本發(fā)明涉及一種余熱利用裝置，具體地說，是涉及一種間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置。本發(fā)明還涉及上述間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法。

背景技術(shù)：
大型煉鋼電弧爐由于環(huán)保除塵的需要，爐內(nèi)的高溫高濃度CO煙氣需從爐頂孔排出，煙氣中含有大量的物理熱和化學(xué)熱，在連續(xù)煉鋼時(shí)已得以應(yīng)用。但在國內(nèi)外重型機(jī)械廠，由于電弧爐煉鋼采取間歇方式進(jìn)行生產(chǎn)，煙氣斷續(xù)排出熱源得不到連續(xù)供給，煙氣中的余熱尚未獲得成功利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是要解決大型煉鋼電弧爐間歇煉鋼時(shí)，爐內(nèi)斷續(xù)排出的高溫高濃度CO煙氣中大量物理熱和化學(xué)熱的利用問題，提供一種間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)間歇煉鋼電弧爐所產(chǎn)余熱的利用。本發(fā)明還提供一種上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置包括：間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)；間歇蒸汽系統(tǒng)，與所述間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)分別相連接；鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)，與所述補(bǔ)水系統(tǒng)相連接；以及用汽系統(tǒng)，與所述間歇蒸汽系統(tǒng)通過第一蒸汽調(diào)節(jié)閥相連接且與所述鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)通過第二蒸汽調(diào)節(jié)閥相連接；其中，所述間歇蒸汽系統(tǒng)和所述鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)分別向所述用汽系統(tǒng)提供蒸汽，且通過所述第一蒸汽調(diào)節(jié)閥和所述第二蒸汽調(diào)節(jié)閥的控制保持提供給所述用汽系統(tǒng)的蒸汽流量總和不變。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置，其中，所述鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)包括熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)，所述第二蒸汽調(diào)節(jié)閥包括第二熱備蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)與所述用汽系統(tǒng)通過所述第二熱備蒸汽調(diào)節(jié)閥相連接。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置，其中，還包括熱備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)與所述間歇蒸汽系統(tǒng)通過所述熱備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥相連接。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置，其中，所述鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)還包括常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)，所述第二蒸汽調(diào)節(jié)閥還包括第二常備蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)與所述用汽系統(tǒng)通過所述第二常備蒸汽調(diào)節(jié)閥相連接。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置，其中，還包括常備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)與所述間歇蒸汽系統(tǒng)通過所述常備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥相連接。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置，其中，所述間歇蒸汽系統(tǒng)包括低壓蒸汽子系統(tǒng)和中壓蒸汽子系統(tǒng)，所述低壓蒸汽子系統(tǒng)包括低壓蒸汽蒸發(fā)器，所述中壓蒸汽子系統(tǒng)包括中壓蒸汽蒸發(fā)器，所述補(bǔ)水系統(tǒng)包括依次相連接的除氧器、除氧水箱和補(bǔ)水預(yù)熱器，所述補(bǔ)水預(yù)熱器分別與所述低壓蒸汽蒸發(fā)器、所述中壓蒸汽蒸發(fā)器、所述鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)相連接。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置，其中，所述低壓蒸汽子系統(tǒng)還包括低壓蒸汽包，所述低壓蒸汽包分別與所述補(bǔ)水預(yù)熱器和除氧器相連接。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置，其中，所述中壓蒸汽子系統(tǒng)還包括中壓蒸汽包和蓄熱器，所述中壓蒸汽包分別與所述中壓蒸汽蒸發(fā)器和所述蓄熱器相連接，所述蓄熱器與所述用汽系統(tǒng)通過所述第一蒸汽調(diào)節(jié)閥相連接。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置，其中，所述用汽系統(tǒng)包括分汽包、用汽蒸汽調(diào)節(jié)閥和蒸汽噴射真空泵，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥連接在所述蒸汽包和所述蒸汽噴射真空泵之間，所述第一蒸汽調(diào)節(jié)閥和所述第二蒸汽調(diào)節(jié)閥分別與所述分汽包相連接。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置，其中，所述用汽系統(tǒng)還包括與所述分汽包相連接的水加熱用汽設(shè)備。