本實用新型涉及藥品生產設備，尤其涉及一種凍干生產線。

背景技術：

凍干生產是指將藥品在較低溫度下凍結成固態(tài)，隨后在真空狀態(tài)下不經液態(tài)直接升華成氣態(tài)，最終使藥品脫水干燥?，F有的凍干生產線包括灌裝加塞機、軋蓋機及凍干機，藥品經灌裝加塞機灌裝半加塞后進入凍干機進行冷凍干燥，凍干后的藥品輸送至軋蓋機軋蓋完成生產，該生產線只能用來生產單一制劑的凍干粉劑，但實際生產過程中，存在含有兩種或多種不同成分的藥品，在生產此類藥品時需要分多次灌裝并分層冷凍，現有的凍干生產線顯然難以滿足此類藥品的生產需求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能實現分層凍干、降低生產成本、生產效率高的凍干生產線。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種凍干生產線，包括理瓶件、自動進出料輸送系統(tǒng)、灌裝工位和凍干工位，所述自動進出料輸送系統(tǒng)設置在所述理瓶件和凍干工位之間，所述灌裝工位與所述自動進出料輸送系統(tǒng)對應且設置在所述凍干工位上游，所述理瓶件和灌裝工位之間設有N個預凍工位，其中，N≥1，所述預凍工位上設有灌裝組件和預凍機，所述預凍機設置在所述自動進出料輸送系統(tǒng)的一側，所述灌裝組件對應所述自動進出料輸送系統(tǒng)的輸送通道設置在所述預凍機的上游。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述灌裝工位上設有灌裝組件和加塞組件，所述灌裝組件和加塞組件沿所述輸送通道的輸送方向依次設置。

所述自動進出料輸送系統(tǒng)包括輸送網帶和N+1個進出料組件，所述輸送網帶對接于所述理瓶件和凍干工位之間，N+1個所述進出料組件分別對應所述N個預凍工位和所述凍干工位設置以將完成瓶體在所述預凍機或凍干工位凍干機內的自動進出料。

所述進出料組件包括進出料推桿，所述進出料推桿設置在所述輸送網帶遠離所述預凍機的一側。

所述預凍機與所述凍干工位上的凍干機具有共同的制冷系統(tǒng)。

所述理瓶件上游設有洗瓶機和烘干機，所述洗瓶機和烘干機沿瓶體輸送方向依次設置。

所述凍干工位下游設有軋蓋機。

所述預凍機與灌裝工位之間設有導向欄柵，所述導向欄柵位于所述輸送網帶，所述導向欄柵包括可容納所述預凍機所輸出的多列瓶體的進瓶段，所述導向欄柵的出瓶段逐漸變窄并與所述灌裝工位上的輸瓶螺桿對接。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的凍干生產線，在理瓶件和灌裝工位之間設置預凍工位，生產過程中，藥瓶經理瓶件理瓶后進入預凍工位，預凍工位上設有灌裝組件和預凍機，藥瓶在預凍工位上由灌裝組件進行灌裝，隨后由自動進出料輸送系統(tǒng)送至預凍機中進行預凍，藥瓶在預凍工位預凍至設定的預凍溫度后，再由自動進出料輸送系統(tǒng)將藥瓶輸出，重復上述預凍步驟，直至完成最后一次預凍后，藥瓶進入灌裝工位，完成最后一次灌裝，并進行半加塞操作，隨后藥瓶由自動進出料輸送系統(tǒng)送至凍干工位的凍干機中完成最終的凍干，根據實際生產需求設置預凍工位的數量，本實用新型的凍干生產線可以實現需分多次灌裝并分層冷凍的藥品的生產，擴大了凍干生產線的適用范圍，降低了藥品生產企業(yè)的生產成本，預凍均在預凍工位完成，凍干工位進行最后一次凍干，藥瓶在生產過程中不需要等待，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大圖。

