本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)粉體制備領(lǐng)域，特別是涉及一種無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐和無(wú)機(jī)粉體制備方法。

背景技術(shù)：

1、在無(wú)機(jī)粉體的生產(chǎn)過(guò)程中，需要進(jìn)行熔煉操作以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的熔煉爐在熔煉無(wú)機(jī)粉體時(shí)，往往存在攪拌不均勻、溫度控制不精確、能源利用率低等問(wèn)題。這些問(wèn)題不僅影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，還增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。

2、專(zhuān)利文獻(xiàn)cn219264953u公開(kāi)了供了一種固態(tài)電解質(zhì)連接化輕道爐，通過(guò)燒制底座、固定座、伸縮導(dǎo)向桿、弧形夾板、螺紋桿、螺紋套、支撐板等組件構(gòu)成的固定夾持裝置，可以將需要燒制的物件直接放置在爐體內(nèi)，從而提高燒制成型的質(zhì)量。

3、專(zhuān)利文獻(xiàn)cn219199967u公開(kāi)了一種固態(tài)電解質(zhì)燒結(jié)用窯爐，包括：爐體、至少部分設(shè)于爐體內(nèi)的用于傳送匣缽的傳輸組件、設(shè)于爐體內(nèi)的且用于分別位于匣缽的上方和下方的加熱組件，以及設(shè)于爐體內(nèi)的撞爐感應(yīng)組件。撞爐感應(yīng)組件包括設(shè)于輥棒上方的且一對(duì)一與多根輥棒配合的多個(gè)導(dǎo)向輪組，每個(gè)導(dǎo)向輪組包括分別對(duì)應(yīng)輥棒的兩個(gè)軸端的一對(duì)導(dǎo)向輪，以及與每個(gè)導(dǎo)向輪配合相連的碰撞感應(yīng)單元。

4、專(zhuān)利文獻(xiàn)cn217005315u公開(kāi)了一種固態(tài)電解質(zhì)連續(xù)化輥道爐的燒結(jié)裝置，涉及輥道爐技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有固態(tài)電解質(zhì)連續(xù)化輥道爐的燒結(jié)裝置，因?yàn)閺U料煙氣回收凈化排放溫度高，對(duì)凈化材料消耗嚴(yán)重的問(wèn)題。所述輥道爐的下端四角均設(shè)置有支撐柱，所述輥道爐的上端設(shè)置有耐高溫上蓋，所述輥道爐的內(nèi)壁設(shè)置有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥的兩端均設(shè)置有輥軸傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)輥的上方兩側(cè)均設(shè)置有電熱器，所述耐高溫上蓋的上端設(shè)置有廢氣降溫箱，所述廢氣降溫箱的前端設(shè)置有廢氣凈化箱，所述耐高溫上蓋的內(nèi)壁上端設(shè)置有排煙風(fēng)機(jī)。

5、專(zhuān)利文獻(xiàn)cn217844716u公開(kāi)了一種固態(tài)電解質(zhì)連接化輕道爐，涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中使得窯爐中部的溫度與兩端的溫度一致，使得加熱均勻，但窯爐的內(nèi)部不具備擺放機(jī)構(gòu)，從而在燒制時(shí)，需要將其直接放置在爐體的內(nèi)部，在燒制時(shí)容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，從而影響燒制成型質(zhì)量的問(wèn)題。放置板，其設(shè)置在所述燒制窯爐的內(nèi)部，所述放置板的內(nèi)部設(shè)置有放置槽；限位座，其設(shè)置在所述放置槽的內(nèi)部，且所述限位座設(shè)置有九個(gè)，所述燒制窯爐和密封門(mén)體的表面均安裝有緊固架，所述密封門(mén)體的一側(cè)安裝有鎖扣，且鎖扣安裝有三個(gè)，所述密封門(mén)體通過(guò)鎖扣與燒制爐體的一側(cè)端面固定連接，所述放置板的兩側(cè)均設(shè)置有連接邊，且所述連接邊設(shè)置有兩個(gè)。

