本發(fā)明涉及金屬鋁熔煉應用，特別是涉及一種廢鋁高摻雜鋁合金熔煉裝置及其操作方法。

背景技術：

1、鋁是可回收資源，再生鋁是將鋁廢料通過重熔和精煉獲得的鋁合金或鋁金屬。熔煉爐則是盛放鋁廢料以及將鋁廢料重熔成鋁水的載體。

2、現(xiàn)有的鋁料熔煉裝置在進行使用時，其一般都是將熔煉爐直接放置在去頂位置，在對鋁料進行熔煉后，需要人工將鋁料頂部漂浮的雜質進行去除，從而降低了鋁料熔煉過程的效率，并且在對鋁液進行使用時，需要人工將其進行去除進行鋁制品的澆鑄，使得工作人員在操作過程中存在一定的安全隱患，并且熔煉后的鋁液內部會存在氧氣泡，使得澆鑄出來的鋁制品質量降低，因此，本發(fā)明提出了一種廢鋁高摻雜鋁合金熔煉裝置及其操作方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種廢鋁高摻雜鋁合金熔煉裝置及其操作方法，通過在熔煉爐的底部設置有轉動傾倒機構，使得爐體內部熔煉后的鋁液能夠避免工作人員的操作，使用機器進行操作，避免了在澆鑄過程中對工作人員造成的危害，并且在熔煉爐的一側設置有與之配合的氣泡去除機構和雜質去除機構，從而能夠對熔煉后的鋁液進行內部的氣泡和雜質的去除，提高鋁液在澆鑄使用中的質量，避免雜質和氣泡的混入，同時在爐體內坩堝的內壁設置有凸圈，能夠對傾倒鋁液時滯留在坩堝內部的殘渣進行阻擋，防止隨著鋁液一起倒出。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種廢鋁高摻雜鋁合金熔煉裝置，包括底座，所述底座整體為l型設置，用于對整個裝置進行位置的定位固定，使其在熔煉操作時能夠保持穩(wěn)定；

3、熔煉單元，所述熔煉單元安裝于底座的頂部，用于對加入的廢鋁和鋁合金進行熔煉加工；

4、轉動機構，所述轉動機構螺栓連接于底座的頂部靠近后部位置，用于調節(jié)頂部機構進行一定角度的調節(jié)，方便對熔煉后的鋁液進行不同工序的操作；

5、氣泡去除機構，所述氣泡去除機構固定連接于轉動機構的頂部，用于對熔煉后的鋁液進行內部氣泡的去除；

6、雜質去除機構，所述雜質去除機構固定連接于轉動機構的頂部，用于對熔煉后鋁液中漂浮的雜質進行去除。

7、本發(fā)明進一步設置為：所述熔煉單元包括爐體，所述爐體的側壁靠近頂部位置對稱固定連接有連接軸，所述爐體的內部套接有內置架，所述內置架的外壁包裹設置有加熱圈，所述內置架的內壁貼合設置有坩堝，其中一個所述連接軸端面固定連接有換向器，所述換向器的后壁中心處固定連接有傾倒電機，所述爐體的頂部螺栓連接有蓋板。

8、通過上述技術方案，便于將包裹在內置架外壁上的加熱圈便捷式的安裝在爐體的內部，方便進行安裝和后期的拆卸，并且使用蓋板能夠對安裝的內置架和坩堝進行限位固定，啟動傾倒電機，其驅動軸通過換向器的傳動，使其帶動連接軸上的爐體在底座上轉動，從而使得坩堝內部的鋁液能夠從蓋板上的導流槽進行排出，進而完成對鋁液的熔煉澆鑄操作。

9、本發(fā)明進一步設置為：所述爐體通過側部對稱設置的連接軸轉動連接于底座的頂部位置，所述換向器的底部螺栓連接有安裝架，且所述安裝架螺栓連接與底座的側壁上。

10、通過上述技術方案，便于爐體能夠筒連接軸穩(wěn)定的在底座的頂部進行轉動，而安裝架能夠對換向器進行位置的固定，使其在使用中能夠穩(wěn)定。

11、本發(fā)明進一步設置為：所述坩堝的內壁靠近中部位置均勻的固定連接有多個凸圈，所述蓋板的頂部開設有導流槽，所述導流槽呈八字型設置，且導流槽的進口位置低于出口位置。

