本發(fā)明屬于廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)生產(chǎn)流水線及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
：

高水分的薯渣干燥問(wèn)題一直是困擾國(guó)內(nèi)外薯類加工廠的難題。其原因是它的水分高，難以干燥，用于烘干的能耗高，它的成品價(jià)格又低廉。產(chǎn)量少的地方可以直接將薯渣賣(mài)給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民作飼料喂牲畜，而產(chǎn)量高的工廠就難以處理，薯渣發(fā)酵后發(fā)出難聞的臭味還會(huì)污染環(huán)境。

木薯渣是纖維性物質(zhì)，它與水分的結(jié)合較多，也較強(qiáng)，雖經(jīng)過(guò)擠干機(jī)擠壓脫水，但擠壓后的濕木薯渣含水量還在65～70％，另外，在此濕木薯渣中還含有少量的淀粉和蛋白，有粘性易結(jié)團(tuán)，一般干燥設(shè)備難以干燥。此外，現(xiàn)有干燥設(shè)備占地面積大，干燥時(shí)間長(zhǎng)使得木薯渣內(nèi)的蛋白成分變性，木薯渣成品顏色發(fā)黑。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的在于提供一種槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)生產(chǎn)流水線及生產(chǎn)方法，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)生產(chǎn)流水線，包括：一級(jí)干燥模塊、二級(jí)干燥模塊、冷卻模塊；所述一級(jí)干燥模塊、二級(jí)干燥模塊、冷卻模塊依次連接；

所述一級(jí)干燥模塊包括高溫燃燒爐、高溫除塵器、上料設(shè)備、一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)、一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器、一級(jí)螺旋輸送機(jī)、離心風(fēng)機(jī)；所述高溫燃燒爐出風(fēng)口通過(guò)管道與高溫除塵器連接，所述高溫除塵器出風(fēng)口通過(guò)管道與一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，所述上料設(shè)備與一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)料口連接，所述一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)出料口與一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器連接，所述一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器出料口設(shè)置有一級(jí)螺旋輸送機(jī)，所述一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)；

所述二級(jí)干燥模塊包括低溫燃燒爐、低溫除塵器、二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)、二級(jí)短旋風(fēng)分離器、二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器、二級(jí)螺旋輸送機(jī)、三級(jí)螺旋輸送機(jī)、離心風(fēng)機(jī)；所述低溫燃燒爐出風(fēng)口通過(guò)管道與低溫除塵器連接，所述低溫除塵器出風(fēng)口通過(guò)管道與二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，所述一級(jí)螺旋輸送機(jī)通過(guò)輸送帶與二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)料口連接，所述二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)出料口與二級(jí)短旋風(fēng)分離器連接，所述二級(jí)短旋風(fēng)分離器出料口設(shè)置有二級(jí)螺旋輸送機(jī)，所述二級(jí)短旋風(fēng)分離器排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)，所述二級(jí)螺旋輸送機(jī)通過(guò)輸送帶與二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器連接，所述二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器出料口設(shè)置有三級(jí)螺旋輸送機(jī)，所述二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)；

