1.一種用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法，其特征在于，該方法具體包括：
步驟1環(huán)形爐體的上環(huán)包括若干個上環(huán)扇形段，且在上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)上設有多個內(nèi)環(huán)角板(6)，在上環(huán)扇形段的外環(huán)上設有多個外環(huán)角板(20)；根據(jù)施工現(xiàn)場選定吊裝起始區(qū)域，用吊裝車將第一上環(huán)扇形段(1)吊放在下環(huán)扇形段(17)上，且使所述第一上環(huán)扇形段(1)的對稱中心線(25)盡量與兩個所述下環(huán)扇形段(17)之間的下環(huán)段間接縫(24)重合，同時，所述第一上環(huán)扇形段(1)的上環(huán)中心線(16)沿爐體的圓周半徑方向向所述環(huán)形爐體的外環(huán)方向偏移；
步驟2將步驟1中的所述第一上環(huán)扇形段(1)的兩側預留間隙，再按照預裝標識和說明書，將剩余的上環(huán)扇形段逐一地安放在環(huán)形爐體的下環(huán)上，每個所述上環(huán)扇形段均沿爐體的圓周半徑方向向所述環(huán)形爐體的外環(huán)方向偏移；
步驟3調(diào)整好所述第一上環(huán)扇形段(1)與環(huán)形爐體中心點(26)的位置關系，并在所述第一上環(huán)扇形段(1)上，隨機選取多個特殊點，用于測量所述第一上環(huán)扇形段(1)到所述環(huán)形爐體中心點(26)的距離，用于保證所述第一上環(huán)扇形段(1)的安裝精度；
步驟4對所述第一件上環(huán)扇形段(1)進行簡易定位，在所述第一件上環(huán)扇形段(1)的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)兩端分別固定一個薄定位板，所述薄定位板的下端焊接固定在所述下環(huán)扇形段(17)上，防止所述第一件上環(huán)扇形段(1)相對所示下環(huán)扇形段(17)發(fā)生位置變動；
步驟5移動第二件上環(huán)扇形段(27)貼近經(jīng)過步驟3調(diào)整后的所述第一上環(huán)扇形段(1)的一側放置，不再預留間隙，進而對該第二件上環(huán)扇形段(27)進行調(diào)整，直至該第二件上環(huán)扇形段(27)到所述環(huán)形爐體中心點(26)的距離符合設計要求的環(huán)形爐體的半徑值，再通過該第二件上環(huán)扇形段(27)與所述第一上環(huán)扇形段(1)的段間的連接螺栓，將二者緊固；
步驟6依據(jù)步驟5的操作，將剩余的上環(huán)扇形段依次安裝并緊固；
步驟7在靠近所述下環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧型槽鋼處，在所述上環(huán)扇形段的兩側分別焊接一定位塊組，用于限定所述上環(huán)扇形段相對所述下環(huán)扇形段在半徑方向的移動；其中，所述定位塊組包括：小定位塊(201)和大定位塊(202)，所述大定位塊(202)焊接在位于所述上環(huán)扇形段的段間接縫的正下方的所述下環(huán)扇形段(17)的內(nèi)環(huán)側的斜支腿(22)的上端，所述大定位塊(202)的頂端貼近所述上環(huán)扇形段，所述小定位塊(201)焊接在所述上環(huán)扇形段內(nèi)環(huán)側的下方，并抵靠在所述大定位塊(202)的內(nèi)環(huán)側；
在所述下環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧型槽鋼(14)和所述下環(huán)扇形段的外環(huán)圓弧形槽鋼(19)上分別放置一個圓周定位塊(18)，所述圓周定位塊(18)的頂部緊靠在所述上環(huán)扇形段上，用于限定所述上環(huán)扇形段和所述下環(huán)扇形段在爐體圓周方向的相對位置；
