1.一種槳葉式旋風(fēng)烘干機生產(chǎn)流水線，其特征在于：包括，一級干燥模塊、二級干燥模塊、冷卻模塊；所述一級干燥模塊、二級干燥模塊、冷卻模塊依次連接；
所述一級干燥模塊包括高溫燃燒爐、高溫除塵器、上料設(shè)備、一級槳葉式旋風(fēng)烘干機、一級長旋風(fēng)分離器、一級螺旋輸送機、離心風(fēng)機；所述高溫燃燒爐出風(fēng)口通過管道與高溫除塵器連接，所述高溫除塵器出風(fēng)口通過管道與一級槳葉式旋風(fēng)烘干機進(jìn)風(fēng)口連接，所述上料設(shè)備與一級槳葉式旋風(fēng)烘干機進(jìn)料口連接，所述一級槳葉式旋風(fēng)烘干機出料口與一級長旋風(fēng)分離器連接，所述一級長旋風(fēng)分離器出料口設(shè)置有一級螺旋輸送機，所述一級長旋風(fēng)分離器排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機；
所述二級干燥模塊包括低溫燃燒爐、低溫除塵器、二級槳葉式旋風(fēng)烘干機、二級短旋風(fēng)分離器、二級長旋風(fēng)分離器、二級螺旋輸送機、三級螺旋輸送機、離心風(fēng)機；所述低溫燃燒爐出風(fēng)口通過管道與低溫除塵器連接，所述低溫除塵器出風(fēng)口通過管道與二級槳葉式旋風(fēng)烘干機進(jìn)風(fēng)口連接，所述一級螺旋輸送機通過輸送帶與二級槳葉式旋風(fēng)烘干機進(jìn)料口連接，所述二級槳葉式旋風(fēng)烘干機出料口與二級短旋風(fēng)分離器連接，所述二級短旋風(fēng)分離器出料口設(shè)置有二級螺旋輸送機，所述二級短旋風(fēng)分離器排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機，所述二級螺旋輸送機通過輸送帶與二級長旋風(fēng)分離器連接，所述二級長旋風(fēng)分離器出料口設(shè)置有三級螺旋輸送機，所述二級長旋風(fēng)分離器排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機；
所述冷卻模塊包括三級旋風(fēng)分離器、四級螺旋輸送機、離心風(fēng)機；所述三級螺旋輸送機通過輸送帶與三級旋風(fēng)分離器連接，所述三級旋風(fēng)分離器出料口設(shè)置有四級螺旋輸送機，所述三級旋風(fēng)分離器排氣口處設(shè)置有離心風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槳葉式旋風(fēng)烘干機生產(chǎn)流水線，其特征在于：一級槳葉式旋風(fēng)烘干機包括：進(jìn)料口、變頻器、進(jìn)風(fēng)口、出料口、烘干機主體、槳葉軸、槳葉、電機、減速機、排渣口、檢修口；所述進(jìn)風(fēng)口、出料口分別設(shè)置在烘干機主體兩端上部位置，所述進(jìn)風(fēng)口、出料口與烘干機主體外圓相切形式設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有變頻器，所述烘干機主體設(shè)有出料口的一端設(shè)置有電機、減速機，所述電機與減速機連接，所述烘干機主體一側(cè)下部位置設(shè)置有排渣口，烘干機主體頂部設(shè)置有檢修口；所述烘干機主體內(nèi)部設(shè)置有槳葉軸，所述槳葉軸上設(shè)置有槳葉，所述槳葉軸與減速機連接，所述槳葉在減速機帶動下高速轉(zhuǎn)動；所述槳葉包括板式槳葉、槳式槳葉，所述板式槳葉設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口、出料口對應(yīng)的槳葉軸位置處，所述槳式槳葉設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口、出料口之間對應(yīng)的槳葉軸位置處；所述變頻器根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)槳葉軸的轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槳葉式旋風(fēng)烘干機生產(chǎn)流水線，其特征在于：槳葉軸上的槳葉可調(diào)任意角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槳葉式旋風(fēng)烘干機生產(chǎn)流水線，其特征在于：一級槳葉式旋風(fēng)烘干機內(nèi)與物料接觸的部分均為不銹鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槳