本發(fā)明涉及冶金行業(yè)環(huán)形爐和轉(zhuǎn)底爐設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法。

背景技術(shù)：

在鋼鐵企業(yè)中，鋼管廠的環(huán)形加熱爐得到普遍使用，作為還原處理的轉(zhuǎn)底爐也日益受到業(yè)內(nèi)重視并推廣應用。環(huán)形爐體上環(huán)是環(huán)形爐體機械設備中的一個重要組成部分，目前，環(huán)形爐體的上環(huán)疊放在環(huán)形爐體的下環(huán)之上，環(huán)形爐體的上環(huán)扇形段間接縫與環(huán)形爐體的下環(huán)扇形段間接縫錯開安裝，環(huán)形爐體的上環(huán)上方鋪設耐火材料，用于隔熱和放置被加熱物。環(huán)形爐體的上環(huán)的內(nèi)外環(huán)與爐體的內(nèi)外爐墻之間預留有一定間距的環(huán)縫，用于保證在熱膨脹后爐體不會觸碰到爐墻。如果環(huán)形爐體的上環(huán)安裝偏差較大，定位不準確，就不會圍繞既定的爐體中心轉(zhuǎn)動，與爐體的內(nèi)外爐墻之間的距離就會極不均勻，造成了爐體與爐墻之間的刮碰，運行阻力增加，損壞爐墻和設備，甚至會造成設備整體報廢。

環(huán)形爐體的上環(huán)扇形段的外形一般較大，移動困難，勞動強度大，造成安裝困難。目前，現(xiàn)有的用于環(huán)形爐體上環(huán)的安裝方法，通常在安裝現(xiàn)場，首先根據(jù)設計圖紙上標注的環(huán)形爐體上環(huán)中心所在的分布圓周半徑值，在環(huán)形爐體的上環(huán)扇形段上，找到并標注出相應的點；再進行調(diào)整，在調(diào)整過程中，需要不斷將小棱鏡支在環(huán)形爐體的上環(huán)扇形段上方的這些表示點，用全站儀測量到這些表示點到小棱鏡的距離值，并與理論值R進行比較，直至該距離值在允許的偏差范圍內(nèi)。由于在調(diào)整過程中，小棱鏡的位置需要不斷變化，重復性工作較多，且不能適時的檢查環(huán)形爐體上環(huán)扇形段位置的變化，效率較低，同時現(xiàn)場確定上述位置標識點存在較大誤差，精度無法保證，進而造成環(huán)形爐體的上環(huán)扇形段的實際定位偏差較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，為解決對現(xiàn)有的用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法存在上述缺陷，進而提供一種用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法，該方法具體包括：

步驟1環(huán)形爐體的上環(huán)包括若干個上環(huán)扇形段，且在上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)上設有多個內(nèi)環(huán)角板，在上環(huán)扇形段的外環(huán)上設有多個外環(huán)角板；根據(jù)施工現(xiàn)場選定吊裝起始區(qū)域，用吊裝車將第一上環(huán)扇形段吊放在下環(huán)扇形段上，且使所述第一上環(huán)扇形段的對稱中心線盡量與兩個下環(huán)扇形段之間的下環(huán)段間接縫重合，同時，使所述第一上環(huán)扇形段的上環(huán)中心線沿爐體的圓周半徑方向向所述環(huán)形爐體的外環(huán)方向偏移；

步驟2將步驟1中的所述第一上環(huán)扇形段的兩側(cè)預留間隙，再按照預裝標識和說明書，將剩余的上環(huán)扇形段逐一地安放在環(huán)形爐體的下環(huán)上，每個所述上環(huán)扇形段均沿爐體的圓周半徑方向向所述環(huán)形爐體的外環(huán)方向偏移；

步驟3調(diào)整好所述第一上環(huán)扇形段與環(huán)形爐體中心點的位置關(guān)系，并在所述第一上環(huán)扇形段上，隨機選取多個特殊點，用于測量所述第一上環(huán)扇形段到所述爐體中心點的距離，用于保證所述第一上環(huán)扇形段的安裝精度；

步驟4對所述第一件上環(huán)扇形段進行簡易定位，在所述第一件上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)兩端分別固定一個薄定位板，所述薄定位板的下端焊接固定在所述下環(huán)扇形段上，防止所述第一件上環(huán)扇形段相對所述下環(huán)扇形段發(fā)生位置變動；

步驟5移動第二件上環(huán)扇形段貼近經(jīng)過步驟3調(diào)整后的所述第一上環(huán)扇形段的一側(cè)放置，不再預留間隙，進而對該第二件上環(huán)扇形段進行調(diào)整，直至該第二件上環(huán)扇形段到環(huán)形爐體中心點的距離符合設計要求的環(huán)形爐體的半徑值，再通過該第二件上環(huán)扇形段與所述第一上環(huán)扇形段的段間的連接螺栓，將二者緊固；

