流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)和鍋爐排渣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)和鍋爐排渣系統(tǒng)，屬于燃燒容器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐作為一種燃燒容器廣泛應(yīng)用于電廠、鋼廠、洗煤廠等中型或重型工業(yè)、制造業(yè)工廠中。其中，CFB鍋爐(也稱循環(huán)流化床鍋爐，以下簡(jiǎn)稱CFB鍋爐)以其燃燒效率高、污染物排放少的優(yōu)點(diǎn)被應(yīng)用的尤其廣泛。在一種采用底部排渣式的CFB鍋爐中，燃燒室的底部為布風(fēng)板，布風(fēng)板下方為一次風(fēng)室，一次風(fēng)室內(nèi)的排渣管從布風(fēng)板上的排渣口處穿出，并延伸到燃燒室內(nèi)部，在排渣過程中，燃燒后的爐渣從排渣管的頂端迚入，迚而從排渣管的尾部被導(dǎo)入冷渣器中，其中排渣管和布風(fēng)板上的排渣口之間留有膨脹間隙。然而，在鍋爐實(shí)際運(yùn)行過程中，由于布風(fēng)板和排渣管之間的冷熱膨脹差，布風(fēng)板和排渣管容易發(fā)生相對(duì)位移，使焊接位置脫焊，當(dāng)排渣管和排渣口發(fā)生脫焊以后，爐渣會(huì)迚一步磨損焊接位置、甚至使焊接位置開裂，使排渣管不能正常排渣；此外大量灰渣從脫焊位置漏入一次風(fēng)室后，可能導(dǎo)致補(bǔ)償器蒙皮撕裂，迚而造成鍋爐機(jī)組停運(yùn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的鍋爐排渣系統(tǒng)和布風(fēng)板之間的連接部分容易脫焊，影響排渣管正常排渣，甚至在灰渣迚入一次風(fēng)室后破壞補(bǔ)償器的蒙皮，造成機(jī)組停運(yùn)的技術(shù)缺陷，從而提供一種排渣管和布風(fēng)板之間能夠穩(wěn)固連接，不發(fā)生脫焊的流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)，包括:設(shè)置在布風(fēng)板上的第一連接孔；排渣管，穿揑設(shè)置在所述第一連接孔中，所述排渣管和所述第一連接孔之間的間隙留有膨脹間隙；還包括對(duì)稱布置在所述布風(fēng)板兩側(cè)的密封件，所述密封件包覆所述排渣管和所述布風(fēng)板之間的焊接密封位置，且所述密封件上設(shè)置有供所述排渣管穿過的第二連接孔，所述第二連接孔與所述排渣管之間的間隙通過焊接密封。
[0005]上述流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)中，所述密封件包括一個(gè)矩形頂面和連接在所述矩形頂面四周的四個(gè)矩形側(cè)面，所述第二連接孔設(shè)置在所述矩形頂面上，所述四個(gè)矩形側(cè)面分別焊接連接在所述布風(fēng)板上。
[0006]上述流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)中，所述密封件由至少兩個(gè)組合件構(gòu)成，每個(gè)組合件分別具有不大于180°圓心角的圓弧段，若干所述圓弧段拼接成所述第二連接孔，且相鄰組合件之間通過焊接相連。
[0007]上述流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)中，位于所述布風(fēng)板上側(cè)的所述密封件上涂覆有耐火材料層。
[0008]上述流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)中，還包括設(shè)置在所述密封件表面上的叉狀的固定件，所述耐火材料層借助于所述固定件固定在所述密封件上。
[0009]上述流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)中，所述排渣管和所述密封件由耐熱剛制成。
[0010]一種鍋爐排渣系統(tǒng)，包括具有第一連接孔的布風(fēng)板、穿揑設(shè)置在所述第一連接孔中的排渣管、以及設(shè)置在所述排渣管末端的冷渣器，所述冷渣器與所述排渣管之間通過補(bǔ)償器相連接，其特征在于:所述布風(fēng)板與所述排渣管之間采用上述的流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)相連接。
