本實用新型涉及一種雙爐膛導(dǎo)熱油鍋爐防結(jié)焦結(jié)構(gòu)，屬于鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的導(dǎo)熱油鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，其工作原理為低溫導(dǎo)熱油進(jìn)入鍋爐受熱變成高溫導(dǎo)熱油，帶出爐內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的熱量，傳遞到用熱設(shè)備，變成低溫導(dǎo)熱油后再經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)加熱?，F(xiàn)有的導(dǎo)熱油鍋爐只有一個爐膛，導(dǎo)熱油管的部分管路設(shè)置在爐膛內(nèi)。該現(xiàn)有導(dǎo)熱油鍋爐存在的問題是結(jié)構(gòu)不夠合理，加熱效率較低，且燃燒室上沿處結(jié)焦的問題較為嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對此，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理的雙爐膛導(dǎo)熱油鍋爐防結(jié)焦結(jié)構(gòu)，采用其能夠有效提高加熱效率，并能避免燃燒室上沿處結(jié)焦。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：

一種雙爐膛導(dǎo)熱油鍋爐防結(jié)焦結(jié)構(gòu)，包括爐體、煙道和導(dǎo)熱油管；所述爐體內(nèi)部被隔墻分隔為兩個爐膛，所述煙道的數(shù)量為兩個，兩個煙道分別與所述兩爐膛頂端的出煙口連通；兩所述爐膛底部均設(shè)有燃燒室，所述各燃燒室側(cè)部設(shè)置有煤粉燃燒器，所述各燃燒室內(nèi)壁上緊密排布設(shè)置有U形橫盤管，所述各煤粉燃燒器與相應(yīng)的U形橫盤管相對設(shè)置，所述爐膛內(nèi)的上部爐腔的內(nèi)壁上緊密排布設(shè)置有矩形橫盤管，所述U形橫盤管與所述矩形橫盤管均與所述導(dǎo)熱油管連通；所述導(dǎo)熱油管的部分管路布置在所述兩爐膛的內(nèi)壁上；所述隔墻上沿高度方向間隔設(shè)置有若干支撐橫梁，在兩所述爐膛側(cè)壁上所述燃燒室與所述上部爐腔之間相應(yīng)位置圍繞各自爐膛設(shè)置有U形通氣管道，所述U形通氣管道上間隔設(shè)置有向爐膛內(nèi)吹入空氣的出氣管與送風(fēng)機(jī)連接，所述隔墻內(nèi)部與所述U形通氣管道等高度位置處的所述支撐橫梁為空心管狀結(jié)構(gòu)，串接在兩U形通氣管道中兼作兩U形通氣管道的一部分管路，所述支撐橫梁外部設(shè)置有向外延伸的翅片，所述翅片嵌于隔墻墻體內(nèi)，在所述支撐橫梁的相對兩側(cè)設(shè)有分別向兩爐膛內(nèi)充氣的所述出氣管。

上述技術(shù)方案中，所述支撐橫梁的截面形狀為上寬下窄的梯形。

上述技術(shù)方案中，所述支撐橫梁的材質(zhì)為鋼。

上述技術(shù)方案中，所述燃燒室的周壁上設(shè)置有向內(nèi)送風(fēng)的送風(fēng)口，所述送風(fēng)口與送風(fēng)機(jī)連通。

