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一種無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐和無(wú)機(jī)粉體制備方法與流程

文檔序號(hào):40556565發(fā)布日期:2025-01-03 11:16閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐,包括,方形爐體(102)、安裝在所述方形爐體(102)正面的4個(gè)爐門(mén)鎖扣(103)、安裝在方形爐體(102)頂部的正負(fù)壓力表(104)和控制箱(106),所述爐體(102)頂部還設(shè)置有觀察窗(205),安裝在方形爐體(102)頂端的升降攪拌機(jī)構(gòu)(105),安裝在方形爐體(102)側(cè)面的控過(guò)壓排氣閥(107)和真空接口(108),其特征在于,所述方形爐體(102)正面設(shè)置有方形爐體門(mén)(208),所述方形爐體門(mén)(208)四周安裝有方形爐體門(mén)密封圈(209),方形爐體門(mén)(208)內(nèi)表面安裝有保溫板(210),方形爐體(102)內(nèi)設(shè)置有加熱圓柱形熔煉爐(203),所述加熱圓柱形熔煉爐(203)安放在加熱圓柱形熔煉爐移動(dòng)模組(202)上,通過(guò)所述加熱圓柱形熔煉爐移動(dòng)模組(202)將加熱圓柱形熔煉爐(203)運(yùn)送到爐體內(nèi)外,所述升降攪拌機(jī)構(gòu)(105)穿過(guò)方形爐體(102)頂板進(jìn)入方形爐體(102)內(nèi),需要攪拌時(shí),所述升降攪拌機(jī)構(gòu)(105)將攪拌裝置伸入所述加熱圓柱形熔煉爐(203)內(nèi),不需要攪拌時(shí),所述升降攪拌機(jī)構(gòu)(105)將攪拌裝置從所述加熱圓柱形熔煉爐(203)內(nèi)移出,加熱圓柱形熔煉爐(203)活動(dòng)安裝在加熱圓柱形熔煉爐移動(dòng)模組(202)上,并能根據(jù)不同類(lèi)型的無(wú)機(jī)粉體的熔煉條件對(duì)加熱圓柱形熔煉爐(203)進(jìn)行更換。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐,其特征在于,所述加熱圓柱形熔煉爐(203)包括,石墨坩堝(304)和設(shè)置在石墨坩堝(304)外圈的電加熱套,在所述石墨坩堝(304)的內(nèi)壁有毛細(xì)管粘度計(jì),用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔融材料的粘度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐,其特征在于,所述加熱圓柱形熔煉爐移動(dòng)模組(202)包括,導(dǎo)軌(301)、滑塊(302)、傳動(dòng)齒輪(305)、伺服電機(jī)(306)和傳動(dòng)齒條(307),所述導(dǎo)軌(301)由兩條并行的軌道構(gòu)成,所述伺服電機(jī)(306)安裝在所述導(dǎo)軌(301)之間,所述伺服電機(jī)(306)與傳動(dòng)齒輪(305)傳動(dòng)連接,所述滑塊(302)安裝在所述導(dǎo)軌(301)上,所述傳動(dòng)齒條(307)固定連接在所述滑塊(302)的側(cè)面并與所述傳動(dòng)齒輪(305)進(jìn)行傳動(dòng)連接,所述導(dǎo)軌(301)上固定有底座,所述加熱圓柱形熔煉爐移動(dòng)模組(202)非固定的安裝在所述底座上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐,其特征在于,所述升降攪拌機(jī)構(gòu)(105)包括,攪拌軸承座(206)和攪拌傳動(dòng)軸(207),升降軸(413)活動(dòng)通過(guò)升降軸直線(xiàn)軸承(409)和升降軸套(407)安裝在攪拌軸承座(206)中,所述攪拌傳動(dòng)軸(207)穿過(guò)升降軸(413)和攪拌軸承座(206)通過(guò)傳動(dòng)軸連接套(404)與氧化鋁連接桿(403)的一端連接,所述攪拌軸承座(206)的底部與所述攪拌傳動(dòng)軸(207)接觸的部設(shè)置有2個(gè)傳動(dòng)軸高溫軸承(405),所述氧化鋁連接桿(403)的另一端安裝有攪拌槳連接套(402),攪拌槳(401)通過(guò)所述攪拌槳連接套(402)與氧化鋁連接桿(403)連接,攪拌電機(jī)支架(412)的一端與所述升降電缸(414)連接,另一端與所述升降軸(413)連接,通過(guò)所述升降電缸(414)的上下移動(dòng)帶動(dòng)所述升降軸(413)的上下移動(dòng)最終帶動(dòng)石墨攪拌槳(401)的上下移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐,其特征在于,所述保溫板材料為耐高溫有機(jī)材料或耐高溫有機(jī)材料,優(yōu)選為氧化鋁材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐,其特征在于,所述攪拌槳材質(zhì)為惰性耐高溫材質(zhì),優(yōu)選為石墨材質(zhì)。