本發(fā)明的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法包括如下步驟：S100，間歇蒸汽系統(tǒng)利用間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)產(chǎn)生的間歇高溫?zé)煔獾臒崃可傻谝徽羝?，鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)利用燃料燃燒生成第二蒸汽；S200，控制第一蒸汽調(diào)節(jié)閥，使間歇蒸汽系統(tǒng)向用汽系統(tǒng)提供的第一蒸汽的流量從滿負(fù)荷到漸變減少至零；控制第二蒸汽調(diào)節(jié)閥，使鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)向用汽系統(tǒng)提供的第二蒸汽的流量同步漸變從零增大到滿負(fù)荷，以實(shí)現(xiàn)對(duì)間歇煉鋼電弧爐余熱的利用的同時(shí)保證提供給用汽系統(tǒng)的蒸汽總流量不變；S300，在進(jìn)行所述步驟S100和S200的同時(shí)，補(bǔ)水系統(tǒng)向間歇蒸汽系統(tǒng)和鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)提供補(bǔ)給水。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法，其中，所述步驟S100中還包括如下步驟：鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)設(shè)置為熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)，熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)向用汽系統(tǒng)提供第二蒸汽。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法，其中，所述步驟S100中還包括如下步驟：熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)通過熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)與間歇蒸汽系統(tǒng)之間設(shè)置的一熱備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥向間歇蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)充蒸汽。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法，其中，所述步驟S100中還包括如下步驟：鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)設(shè)置為熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)，熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)與常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)共同向用汽系統(tǒng)提供第二蒸汽。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法，其中，所述步驟S100中還包括如下步驟：常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)通過常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)與間歇蒸汽系統(tǒng)之間設(shè)置的一常備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥向間歇蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)充蒸汽。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法，其中，所述步驟S300中還包括如下步驟：間歇蒸汽系統(tǒng)設(shè)置為中壓蒸汽子系統(tǒng)和低壓蒸汽子系統(tǒng)，補(bǔ)水系統(tǒng)制備的軟化水同時(shí)滿足低壓蒸汽子系統(tǒng)、中壓蒸汽子系統(tǒng)、熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)對(duì)補(bǔ)給水量的要求。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法，其中，所述步驟S300中還包括如下步驟：低壓蒸汽子系統(tǒng)生成的低壓蒸汽同時(shí)滿足低壓蒸汽子系統(tǒng)、中壓蒸汽子系統(tǒng)、熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)對(duì)補(bǔ)給水溫度的要求。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法，其中，所述步驟S200還包括如下步驟：鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)和間歇蒸汽系統(tǒng)共用一分汽包。上述的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法，其中，所述步驟S100還包括如下步驟：鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)使用的燃料為可燃?xì)怏w、燃料油或燃煤。本發(fā)明的有益功效在于，本發(fā)明在連續(xù)煉鋼電弧爐煙氣余熱鍋爐蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上，再增設(shè)鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)，并對(duì)這兩路蒸汽進(jìn)行并聯(lián)逆向漸變定流量自動(dòng)控制，以備用汽系統(tǒng)在電弧爐間歇煉鋼時(shí)，對(duì)余熱鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)實(shí)時(shí)進(jìn)行蒸汽的補(bǔ)給直至取而代之，以實(shí)現(xiàn)對(duì)間歇煉鋼電弧爐爐內(nèi)所排高溫高濃度CO煙氣余熱的利用。