所述冷卻模塊包括三級(jí)旋風(fēng)分離器、四級(jí)螺旋輸送機(jī)、離心風(fēng)機(jī)；所述三級(jí)螺旋輸送機(jī)通過(guò)輸送帶與三級(jí)旋風(fēng)分離器連接，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器出料口設(shè)置有四級(jí)螺旋輸送機(jī)，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)包括：進(jìn)料口、變頻器、進(jìn)風(fēng)口、出料口、烘干機(jī)主體、槳葉軸、槳葉、電機(jī)、減速機(jī)、排渣口、檢修口；所述進(jìn)風(fēng)口、出料口分別設(shè)置在烘干機(jī)主體兩端上部位置，所述進(jìn)風(fēng)口、出料口與烘干機(jī)主體外圓相切形式設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有變頻器，所述烘干機(jī)主體設(shè)有出料口的一端設(shè)置有電機(jī)、減速機(jī)，所述電機(jī)與減速機(jī)連接，所述烘干機(jī)主體一側(cè)下部位置設(shè)置有排渣口，烘干機(jī)主體頂部設(shè)置有檢修口；所述烘干機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置有槳葉軸，所述槳葉軸上設(shè)置有槳葉，所述槳葉軸與減速機(jī)連接，所述槳葉在減速機(jī)帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)；所述槳葉包括板式槳葉、槳式槳葉，所述板式槳葉設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口、出料口對(duì)應(yīng)的槳葉軸位置處，所述槳式槳葉設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口、出料口之間對(duì)應(yīng)的槳葉軸位置處；所述變頻器根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)槳葉軸的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，槳葉軸上的槳葉可調(diào)任意角度。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)內(nèi)與物料接觸的部分均為不銹鋼制成。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)包括：進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、出料口、烘干機(jī)主體、槳葉軸、槳葉、電機(jī)、減速機(jī)、排渣口、檢修口；所述進(jìn)風(fēng)口、出料口分別設(shè)置在烘干機(jī)主體兩端上部位置，所述進(jìn)風(fēng)口、出料口與烘干機(jī)主體外圓相切形式設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有進(jìn)料口，所述烘干機(jī)主體設(shè)有出料口的一端設(shè)置有電機(jī)、減速機(jī)，所述電機(jī)與減速機(jī)連接，所述烘干機(jī)主體一側(cè)下部位置設(shè)置有排渣口，烘干機(jī)主體頂部設(shè)置有檢修口；所述烘干機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置有槳葉軸，所述槳葉軸上設(shè)置有槳葉，所述槳葉軸與減速機(jī)連接，所述槳葉在減速機(jī)帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)；所述槳葉包括板式槳葉、槳式槳葉，所述板式槳葉、槳式槳葉均勻間隔設(shè)置在槳葉軸上。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，槳葉軸上的槳葉可調(diào)任意角度。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)內(nèi)與物料接觸的部分均為不銹鋼制成。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，上料設(shè)備包括脫水設(shè)備和帶式輸送機(jī)，所述脫水設(shè)備與帶式輸送機(jī)連接，所述帶式輸送機(jī)與一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)連接。

一種槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)方法，其步驟為：

(1)濕物料由上料設(shè)備輸送至一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)料口，高濕熱風(fēng)由高溫燃燒爐輸送至一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口，濕物料與高濕熱風(fēng)以切線方向并流進(jìn)入一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)，根據(jù)物料的特性調(diào)整槳葉的角度，在一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)內(nèi)濕物料由高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉打散混合烘干，并由出料口排入一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器；

(2)在一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器中利用余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，余熱形成的熱旋風(fēng)與被充分打散的物料進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的接觸充分換熱干燥，并將物料排出至一級(jí)螺旋輸送機(jī)，離心風(fēng)機(jī)將大量濕氣由排氣口排出；

(3)一級(jí)螺旋輸送機(jī)將初干燥的物料輸送至二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)料口，低溫燃燒爐將熱風(fēng)輸送至二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口，物料與熱風(fēng)以切線方向并流進(jìn)入二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)，根據(jù)物料的特性調(diào)整槳葉的角度，在二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)內(nèi)由高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉打散混合烘干，并由出料口排入二級(jí)短旋風(fēng)分離器；

(4)在二級(jí)短旋風(fēng)分離器中，余熱形成的熱旋風(fēng)與被充分打散的物料在較短時(shí)間內(nèi)接觸進(jìn)行初步換熱干燥，并將物料排出至二級(jí)螺旋輸送機(jī)，離心風(fēng)機(jī)將大量濕氣由排氣口排出；

(5)二級(jí)螺旋輸送機(jī)將二次干燥的物料輸送至二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器，在二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器中，余熱形成的熱旋風(fēng)與被充分打散的物料在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)接觸進(jìn)行充分換熱干燥，并將物料排出至三級(jí)螺旋輸送機(jī)，離心風(fēng)機(jī)將大量濕氣由排氣口排出；

