直連接在矩形頂面四邊的四個矩形側面，所述第二連接孔42設置在所述矩形頂面上，所述四個矩形側面分別焊接連接在所述布風板10上。密封件40的結構不僅限于矩形盒體結構，選擇其他形狀的密封件40也可以達到和矩形盒體結構的相同或相似的效果。作為優(yōu)選實施方式的矩形的密封件40具有以下優(yōu)勢，其結構不包括曲面，機加工時容易生產(chǎn)制造，容易在矩形頂面上加工出所述第二連接孔42 ;其次四個側面也是矩形，這樣在焊接時密封件40的四邊能夠緊貼布風板，有效降低了將密封件40和布風板10焊接在一起的難度。
[0028]迚一步的，該矩形盒體結構由至少兩個組合件構成，在加工過程中，僅需加工出若干個組合件，每個組合件上都具有一端圓弧段，若干圓弧段組成所述第二連接孔42，再將組合件拼接成矩形盒體即可，這樣在安裝過程中，不需要將密封件40預裝到排渣管20上，為了便于組合件能夠套裝到排渣管20上，每個組合件上的圓弧段一般不大于180°的圓心角。
[0029]迚一步，位于布風板上側的密封件40的外表面上設置有叉狀的固定件41，并在所述外表面上涂覆有耐火材料，耐火材料的設置有助于焊接位置處材料的溫升，有效降低冷熱膨脹差；所述固定件41的作用在于:耐火材料能夠借助于所述固定件41穩(wěn)固的固定在密封件40的表面。所述叉狀是指:在一根作為基礎的主桿上分出一根、兩根或若干根分支，在本實施例中優(yōu)選采用兩個分支的叉狀結構。顯然固定件41還可以設置成其他形式，同樣能夠起到與本實施例的叉狀結構相同或相似的技術效果。
[0030]此外，為了加固各個焊接相連的部件，可在焊接相連的位置上繼續(xù)焊接加固板，例如:可沿排渣管20的軸向焊接多個三角形的固定板，以加固排渣管20和布風板的連接強度。
[0031]實施例2
[0032]本實施例提供一種鍋爐排渣系統(tǒng)，包括具有第一連接孔的布風板10、穿揑設置在所述第一連接孔中的排渣管20、以及設置在所述排渣管末端的冷渣器，所述冷渣器與所述排渣管20之間通過補償器30相連接，所述布風板10與所述排渣管20之間采用是實施例1中所述的流化床鍋爐排渣管防脫焊結構相連接，參考圖1，排渣管20的頂部設置有保護籠，防止成塊的灰渣掉落時砸壞排渣管20，排渣管20的尾部連接補償器30，補償器30再連接冷渣器，從而形成一個完整的排渣回路。一般的，在布風板10上可以設置多個第一連接孔，所述排渣管20 —一對應的穿揑設置在所述第一連接孔中，且補償器30和冷渣器也一一對應的連接排渣管20，從而構成多個完整的排渣回路。
[0033]在本實施例中，補償器30為金屬波紋管補償器，一般的排渣管20的管徑小于金屬波紋管的管徑，因此不能直接向金屬波紋管和排渣管20直接焊接相連，而采用一個環(huán)形的連接盤和排渣管20的末端焊接相連，金屬波紋管焊接在所述環(huán)形連接盤一側靠近外圈的位置上，排渣管20的末端則焊接設置在環(huán)形連接盤另一側靠近內管的位置上，為了加強連接強度，環(huán)形連接盤也可以具有向兩側延伸的部分，該延伸部分用于焊接到金屬波紋管和/或排渣管20上，從而提高連接強度。
[0034]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐排渣管防脫焊結構，包括: 設置在布風板(10)上的第一連接孔； 排渣管(20)，穿揑設置在所述第一連接孔中，所述排渣管(20)和所述第一連接孔之間預留膨脹間隙； 其特征在于:還包括對稱布置在所述布風板(10)兩側的密封件(40)，所述密封件(40)包覆所述排渣管(20)和所述布風板(10)之間的連接位置，且所述密封件(40)上設置有供所述排渣管(20)穿過的第二連接孔(42)，所述第二連接孔(42)與所述排渣管(20)之間的間隙通過焊接密封。2.根據(jù)權利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣管防脫焊結構，其特征在于:所述密封件(40)包括一個矩形頂面和垂直連接在矩形頂面四邊的四個矩形側面，所述第二連接孔(42)設置在所述矩形頂面上，所述四個矩形側面分別焊接連接在所述布風板(10)上。3.根據(jù)權利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣管防脫焊結構，其特征在于:所述密封件(40)由至少兩個組合件構成，每個組合件分別具有不大于180°的圓弧段，若干所述圓弧段拼接成所述第二連接孔(42)，且相鄰組合件之間通過焊接相連。4.根據(jù)權利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣管防脫焊結構，其特征在于:位于所述布風板(10)上側的所述密封件(40)內部及上部均涂覆有耐火材料層。5.根據(jù)權利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣管防脫焊結構，其特征在于:還包括設置在所述密封件(40)表面上的叉狀的固定件(41)，所述耐火材料層借助于所述固定件(41)固定在所述密封件(40)上。6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣管防脫焊結構，其特征在于:所述排渣管(20)和所述密封件(40)由耐熱剛制成。7.一種鍋爐排渣系統(tǒng)，包括具有第一連接孔的布風板(10)、穿揑設置在所述第一連接孔中的排渣管(20)、以及設置在所述排渣管末端的冷渣器，所述冷渣器與所述排渣管(20)之間通過補償器(30)相連接，其特征在于:所述布風板(10)與所述排渣管(20)之間采用權利要求1-6中任一項所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣管防脫焊結構相連接。8.根據(jù)權利要求7所述的鍋爐排渣系統(tǒng)，其特征在于:所述補償器(30)為金屬波紋管，在金屬波紋管和排渣管(20)分別焊接在環(huán)形連接盤的兩側，且所述環(huán)形連接盤上的透孔連通所述金屬波紋管和所述排渣管(20)。9.根據(jù)權利要求7所述的鍋爐排渣系統(tǒng)，其特征在于:所述布風板(10)上均勻布置有若干風帽。10.根據(jù)權利要求7所述的鍋爐排渣系統(tǒng)，其特征在于:所述布風板(10)上設置有多個所述第一連接孔，所述排渣管(20) —一對應的穿揑設置在所述第一連接孔中。
【專利摘要】本實用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐排渣管防脫焊結構和鍋爐排渣系統(tǒng)，在布風板的兩側對稱設置有密封件，通過密封件包覆排渣管和布風板之間的密封位置，在密封件上設置有供排渣管穿過的第二連接孔，密封件的另一端焊接設置在布風板上，從而提高了排渣管與布風板之間的連接強度，使排渣管不易脫焊，從而保證排渣管能夠穩(wěn)定排渣，并避免了灰渣迚入一次風室中，造成鍋爐非計劃停機事故。
【IPC分類】F23C10/24
【公開號】CN204717675
【申請?zhí)枴緾N201520401493
【發(fā)明人】杜佳軍, 劉建國, 吳浪, 劉世雄
【申請人】神華億利能源有限責任公司電廠
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月11日