本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種掛面烘干裝置。

背景技術(shù)：

掛面是一種耐存、耐煮的手工面食，有的圓而纖細(xì)、有的寬而扁平。其營(yíng)養(yǎng)健康、食用方便、口感好，因此常被人們作為一種主食。掛面主要由精致面粉制成，不含有防腐劑和添加劑，營(yíng)養(yǎng)成分得到了有效的保留。掛面之所以可以長(zhǎng)期存放，是因?yàn)樗ㄟ^(guò)干燥脫水的過(guò)程，沒(méi)有水分，不易變質(zhì)，因此保存時(shí)間長(zhǎng)。

掛面的生產(chǎn)工藝流程是：第一步，制備面團(tuán)：將小麥粉、輔料和水等經(jīng)一定的比例混合，使用攪拌機(jī)攪拌成散碎的面團(tuán)；第二步，復(fù)合壓片：將面團(tuán)經(jīng)過(guò)多道軋輥逐步壓成符合規(guī)定厚度的面片；第三步，熟化：熟化是使面片進(jìn)一步的成熟，是為了消除面團(tuán)在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使其中的水分最大限度的滲透到蛋白質(zhì)膠體粒子的內(nèi)部，進(jìn)一步形成面筋的網(wǎng)絡(luò)組織，這樣充分形成面筋；第四步，連續(xù)壓片：主要是觀察面片的干濕度，以保持面片的表面光滑、緊致、厚薄一致；第五步，定型切條：是掛面的成型工序，將壓片后的面片制成需要的纖細(xì)圓柱狀或者偏平帶狀；第六步，干燥。

目前，掛面的干燥有日光干燥和使用烘房進(jìn)行干燥，對(duì)于批量生產(chǎn)的情況，一般采用烘房進(jìn)行干燥，這樣可以提高干燥的速率，不管是日光干燥的掛面還是使用烘房干燥的掛面，中途都要使用兩根細(xì)桿從一束掛面的中間左右往復(fù)的將掛面之間相互的分開(kāi)，避免干燥后粘附在一起，這樣的操作都是需要人工進(jìn)行的，尤其在烘房?jī)?nèi)，由于烘房中的溫度高，人工進(jìn)入的話勞動(dòng)強(qiáng)度太大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種掛面烘干裝置，以解決現(xiàn)有的烘房需要人工將掛面分離，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：掛面烘干裝置，包括烘房，所述烘房?jī)?nèi)設(shè)有支撐架和若干個(gè)往復(fù)牽引機(jī)構(gòu)，所述支撐架包括立柱，立柱上端連接的若干掛臂，若干所述掛臂呈輻射狀鋪開(kāi)且位于同一水平面；若干所述往復(fù)牽引機(jī)構(gòu)與若干所述掛臂間隔交替排列，所述往復(fù)牽引機(jī)構(gòu)包括與立柱平行的滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接的滑塊，滑塊連接有一號(hào)電機(jī)，滑塊上固定連接有端面凸輪，端面凸輪連接有二號(hào)電機(jī)，端面凸輪滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿連接有從動(dòng)輪，端面凸輪的軸線與滑軌垂直，從動(dòng)輪的軸線與端面凸輪的軸線平行；從動(dòng)輪的兩側(cè)面均連接有從動(dòng)臂，從動(dòng)臂連接有牽引桿，牽引桿與所述掛臂平行。

本發(fā)明的工作原理：將待烘干的掛面掛在掛臂上，掛面的兩端自然垂下，掛臂支撐起掛面的中部。因?yàn)橥鶑?fù)牽引機(jī)構(gòu)與掛臂交替排列，這樣使得從動(dòng)輪兩側(cè)面連接的從動(dòng)臂分別向兩根掛臂的方向延伸，從動(dòng)臂上連接的牽引桿位于掛臂的下方，且與掛臂平行，這樣每根掛臂的下方都有兩根牽引桿，同一根掛臂兩側(cè)垂下的掛面之間就有兩根牽引桿，且兩根牽引桿分別通過(guò)兩個(gè)從動(dòng)臂連接在從動(dòng)輪上。啟動(dòng)二號(hào)電機(jī)，二號(hào)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)端面凸輪水平反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閺膭?dòng)輪的軸線與端面凸輪的軸線平行，這樣端面凸輪再通過(guò)滑動(dòng)桿帶動(dòng)從動(dòng)輪水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而從動(dòng)輪兩側(cè)的從動(dòng)臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同一根掛臂兩側(cè)的從動(dòng)臂就忽遠(yuǎn)忽近的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則同一束掛面中間的兩根牽引桿對(duì)掛面實(shí)現(xiàn)分離。同時(shí)啟動(dòng)一號(hào)電機(jī)，滑塊帶動(dòng)端面凸輪上下滑動(dòng)，這樣就將掛面從上往下逐漸的徹底分離。

