本發(fā)明屬于冷卻塔領(lǐng)域，特別涉及一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒及其制備工藝。

背景技術(shù)：

工業(yè)冷卻塔為提高通風(fēng)效率，減小流動(dòng)損失，一般都在頂部裝有引風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒。

為防止水霧空氣對(duì)風(fēng)筒的腐蝕，風(fēng)筒材質(zhì)一般為玻璃鋼，風(fēng)筒制作工藝主要是手糊。但是玻璃鋼風(fēng)筒手糊工藝的生產(chǎn)效率低，廢氣損害工人健康，廢料污染土壤和水源。近年來出現(xiàn)的SMC(片狀模)玻璃鋼模壓冷卻塔風(fēng)筒可避免以上問題。模壓成形過程中，SMC片材受熱變軟，流動(dòng)到模腔各處成型并固化。為方便片材流動(dòng)成型，SMC片材的玻璃纖維絲束一般比較短，這就導(dǎo)致風(fēng)筒的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度有所下降，在承受橫向風(fēng)時(shí)風(fēng)筒的大彎矩處和安裝過程需要撬移之處，抗彎強(qiáng)度余量就不夠。若完全用增加風(fēng)筒壁厚的辦法來提高抗彎強(qiáng)度，則厚度會(huì)增加較多，用材和成本會(huì)增加較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明的第一個(gè)目的是公開一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒，其提高SMC模壓冷卻塔風(fēng)筒大彎矩處的抗彎強(qiáng)度，補(bǔ)齊局部強(qiáng)度不足的短板，使風(fēng)筒各處的強(qiáng)度余量基本相等。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于公開一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒的制備工藝。

技術(shù)方案：一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒，包括多個(gè)等尺寸的風(fēng)筒單片，

所述風(fēng)筒單片包括風(fēng)筒下片和風(fēng)筒上片

所述風(fēng)筒下片的頂部設(shè)有至少一個(gè)第一光孔，所述風(fēng)筒下片的底部設(shè)有至少一個(gè)第三光孔；

所述風(fēng)筒上片的底部設(shè)有至少一個(gè)與第一光孔相配合的第二光孔，

所述風(fēng)筒下片、所述風(fēng)筒上片通過穿過第一光孔和第二光孔的螺栓固接，實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒下片與風(fēng)筒上片的搭接，

所述風(fēng)筒下片的一側(cè)邊設(shè)有Z形法蘭，Z形法蘭的中部均勻布設(shè)有多個(gè)第四光孔，所述風(fēng)筒下片的另一側(cè)邊設(shè)有L形法蘭，所述L形法蘭設(shè)有多個(gè)與第四光孔相配合的第五光孔，

所述風(fēng)筒上片的一側(cè)邊設(shè)有Z形法蘭，Z形法蘭的中部均勻布設(shè)有多個(gè)第四光孔，所述風(fēng)筒上片的另一側(cè)邊設(shè)有L形法蘭，所述L形法蘭設(shè)有多個(gè)與第四光孔相配合的第五光孔。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)筒上片的底部設(shè)有第三金屬絲網(wǎng)，所述第三金屬絲網(wǎng)的鋪放位置與所述風(fēng)筒上片、所述風(fēng)筒下片搭接處的位置相適應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)筒下片的頂部設(shè)有第二金屬絲網(wǎng)，所述第二金屬絲網(wǎng)的鋪放位置與所述風(fēng)筒上片、所述風(fēng)筒下片搭接處的位置相適應(yīng)。

更進(jìn)一步地，所述風(fēng)筒下片的底部設(shè)有第一金屬絲網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)筒下片頂部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一光孔。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)筒下片的底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第三光孔。

一種制備用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒的工藝，包括以下步驟：

(1)制備多個(gè)尺寸相同的風(fēng)筒下片；

(2)制備多個(gè)尺寸相同的風(fēng)筒上片；

(3)將步驟(1)制備的風(fēng)筒下片通過螺栓拼接成風(fēng)筒下段；

(4)將步驟(2)得到的風(fēng)筒上片的底部與風(fēng)筒下段頂部依次搭接拼裝，并通過螺栓連接固定，完成風(fēng)筒上片的軸向定位；

(5)依次將一個(gè)風(fēng)筒上片的Z型法蘭與相鄰風(fēng)筒上片的L型法蘭通過螺栓連接，完成風(fēng)筒上片的環(huán)向定位，即得到用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒。