12、通過上述技術方案，便于利用多個凸圈的阻擋，使得內部殘留的鋁料殘渣能夠被阻擋滯留，防止在傾倒時的排出，提高鋁液的澆鑄質量，并且在導流槽的導向作用下使得鋁液進行穩(wěn)定的排出。

13、本發(fā)明進一步設置為：所述轉動機構包括螺栓連接在底座頂部的固定板，所述固定板的頂部螺栓連接有轉動電機，所述轉動電機的驅動軸端面固定連接有主動帶輪，所述主動帶輪的外壁套接有齒形帶，所述齒形帶的內壁遠離主動帶輪的位置嚙合連接有從動帶輪，所述從動帶輪的內壁過盈連接有轉動軸，所述轉動軸的頂部固定連接有v型架；

14、其中，所述氣泡去除機構和雜質去除機構分別安裝在v型架的兩個端面處。

15、通過上述技術方案，啟動轉動電機，其驅動軸帶動端面的主動帶輪的轉動，從而通過齒形帶的傳動帶動從動帶輪的轉動，進而使得內部連接的轉動軸在軸承座的內部進行穩(wěn)定的轉動，并且通過頂部連接的v型架帶動氣泡去除機構或雜質去除機構的轉動，使其對應在坩堝的正上方。

16、本發(fā)明進一步設置為：所述轉動軸依次貫穿固定板和軸承座，且與螺栓連接在固定板上的軸承座呈過盈配合設置。

17、通過上述技術方案，便于在對轉動軸進行驅動時，其能夠在軸承座的作用下進行穩(wěn)定的轉動。

18、本發(fā)明進一步設置為：所述氣泡去除機構包括螺栓連接在v型架上的氣缸a，所述氣缸a的驅動桿端面螺栓連接有連接板a，所述連接板a靠近端面位置螺栓連接有滑桿a，所述滑桿的外壁包裹設置有彈簧a，所述滑桿a的頂部固定連接有限位板a，所述連接板a遠離滑桿a的位置螺栓連接有驅動電機a，所述驅動電機a的驅動軸端面固定連接有螺旋桿；

19、其中，所述滑桿a貫穿v型架，且與之呈滑動連接，所述彈簧a的端面分別與v型架和限位板a呈抵緊設置。

20、通過上述技術方案，啟動驅動電機a，驅動電機a的驅動軸帶動端面的螺旋桿進行快速的轉動，同時啟動氣缸a，其驅動桿帶動端面的連接板a通過滑桿a在v型架上進行滑動，進而使得連接板a另一端螺栓連接的驅動電機a進行下移，在彈簧a的作用下進行穩(wěn)定的調節(jié)，使得螺旋桿進入到鋁液的內部，并且配合通入大量的氮氣，在一定的時間后使得鋁液中存在的空氣快速的排出。

21、本發(fā)明進一步設置為：所述雜質去除機構包括螺栓連接在v型架上的氣缸b，所述氣缸b的驅動桿端面螺栓連接有連接板b，所述連接板b靠近端面位置螺栓連接有滑桿b，所述滑桿的外壁包裹設置有彈簧b，所述滑桿b的頂部固定連接有限位板b，所述連接板b遠離滑桿b的位置螺栓連接有驅動電機b，所述驅動電機b的驅動軸端面固定連接有延伸桿,所述延伸桿的側壁靠近底部位置卡合連接有兩個網(wǎng)兜；

22、其中，所述滑桿b貫穿v型架，且與之呈滑動連接，所述彈簧b的端面分別與v型架和限位板b呈抵緊設置。

23、通過上述技術方案，啟動驅動電機b，其驅動軸帶動端面延伸桿上卡合連接的網(wǎng)兜進行緩慢的轉動，同時啟動氣缸b，其驅動桿帶動端面的連接板b通過滑桿b在v型架上進行滑動，進而使得連接板b另一端螺栓連接的驅動電機b進行下移，在彈簧b的作用下進行穩(wěn)定的調節(jié)，使得網(wǎng)兜下移到鋁液的頂部位置，進而將頂部漂浮的雜質進行去除。