葉式旋風(fēng)烘干機生產(chǎn)流水線，其特征在于：二級槳葉式旋風(fēng)烘干機包括：進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、出料口、烘干機主體、槳葉軸、槳葉、電機、減速機、排渣口、檢修口；所述進(jìn)風(fēng)口、出料口分別設(shè)置在烘干機主體兩端上部位置，所述進(jìn)風(fēng)口、出料口與烘干機主體外圓相切形式設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有進(jìn)料口，所述烘干機主體設(shè)有出料口的一端設(shè)置有電機、減速機，所述電機與減速機連接，所述烘干機主體一側(cè)下部位置設(shè)置有排渣口，烘干機主體頂部設(shè)置有檢修口；所述烘干機主體內(nèi)部設(shè)置有槳葉軸，所述槳葉軸上設(shè)置有槳葉，所述槳葉軸與減速機連接，所述槳葉在減速機帶動下高速轉(zhuǎn)動；所述槳葉包括板式槳葉、槳式槳葉，所述板式槳葉、槳式槳葉均勻間隔設(shè)置在槳葉軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的槳葉式旋風(fēng)烘干機生產(chǎn)流水線，其特征在于：槳葉軸上的槳葉可調(diào)任意角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的槳葉式旋風(fēng)烘干機生產(chǎn)流水線，其特征在于：二級槳葉式旋風(fēng)烘干機內(nèi)與物料接觸的部分均為不銹鋼制成。
8.一種槳葉式旋風(fēng)烘干機生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)方法，其步驟為：
(1)濕物料由上料設(shè)備輸送至一級槳葉式旋風(fēng)烘干機進(jìn)料口，高濕熱風(fēng)由高溫燃燒爐輸送至一級槳葉式旋風(fēng)烘干機進(jìn)風(fēng)口，濕物料與高濕熱風(fēng)以切線方向并流進(jìn)入一級槳葉式旋風(fēng)烘干機，根據(jù)物料的特性調(diào)整槳葉的角度，在一級槳葉式旋風(fēng)烘干機內(nèi)濕物料由高速轉(zhuǎn)動的槳葉打散混合烘干，并由出料口排入一級長旋風(fēng)分離器；
(2)在一級長旋風(fēng)分離器中利用余熱對物料進(jìn)行烘干，余熱形成的熱旋風(fēng)與被充分打散的物料進(jìn)行較長時間的接觸充分換熱干燥，并將物料排出至一級螺旋輸送機，離心風(fēng)機將大量濕氣由排氣口排出；
(3)一級螺旋輸送機將初干燥的物料輸送至二級槳葉式旋風(fēng)烘干機進(jìn)料口，低溫燃燒爐將熱風(fēng)輸送至二級槳葉式旋風(fēng)烘干機進(jìn)風(fēng)口，物料與熱風(fēng)以切線方向并流進(jìn)入二級槳葉式旋風(fēng)烘干機，根據(jù)物料的特性調(diào)整槳葉的角度，在二級槳葉式旋風(fēng)烘干機內(nèi)由高速轉(zhuǎn)動的槳葉打散混合烘干，并由出料口排入二級短旋風(fēng)分離器；
(4)在二級短旋風(fēng)分離器中，余熱形成的熱旋風(fēng)與被充分打散的物料在較短時間內(nèi)接觸進(jìn)行初步換熱干燥，并將物料排出至二級螺旋輸送機，離心風(fēng)機將大量濕氣由排氣口排出；
(5)二級螺旋輸送機將二次干燥的物料輸送至二級長旋風(fēng)分離器，在二級長旋風(fēng)分離器中，余熱形成的熱旋風(fēng)與被充分打散的物料在較長時間內(nèi)接觸進(jìn)行充分換熱干燥，并將物料排出至三級螺旋輸送機，離心風(fēng)機將大量濕氣由排氣口排出；
(6)三級螺旋輸送機將三次干燥的物料輸送至三級旋風(fēng)分離器，在三級旋風(fēng)分離器中利用離心風(fēng)機抽送的冷風(fēng)對物料進(jìn)行干燥冷卻，并將濕氣由排氣口排出，冷卻后的物料排出至四級螺旋輸送機，物料排出后進(jìn)行計量包裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的槳葉式旋風(fēng)烘干機生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(1)中，高溫燃燒爐排出的熱風(fēng)溫度為450-580℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的槳葉式旋風(fēng)烘干機生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(3)中，低溫燃燒爐排出的熱風(fēng)溫度為350-400℃。