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。附圖說明圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例間歇煉鋼電弧爐余熱鍋爐+燃?xì)忮仩t聯(lián)產(chǎn)蒸汽工藝流程簡(jiǎn)圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例間歇煉鋼電弧爐余熱鍋爐+燃?xì)忮仩t聯(lián)產(chǎn)蒸汽工藝系統(tǒng)原理圖；圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例間歇煉鋼電弧爐余熱鍋爐+燃?xì)忮仩t聯(lián)產(chǎn)蒸汽工藝流程簡(jiǎn)圖；圖4為本發(fā)明第三實(shí)施例間歇煉鋼電弧爐余熱鍋爐+燃?xì)忮仩t聯(lián)產(chǎn)蒸汽工藝流程簡(jiǎn)圖；圖5為本發(fā)明的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用方法的步驟圖。其中，附圖標(biāo)記100間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)101間歇煉鋼電弧爐102煙氣沉降池103抽風(fēng)機(jī)104袋式除塵器105煙囪200補(bǔ)水系統(tǒng)201軟化水源202除氧器203除氧水箱204補(bǔ)水預(yù)熱器300低壓蒸汽子系統(tǒng)301低壓蒸汽蒸發(fā)器302低壓蒸汽包400中壓蒸汽子系統(tǒng)401中壓蒸汽蒸發(fā)器402中壓蒸汽包403蓄熱器500熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600常備鍋爐蒸汽供給子系統(tǒng)700用汽系統(tǒng)701分汽包702蒸汽調(diào)節(jié)閥703蒸汽噴射真空泵702＇蒸汽調(diào)節(jié)閥703＇蒸汽噴射真空泵702＂蒸汽調(diào)節(jié)閥703＂蒸汽噴射真空704其它用汽點(diǎn)810第一蒸汽調(diào)節(jié)閥820第二蒸汽調(diào)節(jié)閥821第二熱備蒸汽調(diào)節(jié)閥822第二常備蒸汽調(diào)節(jié)閥830熱備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥840常備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本發(fā)明的目的、方案及功效，但并非作為本發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。本發(fā)明的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置在連續(xù)煉鋼電弧爐煙氣余熱鍋爐蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上，再增設(shè)處于熱備狀態(tài)的燃?xì)忮仩t蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)，并對(duì)這兩路蒸汽進(jìn)行并聯(lián)逆向漸變定流量自動(dòng)控制，以備用汽系統(tǒng)在電弧爐間歇煉鋼時(shí)，對(duì)余熱鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)實(shí)時(shí)進(jìn)行蒸汽的補(bǔ)給直至取而代之，以實(shí)現(xiàn)對(duì)間歇煉鋼電弧爐爐內(nèi)所排高溫高濃度CO煙氣余熱的利用。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置包括間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)100、補(bǔ)水系統(tǒng)200、間歇蒸汽系統(tǒng)、鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)和用汽系統(tǒng)700。間歇蒸汽系統(tǒng)與間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)100相連接，且間歇蒸汽系統(tǒng)和鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)分別與補(bǔ)水系統(tǒng)200相連接，用汽系統(tǒng)700與間歇蒸汽系統(tǒng)通過第一蒸汽調(diào)節(jié)閥810相連接，且與鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)通過第二蒸汽調(diào)節(jié)閥820相連接。補(bǔ)水系統(tǒng)200分別向間歇蒸汽系統(tǒng)和鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)提供補(bǔ)給水，間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)100間歇排放高溫高濃度CO煙氣，間歇蒸汽系統(tǒng)利用間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)100間歇排放高溫高濃度CO煙氣生成第一蒸汽，鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)利用燃料燃燒生成第二蒸汽，以分別向用汽系統(tǒng)700提供蒸汽。其中，通過第一蒸汽調(diào)節(jié)閥810和第二蒸汽調(diào)節(jié)閥820的控制保持間歇蒸汽系統(tǒng)和鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)共同提供給用汽系統(tǒng)700的蒸汽流量總和不變，以達(dá)到對(duì)間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)100所排放高溫高濃度CO煙氣的有效利用。上述的燃料可為各種可燃?xì)怏w、各種燃料油、各種燃煤。具體地，如圖所示，本發(fā)明的間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)100包括間歇煉鋼電弧爐101、煙氣沉降池102、抽風(fēng)機(jī)103、袋式除塵器104和煙囪105。間歇煉鋼電弧爐101和煙氣沉降池102相連，抽風(fēng)機(jī)103、袋式除塵器104和煙囪105依次相連，間歇蒸汽系統(tǒng)連接在煙氣沉降池102和抽風(fēng)機(jī)103之間。