上述技術(shù)方案中，所述出氣管的管口呈外大內(nèi)小的喇叭口狀，擴(kuò)口角度為30度到45度。

上述技術(shù)方案中，所述各燃燒室側(cè)壁上設(shè)置有氮氣滅火口。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型中所述爐體內(nèi)部被隔墻分隔為兩個爐腔，并且兩個爐腔底部均設(shè)置燃燒室，相當(dāng)于該鍋爐有兩套加熱系統(tǒng)，兩個燃燒室一起燃燒，能夠有效提高加熱效率和換熱效率；進(jìn)一步，通過出氣管向爐膛內(nèi)吹入空氣，能夠促使未燃燒充分的煤粉在相應(yīng)位置發(fā)生二次燃燒，提高換熱效果，同時氣流對焰火產(chǎn)生的“推力”作用可防止在燃燒室上沿處結(jié)焦；另外，所述隔墻內(nèi)部與所述U形通氣管道等高度位置處的所述支撐橫梁為空心管狀結(jié)構(gòu)，串接在兩U形通氣管道中兼作兩U形通氣管道的一部分管路，所述支撐橫梁外部設(shè)置有向外延伸的翅片，所述翅片嵌于隔墻墻體內(nèi)，采用這種結(jié)構(gòu)，有利于簡化U形通氣管道的結(jié)構(gòu)，利于U形通氣管道安裝，且降低材料成本，進(jìn)一步在該空心結(jié)構(gòu)的支撐橫梁外部設(shè)置翅片能夠增強(qiáng)隔墻墻體的粘結(jié)力。

附圖說明

圖1為本實用新型中雙爐膛導(dǎo)熱油鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿A-A線剖切的剖視圖；

圖3為圖1中沿B-B線剖切的剖視圖；

圖4為圖1中沿C-C線剖切的剖視圖；

圖5為圖2中D處的局部放大圖；

圖6為本實用新型中煙道的局部視圖；

圖7為本實用新型中U形通氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型中U形護(hù)墻盤管(含煤粉燃燒器)的俯視圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1-爐體；2-煙道；3-相變蓄熱材料；4-導(dǎo)熱油管；5-爐膛；51-燃燒室；52-煤粉燃燒器；53-上部爐腔；6-隔墻；7-生活用水循環(huán)管路；8-U形通氣管道；81-出氣管；9-保溫殼體；10-蓄熱箱；11-氮氣滅火口；12-支撐橫梁；121-翅片；13-重力熱管；14-U形橫盤管；15-矩形橫盤管。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

一種雙爐膛導(dǎo)熱油鍋爐防結(jié)焦結(jié)構(gòu)，如圖1至圖7所示，其包括爐體1、煙道2和導(dǎo)熱油管4；所述爐體1內(nèi)部被隔墻6分隔為兩個爐膛5，所述煙道2的數(shù)量為兩個，兩個煙道2分別與所述兩爐膛5頂端的出煙口連通；兩所述爐膛5底部均設(shè)有燃燒室51，所述各燃燒室51側(cè)部設(shè)置有煤粉燃燒器52，所述各燃燒室51內(nèi)壁上緊密排布設(shè)置有U形橫盤管14，所述各煤粉燃燒器52與相應(yīng)的U形橫盤管14相對設(shè)置，如圖8所示，所述爐膛內(nèi)所述燃燒室51上方的的上部爐腔的內(nèi)壁上緊密排布設(shè)置有矩形橫盤管15，所述U形橫盤管14與所述矩形橫盤管15均與所述導(dǎo)熱油管4連通；所述導(dǎo)熱油管4的部分管路布置在所述兩爐膛5的內(nèi)壁上；所述隔墻上沿高度方向間隔設(shè)置有若干支撐橫梁，各支撐橫梁的兩端分別連接爐膛的前后墻，在兩所述爐膛5側(cè)壁上所述燃燒室51與所述上部爐腔之間相應(yīng)位置圍繞各自爐膛5設(shè)置有U形通氣管道8，所述U形通氣管道8上間隔設(shè)置有向爐膛5內(nèi)吹入空氣的出氣管81，所述U形通氣管道8與送風(fēng)機(jī)連接，所述隔墻內(nèi)部與所述U形通氣管道相應(yīng)高度位置處的所述支撐橫梁為空心管狀結(jié)構(gòu)，串接在兩U形通氣管道8中兼作兩U形通氣管道8的一部分管路，所述支撐橫梁12外部設(shè)置有向外延伸的翅片121，所述翅片121嵌于隔墻墻體內(nèi)，在所述支撐橫梁12的相對兩側(cè)設(shè)有分別向兩爐膛5內(nèi)充氣的所述出氣管81。本實用新型中所述爐體內(nèi)部被隔墻分隔為兩個爐腔，并且兩個爐腔底部均設(shè)置燃燒室，相當(dāng)于兩套加熱系統(tǒng)，兩個燃燒室一起燃燒，能夠有效提高加熱效率和換熱效率；進(jìn)一步，通過出氣管向爐膛內(nèi)吹入空氣，能夠促使未燃燒充分的煤粉在相應(yīng)位置發(fā)生二次燃燒，提高換熱效果，同時氣流對焰火產(chǎn)生的“推力”作用可防止在燃燒室上沿處結(jié)焦；另外，所述隔墻內(nèi)部與所述U形通氣管道等高度位置處的所述支撐橫梁為空心管狀結(jié)構(gòu)，串接在兩U形通氣管道中兼作兩U形通氣管道的一部分管路，所述支撐橫梁外部設(shè)置有向外延伸的翅片，所述翅片嵌于隔墻墻體內(nèi)，采用這種結(jié)構(gòu)，有利于簡化U形通氣管道的結(jié)構(gòu)，利于U形通氣管道安裝，且降低材料成本，進(jìn)一步在該空心結(jié)構(gòu)的支撐橫梁外部設(shè)置翅片121能夠增強(qiáng)隔墻墻體材料的粘結(jié)力。