本發(fā)明的有益效果為：本方案利用端面凸輪的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，依次通過(guò)滑動(dòng)桿、從動(dòng)輪和從動(dòng)臂帶動(dòng)牽引桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)。再使得沒(méi)相鄰兩個(gè)往復(fù)遷移機(jī)構(gòu)之間有一根掛臂，將兩根牽引桿位于一根掛臂的下方，這樣在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作用下，加上在滑塊豎直方向的滑動(dòng)條件下，將掛面從上往下逐漸的徹底分離，這樣的分離過(guò)程不需要人工參與，在烘干的過(guò)程中一起進(jìn)行，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高可加工效率。

以下是對(duì)基礎(chǔ)技術(shù)方案的優(yōu)化：

優(yōu)化方案一：所述牽引桿上設(shè)有梳齒。在梳齒的作用下可以更快的實(shí)現(xiàn)掛面的分離。

優(yōu)化方案二，基于優(yōu)化方案一：所述牽引桿上靠近從動(dòng)臂的一側(cè)設(shè)有橡皮條。因?yàn)橄鹌l具有一定彈性，當(dāng)與面條接觸后，由于橡皮條收到面條對(duì)其施加的作用力而產(chǎn)生一定彈力，彈力再反作用給面條，這樣面條受到了與牽引桿對(duì)其的作用力方向相反的彈力，則對(duì)面條的分離效果更佳，分離速度更快，分離也更均勻。

優(yōu)化方案三，基于優(yōu)化方案二：所述從動(dòng)輪與滑動(dòng)桿一體成型，從動(dòng)輪的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)油腔，從動(dòng)輪的頂部設(shè)有與儲(chǔ)油腔連通的注油孔，滑動(dòng)桿內(nèi)設(shè)有與儲(chǔ)油腔連通出油孔，出油孔的孔徑≤0.01cm。因?yàn)榛瑒?dòng)桿和端面凸輪長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)滑動(dòng)會(huì)產(chǎn)生摩擦，多次摩擦后會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，為了避免熱量過(guò)高對(duì)端面凸輪或者滑動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)造成損壞，所以設(shè)計(jì)本優(yōu)化方案，在本裝置工作前通過(guò)注油孔向儲(chǔ)油腔中注入潤(rùn)滑油，在滑動(dòng)桿內(nèi)部設(shè)置與儲(chǔ)油腔連通的出油孔，使出油孔的孔徑≤0.01cm，這樣潤(rùn)滑油可以逐漸少量的從出油孔流出，對(duì)滑動(dòng)桿和端面凸輪的接觸面進(jìn)行潤(rùn)滑，減小摩擦。

優(yōu)化方案四，基于優(yōu)化方案三：所述從動(dòng)臂彎弧形，其弧面正對(duì)所述立柱。因?yàn)槿舾伤鰭毂鄢瘦椛錉钿侀_(kāi)且位于同一水平面的，將從動(dòng)臂設(shè)置為弧形，這樣其運(yùn)動(dòng)也是要立柱呈弧線運(yùn)動(dòng)，正好適應(yīng)掛面的排列方向，使得設(shè)備更佳緊湊美觀，且?guī)?dòng)牽引桿呈一定的弧線運(yùn)動(dòng)，使得每根掛面的受力相同，避免作用力大的地方對(duì)掛面造成折斷的現(xiàn)象。