進(jìn)一步地，步驟(1)中的制備風(fēng)筒下片包括以下步驟：

(101)根據(jù)風(fēng)筒下片需增強(qiáng)部位的可能載荷計(jì)算出增強(qiáng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此確定第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的材料、絲徑、目數(shù)、鋪放面積和鋪放形狀，用剪板機(jī)對(duì)第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)按鋪放面積和鋪放形狀進(jìn)行剪裁；

(102)用折彎?rùn)C(jī)對(duì)步驟(101)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的絲網(wǎng)邊沿折彎回腳，然后再噴砂打毛；

(103)用模具將步驟(102)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型；

(104)將預(yù)彎成型后的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)用錐桿扎孔；

(105)在壓力機(jī)上安裝制備風(fēng)筒下片的上模和下模；

(106)用導(dǎo)熱油將風(fēng)筒下片的上模和下模預(yù)熱至140～160℃；

(107)將步驟(104)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)放進(jìn)烘箱，預(yù)熱至140～160℃，保溫25～30分鐘；

(108)將雙酚S型環(huán)氧樹脂預(yù)熱至90～110℃；

(109)對(duì)風(fēng)筒下片的上模和下模均勻涂抹脫模劑；

(110)將SMC片材鋪放在下模腔內(nèi)；

(111)從烘箱內(nèi)取出第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)，浸入步驟(108)中的雙酚S型環(huán)氧樹脂中晃動(dòng)2～5秒鐘，排出氣泡后鋪放SMC片材的上；

(112)在第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的上面鋪放SMC片材，SMC片材在風(fēng)筒下片的下模腔內(nèi)的鋪放面積為72～80％；

(113)將風(fēng)筒下片的上模和下模接合，在8MPa的壓力下保持壓力375～395秒；

(114)將風(fēng)筒下片的上模和下模打開即得到風(fēng)筒下片。

更進(jìn)一步地，步驟(104)中第二金屬絲網(wǎng)中通過錐桿扎的孔與第一光孔的位置相配合，

錐桿的直徑比第一光孔的直徑大2～4mm。

進(jìn)一步地，步驟(2)中的制備風(fēng)筒上片包括以下步驟：

(201)根據(jù)風(fēng)筒上片需增強(qiáng)部位的可能載荷計(jì)算出增強(qiáng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此確定第三金屬絲網(wǎng)的材料、絲徑、目數(shù)、鋪放面積和鋪放形狀，用剪板機(jī)對(duì)第三金屬絲網(wǎng)按鋪放面積和鋪放形狀進(jìn)行剪裁；

(202)用折彎?rùn)C(jī)對(duì)所述第三金屬絲網(wǎng)的絲網(wǎng)邊沿進(jìn)行折彎回腳，，然后再噴砂打毛；

(203)用模具將第三金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型；

(204)將將預(yù)彎成型后的第三金屬絲網(wǎng)用錐桿扎孔；

(205)在壓力機(jī)上安裝風(fēng)筒上片的上模和下模；

(206)用導(dǎo)熱油將風(fēng)筒上片的上模和下模預(yù)熱至140～160℃；

(207)將步驟(204)得到的第三金屬絲網(wǎng)放進(jìn)烘箱，預(yù)熱至140～160℃，保溫25～30分鐘；

(208)將雙酚S型環(huán)氧樹脂預(yù)熱至90～110℃；

(209)對(duì)風(fēng)筒上片的上模和下模均勻涂抹脫模劑；

(210)將SMC片材鋪放在下模腔內(nèi)；

(211)從烘箱內(nèi)取出第三金屬絲網(wǎng)，浸入步驟(208)中的雙酚S型環(huán)氧樹脂晃動(dòng)2～5秒鐘，排出氣泡后鋪放在SMC片材上；

(212)在第三金屬絲網(wǎng)上面鋪放SMC片材，SMC片材在風(fēng)筒上片的下模腔內(nèi)的鋪放面積為72～80％；

(213)將風(fēng)筒上片的上模和下模接合，在8MPa的壓力下保持壓力375～395秒；

(214)將風(fēng)筒上片的上模和下模打開即得到風(fēng)筒上片。

更進(jìn)一步地，步驟(204)中第三金屬絲網(wǎng)中通過錐桿扎的孔與第二光孔的位置相配合，

錐桿的直徑比第二光孔的直徑大2～4mm。

有益效果：本發(fā)明公開的一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒及其制備工藝具有以下有益效果：