(6)三級(jí)螺旋輸送機(jī)將三次干燥的物料輸送至三級(jí)旋風(fēng)分離器，在三級(jí)旋風(fēng)分離器中利用離心風(fēng)機(jī)抽送的冷風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥冷卻，并將濕氣由排氣口排出，冷卻后的物料排出至四級(jí)螺旋輸送機(jī)，物料排出后進(jìn)行計(jì)量包裝。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，步驟(1)中，高溫燃燒爐排出的熱風(fēng)溫度為450-580℃。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，步驟(3)中，低溫燃燒爐排出的熱風(fēng)溫度為350-400℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

高溫?zé)犸L(fēng)和高濕物料以切線方向并流進(jìn)入烘干機(jī)并排出，借助可調(diào)角度的槳葉的高速攪動(dòng)，不僅使物料被打散，且在熱風(fēng)形成的旋風(fēng)作用下和物料有較長(zhǎng)時(shí)間的接觸而進(jìn)行充分換熱，提高了干燥速率，使物料的色澤鮮、白，觀感好。烘干機(jī)的進(jìn)料量、進(jìn)熱風(fēng)量和溫度及槳葉軸轉(zhuǎn)速均可根據(jù)不同物料的物性，在生產(chǎn)過(guò)程中加以節(jié)時(shí)調(diào)整。烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)合理、緊湊、檢修和維護(hù)方便、適用多種能源產(chǎn)生的熱風(fēng)、節(jié)能顯著。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)生產(chǎn)流水線的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本發(fā)明一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)右視圖；

圖4為本發(fā)明二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5為本發(fā)明二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)左視圖；

附圖標(biāo)記為：1-一級(jí)干燥模塊、10-高溫燃燒爐、11-高溫除塵器、12-上料設(shè)備、13-一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)、14-一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器、15-一級(jí)螺旋輸送機(jī)、16-離心風(fēng)機(jī)、2-二級(jí)干燥模塊、20-低溫燃燒爐、21-低溫除塵器、22-二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)、23-二級(jí)短旋風(fēng)分離器、24-二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器、25-二級(jí)螺旋輸送機(jī)、26-三級(jí)螺旋輸送機(jī)、27-離心風(fēng)機(jī)、28-離心風(fēng)機(jī)、3-冷卻模塊、30-三級(jí)旋風(fēng)分離器、31-四級(jí)螺旋輸送機(jī)、32-離心風(fēng)機(jī)、120-脫水設(shè)備、121-帶式輸送機(jī)、130-進(jìn)料口、131-變頻器、132-進(jìn)風(fēng)口、133-出料口、134-烘干機(jī)主體、135-槳葉軸、136-槳葉、137-電機(jī)、138-減速機(jī)、139-排渣口、140-檢修口、141-板式槳葉、142-槳式槳葉、220-進(jìn)料口、221-進(jìn)風(fēng)口、222-出料口、223-烘干機(jī)主體、224-槳葉軸、225-槳葉、226-電機(jī)、227-減速機(jī)、228-排渣口、229-檢修口、230-板式槳葉、231-槳式槳葉。

具體實(shí)施方式：

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1-5所示，一種槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)生產(chǎn)流水線，包括：一級(jí)干燥模塊1、二級(jí)干燥模塊2、冷卻模塊3；所述一級(jí)干燥模塊1、二級(jí)干燥模塊2、冷卻模塊3依次連接；