步驟8檢查并調(diào)整所述上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)角板(6)和外環(huán)角板(20)，保證任意兩件所述上環(huán)扇形段的段間相鄰的內(nèi)環(huán)角板(6)之間以及外環(huán)角板(20)之間均能圓滑過渡；
步驟9根據(jù)設計要求，在所述上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)端部的內(nèi)側安裝并固定內(nèi)環(huán)活動水封刀(9)，在所述上環(huán)扇形段的外環(huán)端部的外側安裝并固定外環(huán)活動水封刀(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法，其特征在于，在所述步驟3中，調(diào)整所述第一上環(huán)扇形段(1)與所述環(huán)形爐體中心點(26)的位置關系具體包括：
步驟3-1將位于所述第一上環(huán)扇形段(1)之下的兩個所述下環(huán)扇形段的段間接縫的對稱中心線設為0角度基準，用安放在所述環(huán)形爐體中心點(26)的全站儀，向左或右偏轉二分之一扇形段夾角，調(diào)整所述第一上環(huán)扇形段(1)，直至所述第一上環(huán)扇形段(1)的左側邊緣線或右側邊緣線與所述全站儀的望遠鏡的十字線的豎線重合；
步驟3-2在該第一上環(huán)扇形段(1)內(nèi)環(huán)兩側分別懸掛一個磁力線墜(7)，所述磁力線墜(7)中的細垂線(10)到所述第一上環(huán)扇形段(1)內(nèi)側的最靠近所述爐體中心點(26)的墊板(3)上螺栓通孔(4)的豎直中心線的水平距離設為定值，安裝完成后，該定值等于該螺栓通孔(4)的豎直中心線(5)到其正下方的所述下環(huán)扇形段的定心軌道內(nèi)弧面(11)的水平距離；
步驟3-3再將兩個螺旋千斤頂(13)分別側置在該第一上環(huán)扇形段(1)的內(nèi)環(huán)的左右兩側，且每個所述螺旋千斤頂(13)的底座直接抵在下環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼(14)，將枕木(23)墊在每個所述螺旋千斤頂(13)的頂盤與上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼(8)之間；通過同時操作兩個所述螺旋千斤頂(13)，來調(diào)整所述第一上環(huán)扇形段(1)與所述環(huán)形爐體中心點(26)的距離，直至符合技術要求。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法，其特征在于，所述步驟5具體包括：
步驟5-1移動該第二件上環(huán)扇形段(27)，將其貼近該第一上環(huán)扇形段(1)的一側，不預留間隙；
步驟5-2在該第二件上環(huán)扇形段(27)的內(nèi)環(huán)兩側分別懸掛一個磁力線墜(7)，保證所述磁力線墜(7)中的細垂線(10)到所述第二件上環(huán)扇形段(27)內(nèi)側的最靠近所述爐體中心點(26)的墊板(3)上螺栓通孔(4)的豎直中心線(5)的水平距離設為定值，安裝完成后，該定值等于該螺栓通孔(4)的豎直中心線(5)到其正下方的所述下環(huán)扇形段的定心軌道內(nèi)弧面(11)的水平距離；
步驟5-3再將兩個螺旋千斤頂(13)分別側置在該第二件上環(huán)扇形段(27)的內(nèi)環(huán)的左右兩側，且每個所述螺旋千斤頂(13)的底座直接抵在下環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼(14)，將枕木(23)墊在每個所述螺旋千斤頂(13)的頂盤與上環(huán)扇形段的內(nèi)環(huán)圓弧形槽鋼(8)之間；通過同時操作所述兩個所述螺旋千斤頂(13)，來調(diào)整所述第二件上環(huán)扇形段(27)與所述環(huán)形爐體中心點(26)的距離，直至符合技術要求。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于環(huán)形爐體的上環(huán)的安裝方法，其特征在于，每個所述上環(huán)扇形段的兩側分別安裝若干墊板(3)，且每個所述墊板(3)上開有兩個螺栓通孔(4)。