c的第二端與所述爐膛8相連通。所述第一進料管7a和第三進料管7c內(nèi)還分別裝設(shè)有第一輸料盤9a和第二輸料盤％。所述第一輸料盤9a和第二輸料盤9b均由電機3帶動以將待進料的生物質(zhì)固體顆粒送入爐膛
8。此時，所述電機3還設(shè)有鏈條4，所述鏈條4連接所述第一輸料盤9a及第二輸料盤％。所述第一輸料盤9a和第二輸料盤9b通過所述電機3同步轉(zhuǎn)動。
[0029]請參閱圖3和圖4，所述儲熱箱10靠近所述爐膛8設(shè)置，并與所述爐膛8相互間隔。所述儲熱箱10具有一中空空間以收集并儲存來源于所述爐膛8傳遞的熱量。所述導(dǎo)熱槽11設(shè)于所述第三進料管7c的下方。所述導(dǎo)熱槽11為具有開口的槽狀結(jié)構(gòu)。所述第三進料管7c置于所述導(dǎo)熱槽11的槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)?？梢岳斫?，所述第三進料管7c還可與所述導(dǎo)熱槽11相接觸，以更快加速熱量的傳遞。所述導(dǎo)熱槽11的一端與所述儲熱箱10相連通。所述通風(fēng)管6的一端連接于所述儲熱箱10，另一端連接于所述鼓風(fēng)機5。本實施例中，所述導(dǎo)熱槽為槽鋼。
[0030]所述鼓風(fēng)機5設(shè)于所述機體I的下部。所述鼓風(fēng)機5具有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口。所述第一出風(fēng)口用于向爐膛8進風(fēng)。所述第二出風(fēng)口連接所述通風(fēng)管6以形成依次流經(jīng)通風(fēng)管6、儲熱箱10、導(dǎo)熱槽11的氣流，從而使得熱量經(jīng)由儲熱箱10傳至所述第三進料管7c，以便對待進料的生物質(zhì)固體顆粒進行預(yù)先的干燥。
[0031]所述爐膛8用作燃燒場所。所述生物質(zhì)固體顆粒經(jīng)由第三進料管7c進入爐膛8內(nèi)。在鼓風(fēng)機5的第一出風(fēng)口鼓入的空氣的作用下，所述生物質(zhì)固體顆粒進行充分的燃燒。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型所述生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐具有以下優(yōu)點:由于所述爐膛8附近設(shè)有儲熱箱10，該儲熱箱10將爐膛8傳遞的熱量收集并存儲，所述第三進料管7c置于所述導(dǎo)熱槽11的槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述導(dǎo)熱槽11的一端與所述儲熱箱10相連通，所述通風(fēng)管6的一端連接于所述儲熱箱10，另一端連接于所述鼓風(fēng)機5，所述鼓風(fēng)機5的第二出風(fēng)口連接所述通風(fēng)管6以形成依次流經(jīng)通風(fēng)管6、儲熱箱10、導(dǎo)熱槽11的氣流，這樣形成的氣流可將所述儲熱箱10中收集存儲的熱量傳遞至所述第三進料管7c，從而使得第三進料管7c中的生物質(zhì)固體顆粒進行充分的干燥，從而可保證充分且快速的燃燒，提高了生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐的燃燒效率。
[0033]由于所述第三進料管7c與所述導(dǎo)熱槽11相接觸，以更快加速熱量的傳遞，使得生物質(zhì)固體顆粒更塊的干燥。
[0034]由于所述第一進料管7a和第三進料管7c為水平設(shè)置，所述第二進料管7b為傾斜設(shè)置，此時所述第一進料管7a、第二進料管7b和第三進料管7c為“Z”或反“Z”形連接，因而節(jié)省了所述進料結(jié)構(gòu)的使用空間，減少了所述生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐的整體體積。