步驟6依據(jù)步驟5的操作，將剩余的上環(huán)扇形段依次安裝并緊固；

步驟7在靠近所述下環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧型槽鋼處，在所述上環(huán)扇形段的兩側(cè)分別焊接一定位塊組，用于限定所述上環(huán)扇形段相對所述下環(huán)扇形段在半徑方向的移動；其中，所述定位塊組包括：小定位塊和大定位塊，所述大定位塊焊接在位于所述上環(huán)扇形段的段間接縫的正下方的所述下環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)側(cè)的斜支腿的上端，所述大定位塊的頂端貼近所述上環(huán)扇形段，所述小定位塊焊接在所述上環(huán)扇形段內(nèi)環(huán)側(cè)的下方，并抵靠在所述大定位塊的內(nèi)環(huán)側(cè)；

在所述下環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧型槽鋼和所述下環(huán)扇形段的外環(huán)圓弧形槽鋼上分別放置一個圓周定位塊，所述圓周定位塊的頂部緊靠在所述上環(huán)扇形段上，用于限定所述上環(huán)扇形段和所述下環(huán)扇形段在爐體圓周方向的相對位置；

步驟8檢查并調(diào)整所述上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)角板和外環(huán)角板，保證任意兩件所述上環(huán)扇形段的段間相鄰的內(nèi)環(huán)角板之間以及外環(huán)角板之間均能圓滑過渡；

步驟9根據(jù)設計要求，在所述上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)端部的內(nèi)側(cè)安裝并固定內(nèi)環(huán)活動水封刀，在所述上環(huán)扇形段的外環(huán)端部的外側(cè)安裝并固定外環(huán)活動水封刀。

在所述步驟3中，調(diào)整所述第一上環(huán)扇形段與所述環(huán)形爐體中心點的位置關(guān)系具體包括：

步驟3-1將位于所述第一上環(huán)扇形段之下的兩個所述下環(huán)扇形段的段間接縫的對稱中心線設為0角度基準，用安放在環(huán)形爐體中心點的全站儀，向左或右偏轉(zhuǎn)二分之一扇形段夾角，調(diào)整所述第一上環(huán)扇形段，直至所述第一上環(huán)扇形段的左側(cè)邊緣線或右側(cè)邊緣線與所述全站儀的望遠鏡的十字線的豎線重合；

步驟3-2在該第一上環(huán)扇形段內(nèi)環(huán)兩側(cè)分別懸掛一個磁力線墜，所述磁力線墜中的細垂線到所述第一上環(huán)扇形段內(nèi)側(cè)的最靠近所述爐體中心點的墊板上螺栓通孔的豎直中心線的水平距離設為定值，安裝完成后，該定值等于該螺栓通孔的豎直中心線到其正下方的所述下環(huán)扇形段的定心軌道內(nèi)弧面的水平距離；

步驟3-3再將兩個螺旋千斤頂分別側(cè)置在該第一上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)的左右兩側(cè)，且每個所述螺旋千斤頂?shù)牡鬃苯拥衷谙颅h(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼，將枕木墊在每個所述螺旋千斤頂?shù)捻敱P與上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼之間；通過同時操作兩個所述螺旋千斤頂，來調(diào)整所述第一上環(huán)扇形段與所述環(huán)形爐體中心點的距離，直至符合技術(shù)要求。

所述步驟5具體包括：

步驟5-1移動第二件上環(huán)扇形段，將其貼近該第一上環(huán)扇形段的一側(cè)，不預留間隙；

步驟5-2在該第二件上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)兩側(cè)分別懸掛一個磁力線墜，保證所述磁力線墜中的細垂線到所述第二件上環(huán)扇形段內(nèi)側(cè)的最靠近所述爐體中心點的墊板上螺栓通孔豎直中心線的水平距離設為定值，安裝完成后，該定值等于該螺栓通孔的豎直中心線到其正下方的所述下環(huán)扇形段的定心軌道內(nèi)弧面的水平距離；

步驟5-3再將兩個螺旋千斤頂分別側(cè)置在該第二件上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)的左右兩側(cè)，且每個所述螺旋千斤頂?shù)牡鬃苯拥衷谙颅h(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼，將枕木墊在每個所述螺旋千斤頂?shù)捻敱P與上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼之間；通過同時操作所述兩個所述螺旋千斤頂，來調(diào)整所述第二件上環(huán)扇形段與所述環(huán)形爐體中心點的距離，直至符合技術(shù)要求。