24、本發(fā)明進一步設置為：兩個所述網(wǎng)兜在延伸桿外壁上呈圓周分布設置，兩個所述網(wǎng)兜分別通過其相對面固定設置的卡塊卡合連接于延伸桿側壁對稱設置的卡架的內部。

25、通過上述技術方案，便于在對網(wǎng)兜進行安裝時，其能夠快速的卡合連接在延伸桿的內部，并且方便對鋁液雜質去除時的拆卸清理。

26、另一方面提供一種廢鋁高摻雜鋁合金熔煉裝置的操作方法，包括以下步驟；

27、s1、首先通過底座將整個熔煉裝置進行位置的定位固定，同時將需要進行熔煉的廢鋁和鋁合金一起放入到坩堝的內部；

28、s2、接著通過外部控制器啟動加熱圈，利用電磁感應加熱原理對坩堝內部的鋁材料進行快速的加熱熔化；

29、s3、接著啟動轉動電機，其驅動軸帶動端面的主動帶輪的轉動，從而通過齒形帶的傳動帶動從動帶輪的轉動，進而使得內部連接的轉動軸在軸承座的內部進行穩(wěn)定的轉動，并且通過頂部連接的v型架帶動氣泡去除機構的轉動，使其對應在坩堝的正上方；

30、s4、接著啟動驅動電機a，驅動電機a的驅動軸帶動端面的螺旋桿進行快速的轉動，同時啟動氣缸a，其驅動桿帶動端面的連接板a通過滑桿a在v型架上進行滑動，進而使得連接板a另一端螺栓連接的驅動電機a進行下移，在彈簧a的作用下進行穩(wěn)定的調節(jié)，使得螺旋桿進入到鋁液的內部，并且配合通入大量的氮氣，在一定的時間后使得鋁液中存在的空氣快速的排出；

31、s5、接著利用轉動機構將v型架上的雜質去除機構轉動調節(jié)到坩堝的正上方，啟動驅動電機b，其驅動軸帶動端面延伸桿上卡合連接的網(wǎng)兜進行緩慢的轉動，同時啟動氣缸b，其驅動桿帶動端面的連接板b通過滑桿b在v型架上進行滑動，進而使得連接板b另一端螺栓連接的驅動電機b進行下移，在彈簧b的作用下進行穩(wěn)定的調節(jié)，使得網(wǎng)兜下移到鋁液的頂部位置，進而將頂部漂浮的雜質進行去除；

32、s6、接著通過轉動機構將氣泡去除機構和雜質去除機構進行復位操作，啟動傾倒電機，其驅動軸通過換向器的傳動，使其帶動連接軸上的爐體在底座上轉動，從而使得坩堝內部的鋁液能夠從蓋板上的導流槽進行排出，進而完成對鋁液的熔煉澆鑄操作，并且在坩堝內部設置的凸圈能夠對鋁材料熔煉后殘留的殘渣進行阻擋，防止傾倒出來。

33、本發(fā)明的有益效果如下：

34、1.本發(fā)明提出的一種廢鋁高摻雜鋁合金熔煉裝置及其操作方法通過在熔煉爐的底部設置有轉動傾倒機構，使得爐體內部熔煉后的鋁液能夠避免工作人員的操作，使用機器進行操作，避免了在澆鑄過程中對工作人員造成的危害；

35、2.本發(fā)明提出的一種廢鋁高摻雜鋁合金熔煉裝置及其操作方法通過在熔煉爐的一側設置有與之配合的氣泡去除機構和雜質去除機構，從而能夠對熔煉后的鋁液進行內部的氣泡和雜質的去除，提高鋁液在澆鑄使用中的質量，避免雜質和氣泡的混入；

36、3.本發(fā)明提出的一種廢鋁高摻雜鋁合金熔煉裝置及其操作方法通過在爐體內坩堝的內壁設置有凸圈，能夠對傾倒鋁液時滯留在坩堝內部的殘渣進行阻擋，防止隨著鋁液一起倒出。