6、上述傳統(tǒng)的熔煉反應(yīng)器通常是固定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，難以適應(yīng)不同無(wú)機(jī)粉體的生產(chǎn)需求。這導(dǎo)致反應(yīng)器在處理不同材料時(shí)，存在需要停機(jī)重組或更換設(shè)備的情況，增加了生產(chǎn)時(shí)間和成本，同時(shí)傳統(tǒng)攪拌方式可能存在攪拌不均勻的情況，因此，在無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐中開(kāi)發(fā)先進(jìn)的攪拌裝置和和控溫技術(shù)，提升無(wú)機(jī)粉體材料在熔煉過(guò)程中得到更充分、更均勻的攪拌。進(jìn)一步提高無(wú)機(jī)粉體的一致性和性能穩(wěn)定性，這些問(wèn)題都是目前亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐和無(wú)機(jī)粉體系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)與裝置的改進(jìn)，提高了材料的一致性、產(chǎn)品質(zhì)量以及高溫環(huán)境下的工藝控制能力，同事提升了裝置的適配能力，使其能夠更好的適配不同無(wú)機(jī)粉體的制備需求。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐，包括，方形爐體102、安裝在所述方形爐體102正面的4個(gè)爐門(mén)鎖扣103、安裝在方形爐體102頂部的正負(fù)壓力表104和控制箱106，所述爐體102頂部還設(shè)置有觀察窗205，安裝在方形爐體102頂端的升降攪拌機(jī)構(gòu)105，安裝在方形爐體102側(cè)面的控過(guò)壓排氣閥107和真空接口108，其特征在于，所述方形爐體102正面設(shè)置有方形爐體門(mén)208，所述方形爐體門(mén)208四周安裝有方形爐體門(mén)密封圈209，方形爐體門(mén)208內(nèi)表面安裝有保溫板210，方形爐體102內(nèi)設(shè)置有加熱圓柱形熔煉爐203，所述加熱圓柱形熔煉爐203安放在加熱圓柱形熔煉爐移動(dòng)模組202上，通過(guò)所述加熱圓柱形熔煉爐移動(dòng)模組202將加熱圓柱形熔煉爐203自由的進(jìn)出爐體內(nèi)外，所述升降攪拌機(jī)構(gòu)105穿過(guò)方形爐體102頂板進(jìn)入方形爐體102內(nèi)，需要攪拌時(shí)，所述升降攪拌機(jī)構(gòu)105將攪拌裝置伸入所述加熱圓柱形熔煉爐203內(nèi)，不需要攪拌時(shí)，所述升降攪拌機(jī)構(gòu)105將攪拌裝置從所述加熱圓柱形熔煉爐203內(nèi)移出，加熱圓柱形熔煉爐203活動(dòng)安裝在加熱圓柱形熔煉爐移動(dòng)模組202上，并能根據(jù)不同類(lèi)型的無(wú)機(jī)粉體的熔煉條件對(duì)加熱圓柱形熔煉爐203進(jìn)行更換。

4、進(jìn)一步的，所述加熱圓柱形熔煉爐203包括，石墨坩堝304和設(shè)置在石墨坩堝304外圈的電加熱套，在所述石墨坩堝304的內(nèi)壁有毛細(xì)管粘度計(jì)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔融材料的粘度。

5、進(jìn)一步的，所述加熱圓柱形熔煉爐移動(dòng)模組202包括，導(dǎo)軌301、滑塊(302)、傳動(dòng)齒輪305、伺服電機(jī)306和傳動(dòng)齒條307，所述導(dǎo)軌301由兩條并行的軌道構(gòu)成，所述伺服電機(jī)306安裝在所述導(dǎo)軌301之間，所述伺服電機(jī)306與傳動(dòng)齒輪305傳動(dòng)連接，所述滑塊302安裝在所述導(dǎo)軌301上，所述傳動(dòng)齒條307固定連接在所述滑塊302的側(cè)面并與所述傳動(dòng)齒輪305進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌301上固定有底座，加熱圓柱形熔煉爐移動(dòng)模組202非固定的安裝在所述底座上。

6、進(jìn)一步的，所述升降攪拌機(jī)構(gòu)105包括，攪拌軸承座206和攪拌傳動(dòng)軸207，升降軸413活動(dòng)通過(guò)升降軸直線軸承409和升降軸套407安裝在攪拌軸承座206中，所述攪拌傳動(dòng)軸207穿過(guò)升降軸413和攪拌軸承座206通過(guò)傳動(dòng)軸連接套404與氧化鋁連接桿403的一端連接，所述攪拌軸承座206的底部與所述攪拌傳動(dòng)軸207接觸的部設(shè)置有2個(gè)傳動(dòng)軸高溫軸承405，所述氧化鋁連接桿403的另一端安裝有攪拌槳連接套402，攪拌槳401通過(guò)所述攪拌槳連接套402與氧化鋁連接桿403連接，連接攪拌電機(jī)支架412的一端與所述升降電缸414連接，另一端與所述升降軸413連接，通過(guò)所述升降電缸414的上下移動(dòng)帶動(dòng)所述升降軸413的上下移動(dòng)最終帶動(dòng)石墨攪拌槳401的上下移動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，所述保溫板材料為耐高溫有機(jī)材料或耐高溫有機(jī)材料，優(yōu)選為氧化鋁材料。