1.風(fēng)筒承受橫向大風(fēng)時(shí)，風(fēng)筒下片底邊的彎矩最大，等壁厚的風(fēng)筒片此處強(qiáng)度余量不足，此處嵌入第一金屬絲網(wǎng)可補(bǔ)足此部位的強(qiáng)度，使得承受橫向大風(fēng)時(shí)此部位的強(qiáng)度余量與其它部位的強(qiáng)度余量基本相等，避免風(fēng)筒破壞；

2.風(fēng)筒安裝過程中，風(fēng)筒下片底部可能要承受撬移引起的局部臨時(shí)附加載荷，等壁厚的風(fēng)筒片此處強(qiáng)度余量不足，此處嵌入第一金屬絲網(wǎng)可補(bǔ)足此部位的強(qiáng)度，使得風(fēng)筒安裝撬移時(shí)此部位的強(qiáng)度余量與其它部位的強(qiáng)度余量基本相等，避免風(fēng)筒破損；

3.風(fēng)筒上片和風(fēng)筒下片的搭接面上螺栓孔較多，導(dǎo)致搭接面強(qiáng)度有所削弱，風(fēng)筒下片嵌入第二金屬絲網(wǎng)，風(fēng)筒上片嵌入第三金屬絲網(wǎng)，可補(bǔ)足風(fēng)筒上片和風(fēng)筒下片搭接面的強(qiáng)度，使得此部位的強(qiáng)度余量與其它部位的強(qiáng)度余量基本相等，避免風(fēng)筒破損；

4.在受力較大的風(fēng)筒局部嵌入金屬絲網(wǎng)，可增大該部位的強(qiáng)度，使得風(fēng)筒各處承受不同彎矩載荷時(shí)的強(qiáng)度余量基本相等，從而成為等強(qiáng)度余量的模壓風(fēng)筒，避免風(fēng)筒某處強(qiáng)度余量過大而造成材料浪費(fèi)，也避免風(fēng)筒某處強(qiáng)度余量不足而留下隱患；

5.制備工藝中，將金屬絲網(wǎng)邊沿折彎回腳，可避免在金屬絲網(wǎng)嵌入SMC片材和模壓過程中的金屬絲“露頭”現(xiàn)象，以避免金屬絲網(wǎng)的補(bǔ)強(qiáng)作用被削弱；

6.制備工藝中，將金屬絲網(wǎng)噴砂打毛，可增加金屬絲網(wǎng)與SMC片材的結(jié)合力，以保證金屬絲網(wǎng)的補(bǔ)強(qiáng)作用；

7.制備工藝中，用模具將金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型，可減小金屬絲網(wǎng)嵌入SMC片材后的回彈，可避免金屬絲網(wǎng)在風(fēng)筒片厚度方向上“跑偏”，以保證金屬絲網(wǎng)的補(bǔ)強(qiáng)作用；

8.制備工藝中，金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型后，在金屬絲網(wǎng)對(duì)應(yīng)風(fēng)筒單片的螺栓孔處，用圓錐桿預(yù)先扎孔，原先位于扎孔位置的金屬絲會(huì)被排擠到孔的周邊，孔的周邊正好是應(yīng)力集中處，正好用較密的金屬絲來提高孔周邊的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明公開的一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒示意圖；

圖2為相鄰的風(fēng)筒單片間的Z形法蘭和L形法蘭的配合關(guān)系示意圖；

圖3為風(fēng)筒下片沿著厚度中間面的剖視圖；

圖4為風(fēng)筒上片沿著厚度中間面的剖視圖；

圖5為錐桿示意圖；

其中：

1-風(fēng)筒下片 3-風(fēng)筒上片

5-第一金屬絲網(wǎng) 6-第二金屬絲網(wǎng)

7-第三金屬絲網(wǎng) 8-Z形法蘭

9-L形法蘭 10-錐桿

11-第一光孔 12-第三光孔

31-第二光孔

81-第四光孔 91-第五光孔

具體實(shí)施方式：

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)說明。

具體實(shí)施例1

如圖1～4所示，一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒，包括多個(gè)等尺寸的風(fēng)筒單片，