所述一級(jí)干燥模塊1包括高溫燃燒爐10、高溫除塵器11、上料設(shè)備12、一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)13、一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器14、一級(jí)螺旋輸送機(jī)15、離心風(fēng)機(jī)16；所述高溫燃燒爐10出風(fēng)口通過(guò)管道與高溫除塵器11連接，所述高溫除塵器11出風(fēng)口通過(guò)管道與一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)13進(jìn)風(fēng)口連接，所述上料設(shè)備12包括脫水設(shè)備120和帶式輸送機(jī)121，所述脫水設(shè)備120與帶式輸送機(jī)121連接，所述帶式輸送機(jī)121與一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)13連接，所述一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)13出料口與一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器14連接，所述一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器14出料口設(shè)置有一級(jí)螺旋輸送機(jī)15，所述一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器14排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)16；

所述一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)13包括：進(jìn)料口130、變頻器131、進(jìn)風(fēng)口132、出料口133、烘干機(jī)主體134、槳葉軸135、槳葉136、電機(jī)137、減速機(jī)138、排渣口139、檢修口140；所述進(jìn)風(fēng)口132、出料口133分別設(shè)置在烘干機(jī)主體134兩端上部位置，所述進(jìn)風(fēng)口132、出料口133與烘干機(jī)主體134外圓相切形式設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)口132上設(shè)置有進(jìn)料口130，所述進(jìn)料口130內(nèi)設(shè)置有變頻器131，所述烘干機(jī)主體134設(shè)有出料口133的一端設(shè)置有電機(jī)137、減速機(jī)138，所述電機(jī)137與減速機(jī)138連接，所述烘干機(jī)主體134一側(cè)下部位置設(shè)置有排渣口139；所述烘干機(jī)主體134內(nèi)部設(shè)置有槳葉軸135，所述槳葉軸135上設(shè)置有槳葉136，槳葉軸135上的槳葉136可調(diào)任意角度，槳葉136包括板式槳葉141、槳式槳葉142，所述板式槳葉141設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口132、出料口133對(duì)應(yīng)的槳葉軸135位置處，所述槳式槳葉142設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口132、出料口133之間對(duì)應(yīng)的槳葉軸135位置處，所述槳葉軸135與減速機(jī)138連接，所述槳葉136在減速機(jī)138帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干機(jī)主體134頂部設(shè)置有檢修口140；所述變頻器131根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)槳葉軸135的轉(zhuǎn)速。一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)13內(nèi)與物料接觸的部分均為不銹鋼制成。

所述二級(jí)干燥模塊2包括低溫燃燒爐20、低溫除塵器21、二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)22、二級(jí)短旋風(fēng)分離器23、二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器24、二級(jí)螺旋輸送機(jī)25、三級(jí)螺旋輸送機(jī)26、離心風(fēng)機(jī)27/28；所述低溫燃燒爐20出風(fēng)口通過(guò)管道與低溫除塵器21連接，所述低溫除塵器21出風(fēng)口通過(guò)管道與二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)22進(jìn)風(fēng)口連接，所述一級(jí)螺旋輸送機(jī)15通過(guò)輸送帶與二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)22進(jìn)料口連接，所述二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)22出料口與二級(jí)短旋風(fēng)分離器23連接，所述二級(jí)短旋風(fēng)分離器23出料口設(shè)置有二級(jí)螺旋輸送機(jī)25，所述二級(jí)短旋風(fēng)分離器23排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)27，所述二級(jí)螺旋輸送機(jī)25通過(guò)輸送帶與二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器24連接，所述二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器24出料口設(shè)置有三級(jí)螺旋輸送機(jī)26，所述二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器24排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)28；