本實施例中，所述支撐橫梁的截面形狀為上寬下窄的梯形。

本實施例中，所述支撐橫梁12的材質(zhì)為鋼；所述出氣管81的管口呈外大內(nèi)小的喇叭口狀，優(yōu)選擴(kuò)口角度為30度到45度，采用這個擴(kuò)口角度能夠保證防結(jié)焦效果。

上述技術(shù)方案中，所述燃燒室51的周壁上設(shè)置有向內(nèi)送風(fēng)的送風(fēng)口(圖中未示出)，且各送風(fēng)口傾斜向下且朝向燃燒室的中心偏下位置設(shè)置，采用這種結(jié)構(gòu)，送風(fēng)口能夠為燃燒室的核心區(qū)域持續(xù)送入充足的空氣，以促進(jìn)煤粉燃燒。

再進(jìn)一步，本實施例中，所述各燃燒室51側(cè)壁上設(shè)置有氮氣滅火口11，通過氮氣滅火口11的目的在于能夠在必要時向燃燒室51內(nèi)充入氮氣以快速將燃燒室51內(nèi)的焰火熄滅。

本實施例中，所述煙道間隔設(shè)置有若干吹灰預(yù)留孔，設(shè)置吹灰預(yù)留孔，在鍋爐工作一段時間后，通過吹灰預(yù)留孔向煙道2內(nèi)吹入空氣，從而能將粘附在煙道2側(cè)壁上的煙灰吹落，避免煙道內(nèi)堵塞。

如圖6所示，在所述煙道2上設(shè)有熱量回收裝置；所述熱量回收裝置包括重力熱管13和儲熱箱10，所述儲熱箱10包括保溫殼體9和設(shè)置在保溫殼體9內(nèi)的相變蓄熱材料3，所述重力熱管13的蒸發(fā)段伸入所述煙道2內(nèi)部，所述重力熱管13的冷凝段伸入所述儲熱箱10內(nèi)部，生活用水循環(huán)管路7的部分管路埋設(shè)于所述相變蓄熱材料3內(nèi)部。本實施例中，通過熱量回收裝置，重力熱管蒸發(fā)段將煙道2內(nèi)的熱量傳遞到其冷凝段，并儲存在相變蓄熱材料中，從而由于重力熱管具有單向傳遞熱量的特性且保溫殼體9的存在，因此能夠有效避免收集在相變蓄熱材料內(nèi)的熱量流失，相變蓄熱材料中的熱量能夠?qū)ι钣盟h(huán)管路7的生活用水進(jìn)行加熱，節(jié)約能源；進(jìn)一步，在所述儲熱箱內(nèi)的所述相變蓄熱材料中還穿設(shè)有吸熱芯熱管，所述吸熱芯熱管的一端與所述重力熱管的冷凝段緊密連接，從而增加了導(dǎo)熱管與相變蓄熱材料的換熱面，增強(qiáng)了換熱效果，在提高蓄熱量時增加相變蓄熱材料層的容量即可。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。