間歇煉鋼電弧爐101爐內(nèi)排除的高溫高濃度CO煙氣，在煙氣沉降室102進(jìn)行燃燒生成高溫廢氣，高溫廢氣通過間歇蒸汽系統(tǒng)，再經(jīng)抽風(fēng)機(jī)103、袋式除塵器104、煙囪105以低于國家排放濃度標(biāo)準(zhǔn)排入大氣。補(bǔ)水系統(tǒng)200包括依次相連接的軟化水源201、除氧器202、除氧水箱203和補(bǔ)水預(yù)熱器204。間歇蒸汽系統(tǒng)包括低壓蒸汽子系統(tǒng)300和中壓蒸汽子系統(tǒng)400。低壓蒸汽子系統(tǒng)300包括互相連接的低壓蒸汽蒸發(fā)器301和低壓蒸汽包302。中壓蒸汽子系統(tǒng)400包括依次相連接的中壓蒸汽蒸發(fā)器401、中壓蒸汽包402和蓄熱器403。用汽系統(tǒng)700包括分汽包701、用汽蒸汽調(diào)節(jié)閥701和蒸汽噴射真空泵703，用汽蒸汽調(diào)節(jié)閥702連接在分汽包701和蒸汽噴射真空泵703之間。圖1所示的實(shí)施例中，鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)包括熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600。其中，煙氣沉降池102與中壓蒸汽蒸發(fā)器401相連接，中壓蒸汽蒸發(fā)器401與低壓蒸汽蒸發(fā)器301相連，低壓蒸汽蒸發(fā)器301與抽風(fēng)機(jī)103相連接，即高溫廢氣先后通過中壓蒸汽蒸發(fā)器401和低壓蒸汽蒸發(fā)器301，再經(jīng)抽風(fēng)機(jī)103、袋式除塵器104、煙囪105以低于國家排放濃度標(biāo)準(zhǔn)排入大氣。補(bǔ)水預(yù)熱器204分別與中壓蒸汽蒸發(fā)器401、低壓蒸汽蒸發(fā)器301、熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600相連接。其中，軟化水源201制備的軟化水，經(jīng)除氧器202除氧后，進(jìn)入除氧水箱203，再由補(bǔ)水預(yù)熱器204以分別滿足低壓蒸汽蒸發(fā)器301、中壓蒸汽蒸發(fā)器401、熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600的燃?xì)忮仩t對(duì)水量的補(bǔ)給要求。其中，低壓蒸汽包302與補(bǔ)水預(yù)熱器204、除氧器202分別相連接。由補(bǔ)水系統(tǒng)200所提供的軟化水，間歇煉鋼電弧爐101所提供的高溫廢氣，在低壓蒸汽蒸發(fā)器301進(jìn)行熱交換生成低壓蒸汽，經(jīng)低壓蒸汽包302分別向除氧器202和補(bǔ)水預(yù)熱器204提供熱量，以達(dá)到低壓蒸汽蒸發(fā)器301、中壓蒸汽蒸發(fā)器401、熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600的燃?xì)忮仩t對(duì)水溫度的補(bǔ)給要求。由補(bǔ)水系統(tǒng)200所提供的軟化水，間歇煉鋼電弧爐101所提供的高溫廢氣，在中壓蒸汽蒸發(fā)器401進(jìn)行熱交換生成中壓蒸汽，經(jīng)中壓蒸汽包402進(jìn)入蓄熱器403，蓄熱器403通過第一蒸汽調(diào)節(jié)閥810與用汽系統(tǒng)700的分汽包701相連接，以按照用汽系統(tǒng)700的用汽要求提供蒸汽。熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500的燃?xì)忮仩t處于并聯(lián)熱備狀態(tài)，第二蒸汽調(diào)節(jié)閥820包括第二熱備蒸汽調(diào)節(jié)閥821，熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500通過第二熱備蒸汽調(diào)節(jié)閥821與用汽系統(tǒng)700的分汽包701相連接，熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500所產(chǎn)生的第二蒸汽通過第二熱備蒸汽調(diào)節(jié)閥821按用汽系統(tǒng)700的補(bǔ)給要求提供蒸汽。對(duì)中壓蒸汽子系統(tǒng)400和熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500采取并聯(lián)逆向漸變定流量自動(dòng)控制，分別通過第一蒸汽調(diào)節(jié)閥810和第二熱備蒸汽調(diào)節(jié)閥821，向用汽系統(tǒng)700進(jìn)行蒸汽的供給和補(bǔ)給。并聯(lián)逆向漸變定流量自動(dòng)控制是在保持蒸汽流量不變的前提下，先由中壓蒸汽子系統(tǒng)400從滿負(fù)荷到漸變減少至零，再由熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500同步漸變從零增大到滿負(fù)荷的方式進(jìn)行蒸汽的供與補(bǔ)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)間歇煉鋼電弧爐101余熱的利用。另，熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500與間歇蒸汽系統(tǒng)的中壓蒸汽子系統(tǒng)400的蓄熱器403通過熱備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥830相連接。熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500所產(chǎn)蒸汽通過熱備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥830向蓄熱器403預(yù)充蒸汽，這樣間歇煉鋼電弧爐101所產(chǎn)的中壓蒸汽可隨產(chǎn)隨用，以提高余熱的利用率。常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600的燃?xì)忮仩t處于常備狀態(tài)，第二蒸汽調(diào)節(jié)閥820還包括第二常備蒸汽調(diào)節(jié)閥822，常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600通過第二常備蒸汽調(diào)節(jié)閥822與用汽系統(tǒng)700的分汽包701相連接。