風(fēng)筒單片包括風(fēng)筒下片1和風(fēng)筒上片3

風(fēng)筒下片1的頂部設(shè)有至少一個(gè)第一光孔11，風(fēng)筒下片1的底部設(shè)有至少一個(gè)第三光孔12；

風(fēng)筒上片3的底部設(shè)有至少一個(gè)與第一光孔11相配合的第二光孔31，

風(fēng)筒下片1、風(fēng)筒上片3通過穿過第一光孔11和第二光孔31的螺栓固接，實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒下片1與風(fēng)筒上片3的搭接，

風(fēng)筒下片1的一側(cè)邊設(shè)有Z形法蘭8，Z形法蘭8的中部均勻布設(shè)有多個(gè)第四光孔81，風(fēng)筒下片1的另一側(cè)邊設(shè)有L形法蘭9，L形法蘭9設(shè)有多個(gè)與第四光孔81相配合的第五光孔91，

風(fēng)筒上片3的一側(cè)邊設(shè)有Z形法蘭8，Z形法蘭8的中部均勻布設(shè)有多個(gè)第四光孔81，風(fēng)筒上片3的另一側(cè)邊設(shè)有L形法蘭9，L形法蘭9設(shè)有多個(gè)與第四光孔81相配合的第五光孔91。

進(jìn)一步地，風(fēng)筒上片3的底部設(shè)有第三金屬絲網(wǎng)7，第三金屬絲網(wǎng)7的鋪放位置與風(fēng)筒上片3、風(fēng)筒下片1搭接處的位置相適應(yīng)。

進(jìn)一步地，風(fēng)筒下片1的頂部設(shè)有第二金屬絲網(wǎng)6，第二金屬絲網(wǎng)6的鋪放位置與風(fēng)筒上片3、風(fēng)筒下片1搭接處的位置相適應(yīng)。

更進(jìn)一步地，風(fēng)筒下片1的底部設(shè)有第一金屬絲網(wǎng)5。

進(jìn)一步地，風(fēng)筒下片1頂部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一光孔11。

進(jìn)一步地，風(fēng)筒下片1的底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第三光孔12。

相鄰的兩個(gè)風(fēng)筒單片組裝拼接時(shí)，一個(gè)風(fēng)筒單片的L形法蘭9與另一個(gè)風(fēng)筒單片的Z形法蘭8通過螺栓連接，

風(fēng)筒上片3和風(fēng)筒下片1搭接時(shí)，風(fēng)筒上片3側(cè)邊的Z形法蘭8和L形法蘭9與風(fēng)筒下片1側(cè)邊的Z形法蘭8和L形法蘭9恰好對(duì)接，使得運(yùn)行時(shí)風(fēng)筒上片3承受的大部分彎矩載荷通過Z形法蘭8和L形法蘭9傳導(dǎo)到風(fēng)筒下片1上，從而減輕風(fēng)筒上片3和風(fēng)筒下片1搭接面上的彎矩載荷。

一種制備用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒的工藝，包括以下步驟：

(1)制備多個(gè)尺寸相同的風(fēng)筒下片；

(2)制備多個(gè)尺寸相同的風(fēng)筒上片；

(3)將步驟(1)制備的風(fēng)筒下片通過螺栓拼接成風(fēng)筒下段；

(4)將步驟(2)得到的風(fēng)筒上片的底部與風(fēng)筒下段頂部依次搭接拼裝，并通過螺栓連接固定，完成風(fēng)筒上片的軸向定位；

(5)依次將一個(gè)風(fēng)筒上片的Z型法蘭與相鄰風(fēng)筒上片的L型法蘭通過螺栓連接，完成風(fēng)筒上片的環(huán)向定位，即得到用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒。

進(jìn)一步地，步驟(1)中的制備風(fēng)筒下片包括以下步驟：

(101)根據(jù)風(fēng)筒下片需增強(qiáng)部位的可能載荷計(jì)算出增強(qiáng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此確定第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的材料、絲徑、目數(shù)、鋪放面積和鋪放形狀，用剪板機(jī)對(duì)第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)按鋪放面積和鋪放形狀進(jìn)行剪裁；