優(yōu)化方案五，基于優(yōu)化方案四：所述滑塊上設(shè)有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器連接有彈簧，所述彈簧與從動(dòng)臂連接。振動(dòng)器發(fā)生振動(dòng)，帶動(dòng)彈簧發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與彈簧連接的從動(dòng)臂也發(fā)生振動(dòng)，振動(dòng)的作用力傳遞給牽引桿，這樣對(duì)掛面產(chǎn)生的作用力的方向增加，運(yùn)動(dòng)不規(guī)則，更有助于掛面的快速分離。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明掛面烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a的放大圖；

圖3為本發(fā)明掛面烘干裝置中牽引桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明掛面烘干裝置中牽引桿中從動(dòng)輪的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖標(biāo)記：烘房1、立柱2、掛壁3、滑軌4、牽引桿5、從動(dòng)臂6、滑塊7、端面凸輪8、從動(dòng)輪9、梳齒10、橡皮條11、注油孔12、儲(chǔ)油腔13、出油孔14、滑動(dòng)桿15。

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，掛面烘干裝置，包括烘房1，烘房1內(nèi)設(shè)有支撐架和若干個(gè)往復(fù)牽引機(jī)構(gòu)，支撐架包括立柱2，立柱2上端連接的若干掛臂3，掛臂3呈輻射狀鋪開(kāi)且位于同一水平面；往復(fù)牽引機(jī)構(gòu)與掛臂3間隔交替排列，即相鄰兩個(gè)往復(fù)牽引機(jī)構(gòu)之間有一根掛臂3，往復(fù)牽引機(jī)構(gòu)包括與立柱2平行的滑軌4，滑軌4上滑動(dòng)連接的滑塊7，滑塊7連接有一號(hào)電機(jī)的輸出軸，滑塊7上固定連接有端面凸輪8，端面凸輪8連接有二號(hào)電機(jī)的輸出軸，端面凸輪8滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿15，滑動(dòng)桿15一體成型連接有從動(dòng)輪9，端面凸輪8的軸線與滑軌4垂直，從動(dòng)輪9的軸線與端面凸輪8的軸線平行；從動(dòng)輪9的兩側(cè)面均連接有弧形的從動(dòng)臂6，其弧面正對(duì)立柱2，從動(dòng)臂6連接有牽引桿5，牽引桿5與掛臂3平行?；瑝K7上設(shè)有振動(dòng)器，振動(dòng)器連接有彈簧，彈簧與從動(dòng)臂6連接。

牽引桿5上設(shè)有梳齒10，相鄰梳齒10之間連接有橡皮條11，橡皮條11與牽引桿5之間有間隙。

從動(dòng)輪9的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)油腔13，從動(dòng)輪9的頂部設(shè)有與儲(chǔ)油腔13連通的注油孔12，滑動(dòng)桿15內(nèi)設(shè)有與儲(chǔ)油腔13連通出油孔14，出油孔14的孔徑≤0.01cm。

將待烘干的掛面掛在掛臂3上，掛面的兩端自然垂下，掛臂3支撐起掛面的中部。因?yàn)橥鶑?fù)牽引機(jī)構(gòu)與掛臂3交替排列，這樣使得從動(dòng)輪9兩側(cè)面連接的從動(dòng)臂6分別向兩根掛臂3的方向延伸，從動(dòng)臂6上連接的牽引桿5位于掛臂3的下方，且與掛臂3平行，這樣每根掛臂3的下方都有兩根牽引桿5，同一根掛臂3兩側(cè)垂下的掛面之間就有兩根牽引桿5，且兩根牽引桿5分別通過(guò)兩個(gè)從動(dòng)臂6連接在從動(dòng)輪9上。啟動(dòng)二號(hào)電機(jī)，二號(hào)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)端面凸輪8水平反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閺膭?dòng)輪9的軸線與端面凸輪8的軸線平行，這樣端面凸輪8再通過(guò)滑動(dòng)桿15帶動(dòng)從動(dòng)輪9水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而從動(dòng)輪9兩側(cè)的從動(dòng)臂6往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同一根掛臂3兩側(cè)的從動(dòng)臂6就忽遠(yuǎn)忽近的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則同一束掛面中間的兩根牽引桿5對(duì)掛面實(shí)現(xiàn)分離。同時(shí)啟動(dòng)一號(hào)電機(jī)，滑塊7帶動(dòng)端面凸輪8上下滑動(dòng)，這樣就將掛面從上往下逐漸的徹底分離。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。