1.一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒，其特征在于，包括多個(gè)等尺寸的風(fēng)筒單片，
所述風(fēng)筒單片包括風(fēng)筒下片和風(fēng)筒上片
所述風(fēng)筒下片的頂部設(shè)有至少一個(gè)第一光孔，所述風(fēng)筒下片的底部設(shè)有至少一個(gè)第三光孔；
所述風(fēng)筒上片的底部設(shè)有至少一個(gè)與第一光孔相配合的第二光孔，
所述風(fēng)筒下片、所述風(fēng)筒上片通過(guò)穿過(guò)第一光孔和第二光孔的螺栓固接，實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒下片與風(fēng)筒上片的搭接，
所述風(fēng)筒下片的一側(cè)邊設(shè)有Z形法蘭，Z形法蘭的中部均勻布設(shè)有多個(gè)第四光孔，所述風(fēng)筒下片的另一側(cè)邊設(shè)有L形法蘭，所述L形法蘭設(shè)有多個(gè)與第四光孔相配合的第五光孔，
所述風(fēng)筒上片的一側(cè)邊設(shè)有Z形法蘭，Z形法蘭的中部均勻布設(shè)有多個(gè)第四光孔，所述風(fēng)筒上片的另一側(cè)邊設(shè)有L形法蘭，所述L形法蘭設(shè)有多個(gè)與第四光孔相配合的第五光孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒，其特征在于，所述風(fēng)筒上片的底部設(shè)有第三金屬絲網(wǎng)，所述第三金屬絲網(wǎng)的鋪放位置與所述風(fēng)筒上片、所述風(fēng)筒下片搭接處的位置相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒，其特征在于，所述風(fēng)筒下片的頂部設(shè)有第二金屬絲網(wǎng)，所述第二金屬絲網(wǎng)的鋪放位置與所述風(fēng)筒上片、所述風(fēng)筒下片搭接處的位置相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒，其特征在于，所述風(fēng)筒下片的底部設(shè)有第一金屬絲網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒，其特征在于，所述風(fēng)筒下片頂部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一光孔。
6.一種制備如權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述的用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒的工藝，包括以下步驟：
(1)制備多個(gè)尺寸相同的風(fēng)筒下片；
(2)制備多個(gè)尺寸相同的風(fēng)筒上片；
(3)將步驟(1)制備的風(fēng)筒下片通過(guò)螺栓拼接成風(fēng)筒下段；
(4)將步驟(2)得到的風(fēng)筒上片的底部與風(fēng)筒下段頂部依次搭接拼裝，并通過(guò)螺栓連接固定，完成風(fēng)筒上片的軸向定位；
(5)依次將一個(gè)風(fēng)筒上片的Z型法蘭與相鄰風(fēng)筒上片的L型法蘭通過(guò)螺栓連接，完成風(fēng)筒上片的環(huán)向定位，即得到用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒的工藝，其特征在于，步驟(1)中的制備風(fēng)筒下片包括以下步驟：
(101)根據(jù)風(fēng)筒下片需增強(qiáng)部位的可能載荷計(jì)算出增強(qiáng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此確定第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的材料、絲徑、目數(shù)、鋪放面積和鋪放形狀，用剪板機(jī)對(duì)第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)按鋪放面積和鋪放形狀進(jìn)行剪裁；
(102)用折彎?rùn)C(jī)對(duì)步驟(101)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的絲網(wǎng)邊沿折彎回腳，然后再噴砂打毛；
(103)用模具將步驟(102)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型；
(104)將預(yù)彎成型后的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)用錐桿扎孔；
(105)在壓力機(jī)上安裝制備風(fēng)筒下片的上模和下模；
(106)用導(dǎo)熱油將風(fēng)筒下片的上模和下模預(yù)熱至140～160℃；
(107)將步驟(104)得到的第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)放進(jìn)烘箱，預(yù)熱至140～160℃，保溫25～30分鐘；
(108)將雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)熱至90～110℃；
(109)對(duì)風(fēng)筒下片的上模和下模均勻涂抹脫模劑；
(110)將SMC片材鋪放在下模腔內(nèi)；
(111)從烘箱內(nèi)取出第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)，浸入步驟(108)中的雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂中晃動(dòng)2～5秒鐘，排出氣泡后鋪放SMC片材的上；
(112)在第一金屬絲網(wǎng)和第二金屬絲網(wǎng)的上面鋪放SMC片材，SMC片材在風(fēng)筒下片的下模腔內(nèi)的鋪放面積為72～80％；
(113)將風(fēng)筒下片的上模和下模接合，在8MPa的壓力下保持壓力375～395秒；
(114)將風(fēng)筒下片的上模和下模打開(kāi)即得到風(fēng)筒下片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒的工藝，其特征在于，步驟(104)中第二金屬絲網(wǎng)中通過(guò)錐桿扎的孔與第一光孔的位置相配合，
錐桿的直徑比第一光孔的直徑大2～4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒的工藝，其特征在于，步驟(2)中的制備風(fēng)筒上片包括以下步驟：
(201)根據(jù)風(fēng)筒上片需增強(qiáng)部位的可能載荷計(jì)算出增強(qiáng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此確定第三金屬絲網(wǎng)的材料、絲徑、目數(shù)、鋪放面積和鋪放形狀，用剪板機(jī)對(duì)第三金屬絲網(wǎng)按鋪放面積和鋪放形狀進(jìn)行剪裁；
(202)用折彎?rùn)C(jī)對(duì)所述第三金屬絲網(wǎng)的絲網(wǎng)邊沿進(jìn)行折彎回腳，，然后再噴砂打毛；
(203)用模具將第三金屬絲網(wǎng)預(yù)彎成型；
(204)將將預(yù)彎成型后的第三金屬絲網(wǎng)用錐桿扎孔；
(205)在壓力機(jī)上安裝風(fēng)筒上片的上模和下模；
(206)用導(dǎo)熱油將風(fēng)筒上片的上模和下模預(yù)熱至140～160℃；
(207)將步驟(204)得到的第三金屬絲網(wǎng)放進(jìn)烘箱，預(yù)熱至140～160℃，保溫25～30分鐘；
(208)將雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)熱至90～110℃；
(209)對(duì)風(fēng)筒上片的上模和下模均勻涂抹脫模劑；
(210)將SMC片材鋪放在下模腔內(nèi)；
(211)從烘箱內(nèi)取出第三金屬絲網(wǎng)，浸入步驟(208)中的雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂晃動(dòng)2～5秒鐘，排出氣泡后鋪放在SMC片材上；
(212)在第三金屬絲網(wǎng)上面鋪放SMC片材，SMC片材在風(fēng)筒上片的下模腔內(nèi)的鋪放面積為72～80％；
(213)將風(fēng)筒上片的上模和下模接合，在8MPa的壓力下保持壓力375～395秒；
(214)將風(fēng)筒上片的上模和下模打開(kāi)即得到風(fēng)筒上片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備用于冷卻塔的等強(qiáng)度余量模壓風(fēng)筒的工藝，其特征在于，步驟(204)中第三金屬絲網(wǎng)中通過(guò)錐桿扎的孔與第二光孔的位置相配合，
錐桿的直徑比第二光孔的直徑大2～4mm。