(102)用折彎?rùn)C(jī)對(duì)步驟(101)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的絲網(wǎng)邊沿折彎回腳，然后再噴砂打毛；

(103)用模具將步驟(102)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型；

(104)將預(yù)彎成型后的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)用錐桿(結(jié)構(gòu)如圖5所示)扎孔；

(105)在壓力機(jī)上安裝制備風(fēng)筒下片的上模和下模；

(106)用導(dǎo)熱油將風(fēng)筒下片的上模和下模預(yù)熱至140℃；

(107)將步驟(104)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)放進(jìn)烘箱，預(yù)熱至140℃，保溫30分鐘；

(108)將雙酚S型環(huán)氧樹脂預(yù)熱至90℃；

(109)對(duì)風(fēng)筒下片的上模和下模均勻涂抹脫模劑；

(110)將SMC片材鋪放在下模腔內(nèi)；

(111)從烘箱內(nèi)取出第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)，浸入步驟(108)中的雙酚S型環(huán)氧樹脂中晃動(dòng)2秒鐘，排出氣泡后鋪放SMC片材的上；

(112)在第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的上面鋪放SMC片材，SMC片材在風(fēng)筒下片的下模腔內(nèi)的鋪放面積為72％；

(113)將風(fēng)筒下片的上模和下模接合，在8MPa的壓力下保持壓力375～秒；

(114)將風(fēng)筒下片的上模和下模打開即得到風(fēng)筒下片。

更進(jìn)一步地，步驟(104)中第二金屬絲網(wǎng)中通過錐桿扎的孔與第一光孔的位置相配合，

錐桿的直徑比第一光孔的直徑大2mm。

步驟(109)中的脫模劑為佛山市順德區(qū)喬藝合成劑實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的油性高效脫模劑。

進(jìn)一步地，步驟(2)中的制備風(fēng)筒上片包括以下步驟：

(201)根據(jù)風(fēng)筒上片需增強(qiáng)部位的可能載荷計(jì)算出增強(qiáng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此確定第三金屬絲網(wǎng)的材料、絲徑、目數(shù)、鋪放面積和鋪放形狀，用剪板機(jī)對(duì)第三金屬絲網(wǎng)按鋪放面積和鋪放形狀進(jìn)行剪裁；

(202)用折彎?rùn)C(jī)對(duì)第三金屬絲網(wǎng)的絲網(wǎng)邊沿進(jìn)行折彎回腳，，然后再噴砂打毛；

(203)用模具將第三金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型；

(204)將將預(yù)彎成型后的第三金屬絲網(wǎng)用錐桿扎孔；

(205)在壓力機(jī)上安裝風(fēng)筒上片的上模和下模；

(206)用導(dǎo)熱油將風(fēng)筒上片的上模和下模預(yù)熱至140℃；

(207)將步驟(204)得到的第三金屬絲網(wǎng)放進(jìn)烘箱，預(yù)熱至140℃，保溫30分鐘；

(208)將雙酚S型環(huán)氧樹脂預(yù)熱至90℃；

(209)對(duì)風(fēng)筒上片的上模和下模均勻涂抹脫模劑；

(210)將SMC片材鋪放在下模腔內(nèi)；

(211)從烘箱內(nèi)取出第三金屬絲網(wǎng)，浸入步驟(208)中的雙酚S型環(huán)氧樹脂晃動(dòng)2秒鐘，排出氣泡后鋪放在SMC片材上；

(212)在第三金屬絲網(wǎng)上面鋪放SMC片材，SMC片材在風(fēng)筒上片的下模腔內(nèi)的鋪放面積為72％；

(213)將風(fēng)筒上片的上模和下模接合，在8MPa的壓力下保持壓力375秒；

(214)將風(fēng)筒上片的上模和下模打開即得到風(fēng)筒上片。

進(jìn)一步地，更進(jìn)一步地，步驟(204)中第三金屬絲網(wǎng)中通過錐桿扎的孔與第二光孔的位置相配合，

錐桿的直徑比第二光孔的直徑大2mm。

步驟(209)中的脫模劑為佛山市順德區(qū)喬藝合成劑實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的油性高效脫模劑。

