一種清灰便捷式板式換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于含塵熱煙氣余熱回收領域，尤其適用于高溫含塵煙氣的余熱回收，具體地說涉及一種用于含塵熱煙氣余熱回收的清灰便捷式板式換熱器。
技術背景
[0002]隨著國家大力推進“節(jié)能減排”戰(zhàn)略方針，企業(yè)的節(jié)能意識顯著提高，主動性節(jié)能改造大幅度增加，因此，市場對換熱器的需求量很大。但節(jié)能改造過程中，不可避免會遇到高溫含塵煙氣需要余熱回收的情況，熱煙氣中含塵容易造成換熱器堵塞。
[0003]就現(xiàn)階段而言，不論哪種形式的尾氣余熱回收裝置(板換，列管或熱管)都無法防止設備結(jié)垢堵塞，且清灰較為困難，使得節(jié)能改造后的系統(tǒng)無法穩(wěn)定運行，而且煙氣溫度相對較高時，也無法使用袋式除塵器和靜電除塵器等除塵效果較好的除塵設備對煙氣提前除塵，而普通旋風或多管除塵器對5微米以下的細小粉塵去除率較低；如采用寬通道板式換熱器，設備結(jié)垢堵塞情況可以有所緩解，但余熱回收效果則大打折扣，原因在于:板片通道過大，單位橫截面積的煙氣流道中換熱板片的數(shù)量要大幅減少，換熱面積不足，達不到預期的節(jié)能效果；如在換熱面積不變的情況下大幅增加煙氣流道截面積，則煙氣在換熱器中的流速大幅下降，流速下降導致總傳熱系數(shù)K大幅減小，還是達不到預期的節(jié)能效果，而企業(yè)節(jié)能改造在排煙系統(tǒng)中增加換熱器的目的就是回收煙氣余熱。
[0004]因此，高溫含塵煙氣余熱回收領域亟需一種結(jié)構(gòu)形式簡單新穎，制作方便，成本低廉，傳熱效率高且清灰方便的換熱器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有換熱器在含塵熱煙氣余熱回收領域存在的不足，提供一種清灰便捷的板式換熱器。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的:
[0007]一種可清灰式板式換熱器，包括殼體，殼體內(nèi)部的換熱器芯體及分別設置在換熱器高溫煙氣通道兩端的煙氣進口和煙氣出口，換熱板片的折邊方向為三正一反(換熱板片焊接組合成的換熱器芯體三個方向上的通道互通(此為三正)，另一反向通道與上述三個正面通道完全不通(此為一反))，換熱器芯體由平行排列的換熱板片焊接組成，換熱器芯體三正方向通道的一端連接煙氣進口，其相對方向連接煙氣出口，另一方向連接清灰門，一反方向的通道兩端分別連接空氣進口與空氣出口。清灰門為一扇或多扇，清灰門具體可位于空氣進口與空氣出口的相對方向。不設空氣風道。清灰門底部設有集液槽，集液槽的液體出口連接排液口。清灰門可設為快開門結(jié)構(gòu)形式?？諝馔ǖ纼?nèi)部設有多個折流板。
[0008]本發(fā)明主要是通過對傳統(tǒng)板式(板片型式)換熱器板片的折邊方向進行改進(見圖1)，由傳統(tǒng)二正二反折邊(換熱板片左右兩邊向一個方向壓折邊，上下兩邊反向壓折邊)改為三正一反(換熱板片三邊向一個方向壓折邊，一邊向反向壓折邊)折邊:兩兩換熱板片的一反折邊搭接全焊構(gòu)成一個換熱單元，在該換熱單元中間形成使高溫煙氣流動的腔體，而相鄰的兩個換熱單元之間，各相對的換熱板片的三正折邊搭接全焊，分別形成使空氣相對高溫煙氣呈垂直方向流動的腔體。焊接組合后的換熱器芯體三個方向上的通道互通，其中相對方向的兩個通道為含塵高溫煙氣的進出口方向，另一方向上連接清灰門，用來清理換熱器運行過程中附著在煙氣通道換熱板片表面上的灰塵；另一反向通道與上述三個正面通道完全不通，此通道為被加熱空氣側(cè)流道，通道兩側(cè)設有空氣進出口，且空氣通道內(nèi)設有多個折流板，用以氣流分布及增加氣流湍流程度見圖2。
[0009]本發(fā)明所述換熱板片三正一反折邊的大小主要由冷熱兩側(cè)的氣體風量和所需換熱面積決定，折邊寬度優(yōu)選取在6-15mm之間，也就是說板間通道一般在12_30mm之間，這樣既不會由于板片通道過大影響換熱效果，同時也方便壓縮空氣或高壓水對板間通道進行沖刷清洗；板片厚度優(yōu)選為0.5-1.5mm之間，最優(yōu)選0.7-1.2mm，若板片過薄，制作過程中整個焊接難度太大，板片太厚且折邊又小，折邊壓制過程中難度加大。
[0010]本發(fā)明中設置折流板的作用主要有兩點:1.用以防止空氣側(cè)氣體不能覆蓋整個板片從而減少有效換熱面積的情況；2.同時增加空氣側(cè)擾流程度，從而提高空氣側(cè)傳熱系數(shù)進而提高總傳熱膜系數(shù)K。
[0011]其中，清灰門設計為快開門的結(jié)構(gòu)形式，開關門時方便快捷，清灰門可設計為一扇或多扇門，但清灰門的整體大小優(yōu)選與換熱板片的布置大小相當，這樣在清灰時不會留下死角。
[0012]換熱器中換熱板片可垂直或水平或傾斜放置，清理粉塵時，可用壓縮空氣或高壓水進行清洗，如板片水平放置即煙氣和空氣側(cè)均水平進出時，設備制作過程中換熱板片可做成有適當?shù)膬A斜角度，有利于排污，水通過集液槽和排液口排出，不會在換熱器內(nèi)部集聚存儲。傾斜角度以水平方向為基準，原則上板片與水平方向的傾斜角不大于15°，可保證清洗過程中的清洗污水可以順利流出，清洗完成后煙氣測板片通道內(nèi)沒有水存留的同時避免了影響整個換熱組件的支撐。
[0013]與現(xiàn)有技術比較本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)形式簡單新穎，制作方便，成本低廉，傳熱效率高且清灰方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的換熱板片折邊結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2為本發(fā)明換熱板片組成換熱器芯體的結(jié)構(gòu)及運行原理圖。
[0016]圖3為本發(fā)明換熱器的俯視圖。
[0017]圖中:1-煙氣進口 ；2_換熱板片；3_清灰門；4_集液槽；5-排液口 ；6_煙氣出口 ；7-空氣進口 ；8_空氣出口 ；9_折流板。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-3所示，一種清灰便捷式板式換熱器，屬于含塵熱煙氣余熱回收領域，包括殼體，殼體內(nèi)部的換熱器芯體及分別設置在換熱器高溫煙氣通道兩端的煙氣進口 I和煙氣出口 6，換熱板片2的折邊方向為三正一反