[0035]另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本實用新型精神內(nèi)作其他變化，當(dāng)然這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐，其包括機體、料斗、爐膛、鼓風(fēng)機、進料結(jié)構(gòu)，所述料斗、鼓風(fēng)機和進料結(jié)構(gòu)設(shè)于所述機體，所述爐膛設(shè)于所述機體的一側(cè)，其特征在于，還包括儲熱箱、導(dǎo)熱槽和通風(fēng)管，所述進料結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一進料管、第二進料管和第三進料管，其中， 所述料斗設(shè)于所述機體的上部，所述料斗用于裝載待進料的生物質(zhì)固體顆粒，所述料斗的底部設(shè)有進料口； 所述第一進料管連接于所述料斗的進料口，并與所述料斗相通，所述第一進料管還裝設(shè)有第一輸料盤； 所述第三進料管設(shè)于所述第一進料管的下方，所述第三進料管具有相對設(shè)置的第一端和第二端，所述第三進料管的第一端通過所述第二進料管與所述第一進料管相連通，所述第三進料管的第二端與所述爐膛相連通，所述第三進料管內(nèi)還裝設(shè)有第二輸料盤，所述第一輸料盤和第二輸料盤均由一電機帶動以將待進料的生物質(zhì)固體顆粒送入爐膛； 所述儲熱箱靠近所述爐膛設(shè)置，并與所述爐膛相互間隔，所述儲熱箱具有一中空空間以收集并儲存爐膛傳遞的熱量； 所述導(dǎo)熱槽設(shè)于所述第三進料管的下方，所述導(dǎo)熱槽為具有開口的槽狀結(jié)構(gòu)，所述第三進料管置于所述導(dǎo)熱槽的槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述導(dǎo)熱槽的一端與所述儲熱箱相連通； 所述通風(fēng)管的一端連接于所述儲熱箱，另一端連接于所述鼓風(fēng)機； 所述鼓風(fēng)機設(shè)于所述機體的下部，所述鼓風(fēng)機具有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口用于向爐膛進風(fēng)，所述第二出風(fēng)口連接所述通風(fēng)管以形成依次流經(jīng)通風(fēng)管、儲熱箱、導(dǎo)熱槽的氣流； 所述爐膛用作燃燒場所。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐，其特征在于，所述電機還設(shè)有鏈條，所述鏈條連接所述第一輸料盤及第二輸料盤，所述第一輸料盤和第二輸料盤通過所述電機同步轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐，其特征在于，所述導(dǎo)熱槽為槽鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐，其特征在于，所述第三進料管與所述導(dǎo)熱槽相接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐，其特征在于，所述第一進料管和第三進料管為水平設(shè)置，所述第二進料管為傾斜設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種生物質(zhì)固體顆粒燃燒爐，其包括料斗、爐膛、鼓風(fēng)機、進料結(jié)構(gòu)、儲熱箱、導(dǎo)熱槽和通風(fēng)管，所述進料結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一進料管、第二進料管和第三進料管，其中，所述儲熱箱靠近所述爐膛設(shè)置，并與所述爐膛相互間隔，所述儲熱箱具有一中空空間以儲存由爐膛傳遞的熱量；所述導(dǎo)熱槽為具有開口的槽狀結(jié)構(gòu)，所述第三進料管置于所述導(dǎo)熱槽的槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述導(dǎo)熱槽的一端與所述儲熱箱相連通；所述通風(fēng)管的一端連接于所述儲熱箱，另一端連接于所述鼓風(fēng)機；所述鼓風(fēng)機具有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口用于向爐膛進風(fēng)，所述第二出風(fēng)口連接所述通風(fēng)管以形成依次流經(jīng)通風(fēng)管、儲熱箱、導(dǎo)熱槽的氣流。
【IPC分類】F23K3-16, F23K1-00
【公開號】CN204534632
【申請?zhí)枴緾N201520195876
【發(fā)明人】李益秋
【申請人】李益秋
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月2日