1.一種凍干生產(chǎn)線，包括理瓶件（1）、自動進出料輸送系統(tǒng)、灌裝工位（3）和凍干工位（4），所述自動進出料輸送系統(tǒng)設(shè)置在所述理瓶件（1）和凍干工位（4）之間，所述灌裝工位（3）與所述自動進出料輸送系統(tǒng)對應(yīng)且設(shè)置在所述凍干工位（4）上游，其特征在于：所述理瓶件（1）和灌裝工位（3）之間設(shè)有N個預(yù)凍工位，其中，N≥1，所述預(yù)凍工位上設(shè)有灌裝組件（5）和預(yù)凍機（6），所述預(yù)凍機（6）設(shè)置在所述自動進出料輸送系統(tǒng)的一側(cè)，所述灌裝組件（5）對應(yīng)所述自動進出料輸送系統(tǒng)的輸送通道設(shè)置在所述預(yù)凍機（6）的上游。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干生產(chǎn)線，其特征在于：所述灌裝工位（3）上設(shè)有灌裝組件（5）和加塞組件（10），所述灌裝組件（5）和加塞組件（10）沿所述輸送通道的輸送方向依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凍干生產(chǎn)線，其特征在于：所述自動進出料輸送系統(tǒng)包括輸送網(wǎng)帶（21）和N+1個進出料組件（22），所述輸送網(wǎng)帶（21）對接于所述理瓶件（1）和凍干工位（4）之間，N+1個所述進出料組件（22）分別對應(yīng)所述N個預(yù)凍工位和所述凍干工位（4）設(shè)置以將完成瓶體在所述預(yù)凍機（6）或凍干工位（4）凍干機內(nèi)的自動進出料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凍干生產(chǎn)線，其特征在于：所述進出料組件（22）包括進出料推桿，所述進出料推桿設(shè)置在所述輸送網(wǎng)帶（21）遠離所述預(yù)凍機（6）的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凍干生產(chǎn)線，其特征在于：所述預(yù)凍機（6）與所述凍干工位（4）上的凍干機具有共同的制冷系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凍干生產(chǎn)線，其特征在于：所述理瓶件（1）上游設(shè)有洗瓶機（7）和烘干機（8），所述洗瓶機（7）和烘干機（8）沿瓶體輸送方向依次設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凍干生產(chǎn)線，其特征在于：所述凍干工位（4）下游設(shè)有軋蓋機（9）。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凍干生產(chǎn)線，其特征在于：所述預(yù)凍機（6）與灌裝工位（3）之間設(shè)有導(dǎo)向欄柵（11），所述導(dǎo)向欄柵（11）位于所述輸送網(wǎng)帶（21）上方，所述導(dǎo)向欄柵（11）包括可容納所述預(yù)凍機（6）所輸出的多列瓶體的進瓶段，所述導(dǎo)向欄柵（11）的出瓶段逐漸變窄并與所述灌裝工位（3）上的輸瓶螺桿（31）對接。