常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600與熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500配合使用，以用于用汽點(diǎn)較多的煉鋼企業(yè)。如圖3所示，常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600與間歇蒸汽系統(tǒng)的中壓蒸汽子系統(tǒng)400的蓄熱器403通過常備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥840相連接。常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600可與熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500進(jìn)行互換交替使用，以增加生產(chǎn)的靈活性。如圖4所示，本實(shí)施例中未設(shè)常備燃?xì)忮仩t蒸汽供給子系統(tǒng)，只設(shè)置了熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500，以用于用汽點(diǎn)較少的煉鋼企業(yè)。本發(fā)明中，分汽包701為間歇蒸汽系統(tǒng)的余熱鍋爐和鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)的燃?xì)忮仩t所共用。蒸汽調(diào)節(jié)閥702、702＇、703＂對(duì)蒸汽流量的進(jìn)行調(diào)節(jié)，以分別滿足蒸汽噴射真空泵703、703＇、703＂對(duì)蒸汽流量的要求。此外，還對(duì)蒸汽壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便設(shè)在遠(yuǎn)處的蒸汽噴射真空泵對(duì)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。其中，蒸汽噴射真空泵703、703＇、703＂可任由一臺(tái)單用或二臺(tái)同時(shí)使用。其它用汽點(diǎn)704為與分汽包701相連接的水加熱用汽設(shè)備，用于對(duì)洗浴水、開水等的加熱。如圖5所示，本發(fā)明的間歇煉鋼電弧爐的余熱利用裝置的余熱利用方法，包括如下步驟：S100，間歇蒸汽系統(tǒng)利用間歇煉鋼電弧爐系統(tǒng)產(chǎn)生的間歇高溫?zé)煔獾臒崃可傻谝徽羝?，鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)利用燃料燃燒生成第二蒸汽；S200，控制第一蒸汽調(diào)節(jié)閥，使間歇蒸汽系統(tǒng)向用汽系統(tǒng)提供的第一蒸汽的流量從滿負(fù)荷到漸變減少至零；控制第二蒸汽調(diào)節(jié)閥，使鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)向用汽系統(tǒng)提供的第二蒸汽的流量同步漸變從零增大到滿負(fù)荷，以實(shí)現(xiàn)對(duì)間歇煉鋼電弧爐余熱的利用的同時(shí)保證提供給用汽系統(tǒng)的蒸汽總流量不變；S300，在進(jìn)行步驟S100和S200的同時(shí)，補(bǔ)水系統(tǒng)向間歇蒸汽系統(tǒng)和鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)提供補(bǔ)給水。其中，步驟S100中還包括如下步驟：鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)設(shè)置為熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500，熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500向用汽系統(tǒng)700提供第二蒸汽。熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500通過熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500與間歇蒸汽系統(tǒng)的中壓蒸汽子系統(tǒng)400的蓄熱器403之間設(shè)置的熱備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥830向間歇蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)充蒸汽。鍋爐蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)設(shè)置為熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600，熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600共同向用汽系統(tǒng)700提供第二蒸汽。常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600通過常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600與間歇蒸汽系統(tǒng)的中壓蒸汽子系統(tǒng)400的蓄熱器403之間設(shè)置的常備單向蒸汽調(diào)節(jié)閥840向間歇蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)充蒸汽。熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500與常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600可進(jìn)行互換交替使用地向蓄熱器403進(jìn)行預(yù)充蒸汽。補(bǔ)水系統(tǒng)200制備的軟化水同時(shí)滿足低壓蒸汽子系統(tǒng)300、中壓蒸汽子系統(tǒng)400、熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)300對(duì)補(bǔ)給水量的要求。低壓蒸汽子系統(tǒng)300生成的低壓蒸汽同時(shí)滿足低壓蒸汽子系統(tǒng)300、中壓蒸汽子系統(tǒng)400、熱備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)500和常備鍋爐蒸汽補(bǔ)給子系統(tǒng)600對(duì)補(bǔ)給水溫度的要求。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。