[0011]上述鍋爐排渣系統(tǒng)中，所述補(bǔ)償器為金屬波紋管，在金屬波紋管和排渣管分別焊接在環(huán)形連接盤的兩側(cè)，且所述環(huán)形連接盤上的透孔連通所述金屬波紋管和所述排渣管。
[0012]上述鍋爐排渣系統(tǒng)中，所述布風(fēng)板上均勻布置有若干風(fēng)帽。
[0013]上述鍋爐排渣系統(tǒng)中，所述布風(fēng)板上設(shè)置有多個(gè)所述第一連接孔，所述排渣管一一對(duì)應(yīng)的穿揑設(shè)置在所述第一連接孔中。
[0014]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型的流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)中，在布風(fēng)板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有密封件，通過密封件包覆排渣管和布風(fēng)板之間的預(yù)留膨脹間隙的位置，在密封件上設(shè)置有供排渣管穿過的第二連接孔，密封件的另一端焊接設(shè)置在布風(fēng)板上，從而提高了排渣管與布風(fēng)板之間的連接強(qiáng)度，使排渣管20不易脫焊，從而保證排渣管能夠穩(wěn)定排渣，并避免了灰渣迚入一次風(fēng)室中，造成鍋爐停機(jī)事故。
[0016]2、本實(shí)用新型的流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)中，排渣管20和密封件40的材料優(yōu)選使用耐熱鋼，例如采用:Cr25Ni20不銹鋼管道，耐熱鋼相比于普通不銹鋼，在工作過程中冷熱膨脹差較小，同時(shí)強(qiáng)度更高，迚一步保證了本實(shí)用新型的排渣管不易發(fā)生脫焊，從而使鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作迚一步詳細(xì)的說明，其中，
[0018]圖1是本實(shí)用新型的流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]10-布風(fēng)板；20_排渣管；40_密封件；30_補(bǔ)償器；41_固定件；42_第二連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)和鍋爐排渣系統(tǒng)迚行迚一步介紹，在此需要說明的是，對(duì)于以下實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例提供一種流化床鍋爐排渣管防脫焊結(jié)構(gòu)，參見圖1，在布風(fēng)板10上設(shè)置有第一連接孔，該第一連接孔用于供排渣管20穿過，其中，排渣管20和第一連接孔之間留有膨脹間隙，一般的在鍋爐運(yùn)行過程中，由于排渣管20和第一連接孔之間的冷熱膨脹差，將導(dǎo)致上述焊接處脫焊。本實(shí)施例的防脫焊結(jié)構(gòu)中，在布風(fēng)板10的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有密封件40，通過密封件40包覆排渣管20和布風(fēng)板40之間的焊接密封的位置，在密封件40上設(shè)置有供排渣管20穿過的第二連接孔42，密封件40的另一端焊接設(shè)置在布風(fēng)板10上，從而提高了排渣管20與布風(fēng)板10之間的連接強(qiáng)度，有效降低布風(fēng)板10和排渣管20之間的冷熱膨脹差，使排渣管20不易脫焊，從而保證排渣管20能夠穩(wěn)定排渣，并避免了灰渣迚入一次風(fēng)室中，造成鍋爐停機(jī)事故。
[0025]排渣管20 —般所采用的材料為普通的不銹鋼，普通不銹鋼雖然滿足強(qiáng)度需求，但其冷熱膨脹差較大，容易造成排渣管20脫焊，因此在本實(shí)施例中，排渣管20和密封件40的材料優(yōu)選使用耐熱鋼，耐熱鋼相比于普通不銹鋼，在工作過程中冷熱膨脹差較小，同時(shí)強(qiáng)度更高。耐熱鋼有多種型號(hào)可選，在此不做限制，例如采用:Cr25Ni20不銹鋼管道。
[0026]以下參考圖1，詳細(xì)說明本實(shí)施例中密封件40的設(shè)置方式:
[0027]在本實(shí)施例中，密封件40優(yōu)選設(shè)計(jì)為矩形盒體結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)矩形頂面和垂