐膛設(shè)于所述機(jī)體的一側(cè)，其特征在于，還包括儲(chǔ)熱箱、導(dǎo)熱槽和通風(fēng)管，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管和第三進(jìn)料管，其中，
[0005]所述料斗設(shè)于所述機(jī)體的上部，所述料斗用于裝載待進(jìn)料的生物質(zhì)固體顆粒，所述料斗的底部設(shè)有進(jìn)料口 ；
[0006]所述第一進(jìn)料管連接于所述料斗的進(jìn)料口，并與所述料斗相通，所述第一進(jìn)料管還裝設(shè)有第一輸料盤(pán)；
[0007]所述第三進(jìn)料管設(shè)于所述第一進(jìn)料管的下方，所述第三進(jìn)料管具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述第三進(jìn)料管的第一端通過(guò)所述第二進(jìn)料管與所述第一進(jìn)料管相連通，所述第三進(jìn)料管的第二端與所述爐膛相連通，所述第三進(jìn)料管內(nèi)還裝設(shè)有第二輸料盤(pán)，所述第一輸料盤(pán)和第二輸料盤(pán)均由一電機(jī)帶動(dòng)以將待進(jìn)料的生物質(zhì)固體顆粒送入爐膛；
[0008]所述儲(chǔ)熱箱靠近所述爐膛設(shè)置，并與所述爐膛相互間隔，所述儲(chǔ)熱箱具有一中空空間以?xún)?chǔ)存由爐膛傳遞的熱量；
[0009]所述導(dǎo)熱槽設(shè)于所述第三進(jìn)料管的下方，所述導(dǎo)熱槽為具有開(kāi)口的槽狀結(jié)構(gòu)，所述第三進(jìn)料管置于所述導(dǎo)熱槽的槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述導(dǎo)熱槽的一端與所述儲(chǔ)熱箱相連通；
[0010]所述通風(fēng)管的一端連接于所述儲(chǔ)熱箱，另一端連接于所述鼓風(fēng)機(jī)；
[0011]所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)于所述機(jī)體的下部，所述鼓風(fēng)機(jī)具有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口用于向爐膛進(jìn)風(fēng)，所述第二出風(fēng)口連接所述通風(fēng)管以形成依次流經(jīng)通風(fēng)管、儲(chǔ)熱箱、導(dǎo)熱槽的氣流；
[0012]所述爐膛用作燃燒場(chǎng)所。
[0013]其中，所述電機(jī)還設(shè)有鏈條，所述鏈條連接所述第一輸料盤(pán)及第二輸料盤(pán)，所述第一輸料盤(pán)和第二輸料盤(pán)通過(guò)所述電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]其中，所述導(dǎo)熱槽為槽鋼。
[0015]其中，所述第三進(jìn)料管與所述導(dǎo)熱槽相接觸
[0016]其中，所述第一進(jìn)料管和第三進(jìn)料管為水平設(shè)置，所述第二進(jìn)料管為傾斜設(shè)置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型所述生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐具有以下優(yōu)點(diǎn):由于所述爐膛附近設(shè)有儲(chǔ)熱箱，該儲(chǔ)熱箱將爐膛傳遞的熱量收集并存儲(chǔ)，所述第三進(jìn)料管置于所述導(dǎo)熱槽的槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述導(dǎo)熱槽的一端與所述儲(chǔ)熱箱相連通，所述通風(fēng)管的一端連接于所述儲(chǔ)熱箱，另一端連接于所述鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的第二出風(fēng)口連接所述通風(fēng)管以形成依次流經(jīng)通風(fēng)管、儲(chǔ)熱箱、導(dǎo)熱槽的氣流，這樣形成的氣流可將所述儲(chǔ)熱箱中收集存儲(chǔ)的熱量傳遞至所述第三進(jìn)料管，從而使得第三進(jìn)料管中的生物質(zhì)固體顆粒進(jìn)行充分的干燥，從而可保證充分且快速的燃燒，提高了生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐的燃燒效率。
[0018]由于所述第三進(jìn)料管與所述導(dǎo)熱槽相接觸，以更快加速熱量的傳遞，使得生物質(zhì)固體顆粒更塊的干燥。
[0019]由于所述第一進(jìn)料管和第三進(jìn)料管為水平設(shè)置，所述第二進(jìn)料管為傾斜設(shè)置，此時(shí)所述第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管和第三進(jìn)料管為“Z”或反“Z”形連接，因而節(jié)省了所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)的使用空間，減少了所述燃燒爐的整體體積。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型所述生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1所述生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐的剖面圖。
[0022]圖3為圖1所述生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐中的導(dǎo)熱槽的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為圖1所述生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐中的導(dǎo)熱槽的剖面圖。
[0024]在附圖1至附圖4中，I表示機(jī)體；2表示料斗；2a表示進(jìn)料口 ；3表示電機(jī)；4表示鏈條；5表示鼓風(fēng)機(jī)；6表示通風(fēng)管；7a表示第一進(jìn)料管；7b表示第二進(jìn)料管；7c表示第三進(jìn)料管；8表示爐膛；9a表示第一輸料盤(pán)；9b表示第二輸料盤(pán)；10表示儲(chǔ)熱箱；11表示導(dǎo)熱槽。
[0025]如下具體實(shí)施例將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]請(qǐng)參閱圖1和圖2，為本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐。所述生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐包括機(jī)體1、料斗2、鼓風(fēng)機(jī)5、通風(fēng)管6、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、爐膛8、儲(chǔ)熱箱10和導(dǎo)熱槽11。所述料斗2、鼓風(fēng)機(jī)5和進(jìn)料結(jié)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)體I。所述爐膛8設(shè)于所述機(jī)體I的一偵U。所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一進(jìn)料管7a、第二進(jìn)料管7b和第三進(jìn)料管7c。所述料斗2設(shè)于所述機(jī)體I的上部。所述料斗2為內(nèi)部空心且上下端均開(kāi)口的結(jié)構(gòu)。所述料斗2的底部的開(kāi)口定義為進(jìn)料口 2a。所述料斗I用于裝載待進(jìn)料的生物質(zhì)固體顆粒。
[0028]所述第一進(jìn)料管7a連接于所述料斗2的進(jìn)料口 2a，并與所述料斗2相通。所述第一進(jìn)料管7a和第三進(jìn)料管7c為水平設(shè)置。所述第二進(jìn)料管7b為傾斜設(shè)置。所述第三進(jìn)料管7c位于所述第一進(jìn)料管7a的下方。此時(shí)，相當(dāng)于所述第一進(jìn)料管7a、第二進(jìn)料管7b和第三進(jìn)料管7c為“Z”或反“Z”形連接。所述第一進(jìn)料管7a、第二進(jìn)料管7b和第三進(jìn)料管7c均為管狀的空心結(jié)構(gòu)。所述第三進(jìn)料管7c設(shè)于所述第一進(jìn)料管7a的下方。所述第三進(jìn)料管7c具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端。所述第三進(jìn)料管7c的第一端通過(guò)所述第二進(jìn)料管7b與所述第一進(jìn)料管7a相連通。所述第三進(jìn)料管7