圖3是本實用新型第二種實施例的結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、理瓶件；21、輸送網帶；22、進出料組件；3、灌裝工位；31、輸瓶螺桿；4、凍干工位；5、灌裝組件；6、預凍機；7、洗瓶機；8、烘干機；9、軋蓋機；10、加塞組件；11、導向欄柵。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1和圖2示出了本實用新型凍干生產線的第一種實施例，該凍干生產線包括理瓶件1、自動進出料輸送系統(tǒng)、灌裝工位3和凍干工位4，自動進出料輸送系統(tǒng)設置在理瓶件1和凍干工位4之間，灌裝工位3與自動進出料輸送系統(tǒng)對應且設置在凍干工位4上游，理瓶件1和灌裝工位3之間設有N個預凍工位，其中，N≥1，預凍工位上設有灌裝組件5和預凍機6，預凍機6設置在自動進出料輸送系統(tǒng)的一側，灌裝組件5對應自動進出料輸送系統(tǒng)的輸送通道設置在預凍機6的上游，在理瓶件1和灌裝工位3之間設置預凍工位，生產過程中，藥瓶經理瓶件1理瓶后進入預凍工位，預凍工位上設有灌裝組件5和預凍機6，藥瓶在預凍工位上由灌裝組件5進行灌裝，隨后由自動進出料輸送系統(tǒng)送至預凍機6中進行預凍，藥瓶在預凍工位預凍至設定的預凍溫度后，再由自動進出料輸送系統(tǒng)將藥瓶輸出，重復上述預凍步驟，直至完成最后一次預凍后，藥瓶進入灌裝工位3，完成最后一次灌裝，并進行半加塞操作，隨后藥瓶由自動進出料輸送系統(tǒng)送至凍干工位4的凍干機中完成最終的凍干，根據實際生產需求設置預凍工位的數量，需要幾次預凍，則設置幾個預凍工位，本實用新型的凍干生產線可以實現需分多次灌裝并分層冷凍的藥品的生產，擴大了凍干生產線的適用范圍，降低了藥品生產企業(yè)的生產成本，預凍均在預凍工位完成，凍干工位進行最后一次凍干，藥瓶在生產過程中不需要等待，提高了生產效率。

本實施例中，灌裝工位3上設有灌裝組件5和加塞組件10，灌裝組件5和加塞組件10沿輸送通道21的輸送方向依次設置，藥瓶在灌裝工位3上完成最后一次灌裝，并進行半加塞操作，半加塞完成后進入下游的凍干工位4完成最后的凍干。

本實施例中，自動進出料輸送系統(tǒng)包括輸送網帶21和N+1個進出料組件22，輸送網帶21對接于理瓶件1和凍干工位4之間，N+1個進出料組件22分別對應N個預凍工位和凍干工位4設置以將完成瓶體在預凍機6或凍干工位4凍干機內的自動進出料，輸送網帶21用于實現藥瓶的輸送，進出料組件22用于實現藥瓶在預凍機6、凍干機內的進出料。

本實施例中，進出料組件22包括進出料推桿，進出料推桿設置在輸送網帶21遠離預凍機6的一側，利用進出料推桿實現藥瓶在在預凍機6、凍干機內的進出料。

本實施例中，預凍機6與凍干工位4上的凍干機具有共同的制冷系統(tǒng)，以簡化結構，節(jié)約成本。

本實施例中，理瓶件1上游設有洗瓶機7和烘干機8，洗瓶機7和烘干機8沿瓶體輸送方向依次設置，洗瓶機7和烘干機8可分別實現對藥瓶的清洗和烘干。

本實施例中，預凍機6與灌裝工位3之間設有導向欄柵11，導向欄柵11位于輸送網帶21，導向欄柵11包括可容納預凍機6所輸出的多列瓶體的進瓶段，導向欄柵11的出瓶段逐漸變窄并與灌裝工位3上的輸瓶螺桿31對接，輸瓶螺桿31可以輸送單列瓶體，設置導向欄柵11使多列瓶體逐漸進入輸瓶螺桿31，避免出現擠瓶倒瓶現象。

圖3示出了本實用新型凍干生產線的第二種實施例，該實施例與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，設置一個預凍工位，即進行一次預凍，且凍干工位4下游設有軋蓋機9，完成凍干后，將藥瓶輸送至下游的軋蓋機9進行軋蓋。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。