每個所述上環(huán)扇形段的兩側(cè)分別安裝若干墊板，且每個所述墊板上開有兩個螺栓通孔。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：不僅方便、快捷地安裝爐體的上環(huán)，對爐體的上環(huán)有了一個精確的調(diào)整，而且還提高了安裝效率；更好的保證了上環(huán)的安裝精度，移動方便，縮小了上環(huán)扇形段在實際安裝時的定位偏差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法的第一上環(huán)扇形段安裝在下環(huán)扇形段的示意圖

圖2是圖1的本發(fā)明的一種用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法的A-A方向的示意圖

圖3是本發(fā)明的一種用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法的第二件上環(huán)扇形段安裝在下環(huán)扇形段的示意圖

1、第一上環(huán)扇形段 2、定位塊組

3、墊板 4、螺栓通孔

5、豎直中心線 6、內(nèi)環(huán)角板

7、磁力線墜 8、上環(huán)扇形段內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼

9、內(nèi)環(huán)活動水封刀 10、細垂線

11、定心軌道內(nèi)弧面 12、線墜體

13、螺旋千斤頂 14、下環(huán)扇形段內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼

15、下環(huán)中心線 16、上環(huán)中心線

17、下環(huán)扇形段 18、圓周定位塊

19、下環(huán)扇形段外環(huán)圓弧形槽鋼 20、外環(huán)角板

21、外環(huán)活動水封刀 22、斜支腿

23、枕木 24、下環(huán)段間接縫

25、對稱中心線 26、爐體中心點

27、第二件上環(huán)扇形段

201、小定位塊 202、大定位塊

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

本發(fā)明提供了一種用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法，如圖1所示，將某中經(jīng)21m環(huán)形爐爐體的上環(huán)和下環(huán)分別平均分成為15段，每個所述上環(huán)扇形段1和每個所述下環(huán)扇形段17的夾角均為24°；在每個所述上環(huán)扇形段1的左右兩側(cè)分別安裝并且固定10塊墊板3，且如圖2所示，在每塊所述墊板3上開有兩個螺栓通孔4。該方法具體包括：

步驟1如圖1所示，在上環(huán)扇形段1的內(nèi)環(huán)上設有四個內(nèi)環(huán)角板6，在上環(huán)扇形段1的外環(huán)上設有四個外環(huán)角板20；根據(jù)施工現(xiàn)場選定吊裝起始區(qū)域，用吊裝車將所述第一上環(huán)扇形段1吊放在下環(huán)扇形段17上，且使所述第一上環(huán)扇形段1的對稱中心線25盡量與兩個下環(huán)扇形段之間的下環(huán)段間接縫24重合，同時，如圖1所示，所述第一上環(huán)扇形段1沿爐體的圓周半徑方向向上偏移，如圖2所示，使所述第一上環(huán)扇形段1的上環(huán)中心線16相對下環(huán)中心線15向右偏移50mm；

步驟2將步驟1中的所述第一上環(huán)扇形段1的兩側(cè)預留50mm的間隙，再按照預裝標識和說明書，將剩余的上環(huán)扇形段逐一地安放在環(huán)形爐體的下環(huán)上，如圖2所示，使每個所述上環(huán)扇形段1的所述上環(huán)中心線16均在沿爐體的圓周半徑方向相對所述下環(huán)中心線15向右偏移50mm；

步驟3調(diào)整好所述第一上環(huán)扇形段1與環(huán)形爐體中心點26的位置關(guān)系，并在所述第一上環(huán)扇形段1上，隨機選取多個特殊點，測量所述第一上環(huán)扇形段1到所述爐體中心點26的距離，用來驗證所述第一上環(huán)扇形段的安裝精度，如取所述上環(huán)扇形段1的所述上環(huán)中心線16上任一點進行測量，與標準半徑R值比較，確保符合技術(shù)要求；

步驟4對所述第一件上環(huán)扇形段1進行簡易定位，在所述第一件上環(huán)扇形段1的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)兩端分別固定一個薄定位板，所述薄定位板的下端焊接固定在所述下環(huán)扇形段17上，防止所述第一件上環(huán)扇形段1相對下環(huán)扇形段17發(fā)生位置變動；

步驟5移動第二件上環(huán)扇形段27貼近在經(jīng)過步驟3調(diào)整后的所述第一上環(huán)扇形段1的左側(cè)放置，不再預留間隙，進而對該第二件上環(huán)扇形段27進行調(diào)整，直至該第二件上環(huán)扇形段27到所述環(huán)形爐體中心點26的距離符合設計要求的環(huán)形爐體的半徑值，再通過該第二件上環(huán)扇形段27與所述第一上環(huán)扇形段1的段間的連接螺栓，將二者緊固；