二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)22包括：進(jìn)料口220、進(jìn)風(fēng)口221、出料口222、烘干機(jī)主體223、槳葉軸224、槳葉225、電機(jī)226、減速機(jī)227、排渣口228、檢修口229、板式槳葉230、槳式槳葉231；所述進(jìn)風(fēng)口221、出料口222分別設(shè)置在烘干機(jī)主體223兩端上部位置，所述進(jìn)風(fēng)口221、出料口222與烘干機(jī)主體223外圓相切形式設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)口221上設(shè)置有進(jìn)料口220，所述烘干機(jī)主體223設(shè)有出料口222的一端設(shè)置有電機(jī)226、減速機(jī)227，所述電機(jī)226與減速機(jī)227連接，所述烘干機(jī)主體223一側(cè)下部位置設(shè)置有排渣口228，烘干機(jī)主體223頂部設(shè)置有檢修口229；所述烘干機(jī)主體223內(nèi)部設(shè)置有槳葉軸224，所述槳葉軸224上設(shè)置有槳葉225，槳葉軸224上的槳葉225可調(diào)任意角度，槳葉225包括板式槳葉230、槳式槳葉231，所述板式槳葉230、槳式槳葉231均勻間隔設(shè)置在槳葉軸224上，所述槳葉軸224與減速機(jī)227連接，所述槳葉225在減速機(jī)227帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)。二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)22內(nèi)與物料接觸的部分均為不銹鋼制成。

所述冷卻模塊3包括三級(jí)旋風(fēng)分離器30、四級(jí)螺旋輸送機(jī)31、離心風(fēng)機(jī)32；所述三級(jí)螺旋輸送機(jī)26通過(guò)輸送帶與三級(jí)旋風(fēng)分離器31連接，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器30出料口設(shè)置有四級(jí)螺旋輸送機(jī)31，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器31排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)32。

一種槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)方法，其步驟為：

(1)含水量85％的濕物料由上料設(shè)備12脫水至含水量70％后輸送至一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)13進(jìn)料口，550℃高濕熱風(fēng)由高溫燃燒爐10輸送至一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)13進(jìn)風(fēng)口，濕物料與高濕熱風(fēng)以切線方向并流進(jìn)入一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)13，根據(jù)物料的特性調(diào)整槳葉136的角度，在一級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)13內(nèi)濕物料由高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉136打散混合烘干，并由出料口排入一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器14；

(2)在一級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器14中，余熱形成的熱旋風(fēng)與被充分打散的物料進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的接觸充分換熱干燥，并將得到的含水量45-50％的物料排出至一級(jí)螺旋輸送機(jī)15，離心風(fēng)機(jī)16將大量濕氣由排氣口排出；

(3)一級(jí)螺旋輸送機(jī)15將初干燥的物料輸送至二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)22進(jìn)料口，低溫燃燒爐20將380℃熱風(fēng)輸送至二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)22進(jìn)風(fēng)口，物料與熱風(fēng)以切線方向并流進(jìn)入二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)22，根據(jù)物料的特性調(diào)整槳葉225的角度，在二級(jí)槳葉式旋風(fēng)烘干機(jī)22內(nèi)由高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉225打散混合烘干，并由出料口排入二級(jí)短旋風(fēng)分離器23；

(4)在二級(jí)短旋風(fēng)分離器23中，余熱形成的熱旋風(fēng)與被充分打散的物料在較短時(shí)間內(nèi)接觸進(jìn)行初步換熱干燥，并將得到的含水量25-28％的物料排出至二級(jí)螺旋輸送機(jī)25，離心風(fēng)機(jī)27將大量濕氣由排氣口排出；

(5)二級(jí)螺旋輸送機(jī)25將二次干燥的物料輸送至二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器24，在二級(jí)長(zhǎng)旋風(fēng)分離器24中，余熱形成的熱旋風(fēng)與被充分打散的物料在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)接觸進(jìn)行充分換熱干燥，并將得到的含水量13.5-14％的物料排出至三級(jí)螺旋輸送機(jī)26，離心風(fēng)機(jī)28將大量濕氣由排氣口排出；

(6)三級(jí)螺旋輸送機(jī)26將三次干燥的物料輸送至三級(jí)旋風(fēng)分離器30，在三級(jí)旋風(fēng)分離器30中利用離心風(fēng)機(jī)32抽送的冷風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥冷卻，并將濕氣由排氣口排出，冷卻后的含水量13％的物料排出至四級(jí)螺旋輸送機(jī)31，物料排出后進(jìn)行計(jì)量包裝。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。