8、進(jìn)一步的，所述攪拌槳材質(zhì)為惰性耐高溫材質(zhì)，優(yōu)選為石墨材質(zhì)。

9、另一方面，本發(fā)明還提供了一種無(wú)機(jī)粉體制備系統(tǒng)，包括如上述內(nèi)容所述的無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐，系統(tǒng)還包括無(wú)機(jī)粉體砂磨裝置，所述砂磨裝置和所述熔煉爐是相通的，無(wú)機(jī)粉體材料先在所訴熔煉爐中進(jìn)行攪拌和熔煉，然后將漿料通入所述砂磨裝置進(jìn)行砂磨裝置，然后將砂磨過(guò)的漿料繼續(xù)通入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，重復(fù)上述步驟，直到得到滿(mǎn)足要求的無(wú)機(jī)粉體材料。

10、另一方面，本發(fā)明還提供了一種上述內(nèi)容所述無(wú)機(jī)粉體制備系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，將配比好的無(wú)機(jī)粉體原材料放入石墨坩堝304容器里，加熱圓柱形熔煉爐303通過(guò)加熱圓柱形熔煉腔移動(dòng)模組導(dǎo)軌301移動(dòng)到石墨攪拌槳401的中心位置。關(guān)閉方形爐體門(mén)208，真空接口108連接真空泵把方形爐體102內(nèi)空氣抽出，真空接口108注入惰性氣體，為無(wú)機(jī)粉體的合成提供適宜的反應(yīng)環(huán)境。啟動(dòng)設(shè)置好的溫控程序，加熱圓柱形熔煉爐203對(duì)無(wú)機(jī)粉體材料進(jìn)行加熱熔煉，通過(guò)觀察窗205觀察無(wú)機(jī)粉體材料熔煉狀態(tài)。材料達(dá)到熔漿狀態(tài)，升降電缸414下降的攪拌位置，攪拌電機(jī)410啟動(dòng)帶動(dòng)石墨攪拌槳401對(duì)無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行攪拌，攪拌一定時(shí)間后，升降電缸414上升攪拌裝置，然后通過(guò)移動(dòng)模組202將無(wú)機(jī)粉體移到爐體外，并將無(wú)機(jī)粉體漿料轉(zhuǎn)移所述砂磨裝置中進(jìn)行砂磨，砂磨一端時(shí)間后，將砂磨過(guò)的漿料再轉(zhuǎn)移到加熱圓柱形熔煉爐203中進(jìn)行熔煉和攪拌，重復(fù)上述步驟，直到得到滿(mǎn)足要求的無(wú)機(jī)粉體材料。

11、進(jìn)一步的，所述砂磨裝置為砂磨機(jī)，砂磨的次數(shù)根據(jù)電解質(zhì)的種類(lèi)進(jìn)行選擇，優(yōu)選2-5次。

12、進(jìn)一步的，砂磨也是在惰性氣氛下進(jìn)行。

13、本發(fā)明的有益效果在于：

14、(1)本發(fā)明中在無(wú)機(jī)粉體熔煉反應(yīng)器，將毛細(xì)管粘度計(jì)設(shè)置在反應(yīng)器中，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔融材料的粘度，為反應(yīng)器控制系統(tǒng)提供持續(xù)反饋，從而可以在熔煉過(guò)程中實(shí)時(shí)調(diào)整攪拌速度、溫度和氣體流量。從而可以進(jìn)一步的提高了無(wú)機(jī)粉體材料的一致性、產(chǎn)品質(zhì)量以及高溫環(huán)境下的工藝控制能力。

15、(2)本發(fā)明提出了一種模塊化設(shè)計(jì)的熔煉反應(yīng)器，將加熱圓柱形熔煉爐不固定的安裝在活動(dòng)底板上，能夠通過(guò)快速更換不同加熱爐適應(yīng)多種無(wú)機(jī)粉體材料的生產(chǎn)，根據(jù)不同類(lèi)型的無(wú)機(jī)粉體對(duì)熔煉條件選擇不同的熔煉爐。避免了導(dǎo)致反應(yīng)器在處理不同材料時(shí)，存在需要停機(jī)重組或更換設(shè)備的情況，降低了生產(chǎn)時(shí)間和成本。

16、(3)在制備無(wú)機(jī)粉體過(guò)程中將熔煉爐和砂磨裝置進(jìn)行集成，每隔一段時(shí)間，漿料進(jìn)行循環(huán)，解決了攪拌裝置通常存在攪拌不充分、攪拌死角和能耗高等問(wèn)題，特別是在高粘度或多相材料的處理中，傳統(tǒng)的攪拌槳葉設(shè)計(jì)往往無(wú)法提供足夠的混合效果，本發(fā)明公開(kāi)一種獨(dú)特的攪拌機(jī)制，將熔煉和砂磨結(jié)合能大大提升混合效果，此外，攪拌槳葉在高溫環(huán)境下容易受損或失效，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和維護(hù)成本增加，本技術(shù)使用石墨材料作為攪拌槳葉，提高了槳葉的耐高溫性能，提升了生產(chǎn)效率。