步驟6依據(jù)步驟5的操作，將剩余的上環(huán)扇形段1依次安裝并緊固；

步驟7如圖1和2所示，在靠近所述下環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧型槽鋼14處，在所述上環(huán)扇形段的兩側(cè)分別焊接一定位塊組，用于限定所述上環(huán)扇形段相對所述下環(huán)扇形段17在半徑方向的移動；其中，所述定位塊組包括：小定位塊201和大定位202；所述大定位塊202焊接在位于所述上環(huán)扇形段的段間接縫的正下方的所述下環(huán)扇形段17的內(nèi)環(huán)側(cè)的斜支腿22的上端，所述大定位塊202的頂端貼近所述上環(huán)扇形段，所述小定位塊201焊接在所述上環(huán)扇形段內(nèi)環(huán)側(cè)的下方，并抵靠在所述大定位塊202的內(nèi)環(huán)側(cè)；

在所述下環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧型槽鋼14和所述下環(huán)扇形段的外環(huán)圓弧形槽鋼19上分別放置一個圓周定位塊18，所述圓周定位塊18的頂部緊靠在所述上環(huán)扇形段上，用于限定所述上環(huán)扇形段和所述下環(huán)扇形段在爐體圓周方向的相對位置；

步驟8檢查并調(diào)整所述上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)角板6和外環(huán)角板20，保證任意兩件所述上環(huán)扇形段的段間相鄰的內(nèi)環(huán)角板6之間以及外環(huán)角板20之間均能圓滑過渡；

步驟9根據(jù)設計要求，在所述上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)端部的內(nèi)側(cè)安裝并固定內(nèi)環(huán)活動水封刀9，在所述上環(huán)扇形段的外環(huán)端部的外側(cè)安裝并固定外環(huán)活動水封刀21。

在所述步驟3中，調(diào)整所述第一上環(huán)扇形段1與所述環(huán)形爐體中心點26的位置關(guān)系具體包括：

步驟3-1如圖1所示，將位于所述第一上環(huán)扇形段1之下的兩個所述下環(huán)扇形段17的段間接縫24的對稱中心線25設為0角度基準，用安放在所述環(huán)形爐體中心點26上的全站儀，向左偏轉(zhuǎn)12°，即二分之一該第一上環(huán)扇形段1夾角；來調(diào)整所述第一上環(huán)扇形段1，調(diào)整所述第一上環(huán)扇形段1，直至所述第一上環(huán)扇形段1的左側(cè)邊緣線或右側(cè)邊緣線與所述全站儀的望遠鏡的十字線的豎線重合；

步驟3-2如圖1和2所示，在該第一上環(huán)扇形段1內(nèi)環(huán)兩側(cè)分別懸掛一個磁力線墜7，所述磁力線墜7中的細垂線10到所述第一上環(huán)扇形段1內(nèi)側(cè)的最靠近所述爐體中心點26的墊板3上螺栓通孔4的豎直中心線的水平距離設為定值，安裝完成后，該定值等于該螺栓通孔4的豎直中心線5到其正下方的所述下環(huán)扇形段17的定心軌道內(nèi)弧面11的水平距離；

步驟3-3如圖2所示，再將兩個螺旋千斤頂13分別側(cè)置在該第一上環(huán)扇形段1的內(nèi)環(huán)的左右兩側(cè)，且每個所述螺旋千斤頂13的底座直接抵在下環(huán)扇形段17的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼14，將枕木23墊在每個所述螺旋千斤頂13的頂盤與上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼8之間；通過同時操作所述兩個所述螺旋千斤頂13，來調(diào)整所述第一上環(huán)扇形段1與所述環(huán)形爐體中心點26的距離，直至符合技術(shù)要求。

所述步驟5具體包括：

步驟5-1移動該第二件上環(huán)扇形段27，將其貼近第一上環(huán)扇形段1的左側(cè)，不預留間隙；

步驟5-2在該第二件上環(huán)扇形段27的內(nèi)環(huán)兩側(cè)上分別懸掛一個磁力線墜7，保證所述磁力線墜7中的細垂線10到所述第二件上環(huán)扇形段27內(nèi)側(cè)的最靠近所述爐體中心點26的墊板3上螺栓通孔4的豎直中心線5的水平距離設為定值，安裝完成后，該定值等于該螺栓通孔4的豎直中心線5到其正下方的所述下環(huán)扇形段17的定心軌道內(nèi)弧面11的水平距離；

步驟5-3再將兩個螺旋千斤頂13分別側(cè)置在該第二件上環(huán)扇形段27的內(nèi)環(huán)的左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)，且每個所述螺旋千斤頂13的底座直接抵在下環(huán)扇形段17的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼14，將枕木23墊在每個所述螺旋千斤頂13的頂盤與該第二件上環(huán)扇形段27的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼8之間；通過同時操作所述兩個所述螺旋千斤頂13，來調(diào)整所述第二件上環(huán)扇形段27與所述環(huán)形爐體中心點26的距離，直至符合技術(shù)要求。

最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。