具體實(shí)施例2

與具體實(shí)施例1大致相同，區(qū)別僅僅在于：

步驟(1)中的制備風(fēng)筒下片包括以下步驟：

(101)根據(jù)風(fēng)筒下片需增強(qiáng)部位的可能載荷計(jì)算出增強(qiáng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此確定第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的材料、絲徑、目數(shù)、鋪放面積和鋪放形狀，用剪板機(jī)對(duì)第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)按鋪放面積和鋪放形狀進(jìn)行剪裁；

(102)用折彎?rùn)C(jī)對(duì)步驟(101)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的絲網(wǎng)邊沿折彎回腳，然后再噴砂打毛；

(103)用模具將步驟(102)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型；

(104)將預(yù)彎成型后的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)用錐桿扎孔；

(105)在壓力機(jī)上安裝制備風(fēng)筒下片的上模和下模；

(106)用導(dǎo)熱油將風(fēng)筒下片的上模和下模預(yù)熱至160℃；

(107)將步驟(104)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)放進(jìn)烘箱，預(yù)熱至160℃，保溫25分鐘；

(108)將雙酚S型環(huán)氧樹脂預(yù)熱至110℃；

(109)對(duì)風(fēng)筒下片的上模和下模均勻涂抹脫模劑；

(110)將SMC片材鋪放在下模腔內(nèi)；

(111)從烘箱內(nèi)取出第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)，浸入步驟(108)中的雙酚S型環(huán)氧樹脂中晃動(dòng)5秒鐘，排出氣泡后鋪放SMC片材的上；

(112)在第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的上面鋪放SMC片材，SMC片材在風(fēng)筒下片的下模腔內(nèi)的鋪放面積為80％；

(113)將風(fēng)筒下片的上模和下模接合，在8MPa的壓力下保持壓力395秒；

(114)將風(fēng)筒下片的上模和下模打開即得到風(fēng)筒下片。

更進(jìn)一步地，步驟(104)中第二金屬絲網(wǎng)中通過錐桿扎的孔與第一光孔的位置相配合，

錐桿的直徑比第一光孔的直徑大4mm。

進(jìn)一步地，步驟(2)中的制備風(fēng)筒上片包括以下步驟：

(201)根據(jù)風(fēng)筒上片需增強(qiáng)部位的可能載荷計(jì)算出增強(qiáng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此確定第三金屬絲網(wǎng)的材料、絲徑、目數(shù)、鋪放面積和鋪放形狀，用剪板機(jī)對(duì)第三金屬絲網(wǎng)按鋪放面積和鋪放形狀進(jìn)行剪裁；

(202)用折彎?rùn)C(jī)對(duì)第三金屬絲網(wǎng)的絲網(wǎng)邊沿進(jìn)行折彎回腳，，然后再噴砂打毛；

(203)用模具將第三金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型；

(204)將將預(yù)彎成型后的第三金屬絲網(wǎng)用錐桿扎孔；

(205)在壓力機(jī)上安裝風(fēng)筒上片的上模和下模；

(206)用導(dǎo)熱油將風(fēng)筒上片的上模和下模預(yù)熱至160℃；

(207)將步驟(204)得到的第三金屬絲網(wǎng)放進(jìn)烘箱，預(yù)熱至160℃，保溫25分鐘；

(208)將雙酚S型環(huán)氧樹脂預(yù)熱至110℃；

(209)對(duì)風(fēng)筒上片的上模和下模均勻涂抹脫模劑；

(210)將SMC片材鋪放在下模腔內(nèi)；

(211)從烘箱內(nèi)取出第三金屬絲網(wǎng)，浸入步驟(208)中的雙酚S型環(huán)氧樹脂晃動(dòng)5秒鐘，排出氣泡后鋪放在SMC片材上；

(212)在第三金屬絲網(wǎng)上面鋪放SMC片材，SMC片材在風(fēng)筒上片的下模腔內(nèi)的鋪放面積為80％；

(213)將風(fēng)筒上片的上模和下模接合，在8MPa的壓力下保持壓力395秒；

(214)將風(fēng)筒上片的上模和下模打開即得到風(fēng)筒上片。

進(jìn)一步地，更進(jìn)一步地，步驟(204)中第三金屬絲網(wǎng)中通過錐桿扎的孔與第二光孔的位置相配合，

錐桿的直徑比第二光孔的直徑大4mm。

具體實(shí)施例3

與具體實(shí)施例1大致相同，區(qū)別僅僅在于：

進(jìn)一步地，步驟(1)中的制備風(fēng)筒下片包括以下步驟：

(101)根據(jù)風(fēng)筒下片需增強(qiáng)部位的可能載荷計(jì)算出增強(qiáng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此確定第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的材料、絲徑、目數(shù)、鋪放面積和鋪放形狀，用剪板機(jī)對(duì)第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)按鋪放面積和鋪放形狀進(jìn)行剪裁；