7.一種無(wú)機(jī)粉體制備系統(tǒng),包括如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的無(wú)機(jī)粉體攪拌熔煉爐,系統(tǒng)還包括無(wú)機(jī)粉體砂磨裝置,所述砂磨裝置和所述熔煉爐是相通的,無(wú)機(jī)粉體材料先在所訴熔煉爐中進(jìn)行攪拌和熔煉,然后將漿料通入所述砂磨裝置進(jìn)行砂磨裝置,然后將砂磨過(guò)的漿料繼續(xù)通入熔煉爐中進(jìn)行熔煉,重復(fù)上述步驟,直到得到滿(mǎn)足要求的無(wú)機(jī)粉體材料。

8.一種如權(quán)利要求7所述無(wú)機(jī)粉體制備系統(tǒng)的使用方法,其特征在于,將配比好的無(wú)機(jī)粉體原材料放入石墨坩堝(304)容器里,加熱圓柱形熔煉爐(303)通過(guò)加熱圓柱形熔煉腔移動(dòng)模組導(dǎo)軌(301)移動(dòng)到石墨攪拌槳(401)的中心位置。關(guān)閉方形爐體門(mén)(208),真空接口(108)連接真空泵把方形爐體(102)內(nèi)空氣抽出,真空接口(108)注入惰性氣體,為無(wú)機(jī)粉體的合成提供適宜的反應(yīng)環(huán)境。啟動(dòng)設(shè)置好的溫控程序,加熱圓柱形熔煉爐(203)對(duì)無(wú)機(jī)粉體材料進(jìn)行加熱熔煉,通過(guò)觀察窗(205)觀察無(wú)機(jī)粉體材料熔煉狀態(tài)。材料達(dá)到熔漿狀態(tài),升降電缸(414)下降到攪拌位置,攪拌電機(jī)(410)啟動(dòng)帶動(dòng)石墨攪拌槳(401)對(duì)無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行攪拌,攪拌一定時(shí)間后,升降電缸(414)上升攪拌裝置,然后通過(guò)移動(dòng)模組(202)將無(wú)機(jī)粉體移到爐體外,并將無(wú)機(jī)粉體漿料轉(zhuǎn)移所述砂磨裝置中進(jìn)行砂磨,砂磨一端時(shí)間后,將砂磨過(guò)的漿料再轉(zhuǎn)移到加熱圓柱形熔煉爐(203)中進(jìn)行熔煉和攪拌,重復(fù)上述步驟,直到得到滿(mǎn)足要求的無(wú)機(jī)粉體材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,所述砂磨裝置為砂磨機(jī),砂磨的次數(shù)根據(jù)無(wú)機(jī)粉體的種類(lèi)進(jìn)行選擇,優(yōu)選2-5次。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,所訴砂磨在惰性氣氛下進(jìn)行。


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種無(wú)機(jī)粉體熔煉反應(yīng)器和一模塊化設(shè)計(jì)的熔煉反應(yīng)器,結(jié)合了使用毛細(xì)管粘度計(jì)的旁路回路,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔融材料的粘度,為反應(yīng)器控制系統(tǒng)提供持續(xù)反饋,從而可以在熔煉過(guò)程中實(shí)時(shí)調(diào)整攪拌速度、溫度和氣體流量,提高了材料的一致性、產(chǎn)品質(zhì)量以及高溫環(huán)境下的工藝控制能力,并且通過(guò)模塊化設(shè)計(jì),能夠通過(guò)快速更換不同模塊適應(yīng)多種無(wú)機(jī)粉體材料的生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:鐘世昌,馮傳付,趙文文,石智敏,董思曉,孟元魁,馬重陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:無(wú)錫兆鈉新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/2
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