(102)用折彎?rùn)C(jī)對(duì)步驟(101)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的絲網(wǎng)邊沿折彎回腳，然后再噴砂打毛；

(103)用模具將步驟(102)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型；

(104)將預(yù)彎成型后的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)用錐桿扎孔；

(105)在壓力機(jī)上安裝制備風(fēng)筒下片的上模和下模；

(106)用導(dǎo)熱油將風(fēng)筒下片的上模和下模預(yù)熱至150℃；

(107)將步驟(104)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)放進(jìn)烘箱，預(yù)熱至150℃，保溫28分鐘；

(108)將雙酚S型環(huán)氧樹脂預(yù)熱至100℃；

(109)對(duì)風(fēng)筒下片的上模和下模均勻涂抹脫模劑；

(110)將SMC片材鋪放在下模腔內(nèi)；

(111)從烘箱內(nèi)取出第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)，浸入步驟(108)中的雙酚S型環(huán)氧樹脂中晃動(dòng)3秒鐘，排出氣泡后鋪放SMC片材的上；

(112)在第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的上面鋪放SMC片材，SMC片材在風(fēng)筒下片的下模腔內(nèi)的鋪放面積為76％；

(113)將風(fēng)筒下片的上模和下模接合，在8MPa的壓力下保持壓力385秒；

(114)將風(fēng)筒下片的上模和下模打開即得到風(fēng)筒下片。

更進(jìn)一步地，步驟(104)中第二金屬絲網(wǎng)中通過錐桿扎的孔與第一光孔的位置相配合，

錐桿的直徑比第一光孔的直徑大3mm。

進(jìn)一步地，步驟(2)中的制備風(fēng)筒上片包括以下步驟：

(201)根據(jù)風(fēng)筒上片需增強(qiáng)部位的可能載荷計(jì)算出增強(qiáng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此確定第三金屬絲網(wǎng)的材料、絲徑、目數(shù)、鋪放面積和鋪放形狀，用剪板機(jī)對(duì)第三金屬絲網(wǎng)按鋪放面積和鋪放形狀進(jìn)行剪裁；

(202)用折彎?rùn)C(jī)對(duì)第三金屬絲網(wǎng)的絲網(wǎng)邊沿進(jìn)行折彎回腳，，然后再噴砂打毛；

(203)用模具將第三金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型；

(204)將將預(yù)彎成型后的第三金屬絲網(wǎng)用錐桿扎孔；

(205)在壓力機(jī)上安裝風(fēng)筒上片的上模和下模；

(206)用導(dǎo)熱油將風(fēng)筒上片的上模和下模預(yù)熱至150℃；

(207)將步驟(204)得到的第三金屬絲網(wǎng)放進(jìn)烘箱，預(yù)熱至150℃，保溫28分鐘；

(208)將雙酚S型環(huán)氧樹脂預(yù)熱至100℃；

(209)對(duì)風(fēng)筒上片的上模和下模均勻涂抹脫模劑；

(210)將SMC片材鋪放在下模腔內(nèi)；

(211)從烘箱內(nèi)取出第三金屬絲網(wǎng)，浸入步驟(208)中的雙酚S型環(huán)氧樹脂晃動(dòng)3秒鐘，排出氣泡后鋪放在SMC片材上；

(212)在第三金屬絲網(wǎng)上面鋪放SMC片材，SMC片材在風(fēng)筒上片的下模腔內(nèi)的鋪放面積為76％；

(213)將風(fēng)筒上片的上模和下模接合，在8MPa的壓力下保持壓力385秒；

(214)將風(fēng)筒上片的上模和下模打開即得到風(fēng)筒上片。

進(jìn)一步地，更進(jìn)一步地，步驟(204)中第三金屬絲網(wǎng)中通過錐桿扎的孔與第二光孔的位置相配合，

錐桿的直徑比第二光孔的直徑大3mm。

上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明。但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。