，換熱器芯體由平行排列的換熱板片2焊接組成，換熱器芯體三正方向形成的通道的一端連接煙氣進(jìn)口 I，其相對方向連接煙氣出口 6，另一方向連接清灰門3，一反方向形成的通道兩端分別連接空氣進(jìn)口 7與空氣出口 8。
[0019]三正一反具體為換熱板片三邊向一個(gè)方向壓折邊，一邊向反向壓折邊，焊接組合成換熱器芯體時(shí)，兩兩換熱板片的一反折邊搭接全焊構(gòu)成一個(gè)換熱單元，在該換熱單元中間形成使高溫?zé)煔饬鲃?dòng)的腔體，而相鄰的兩個(gè)換熱單元之間，各相對的換熱板片的三正折邊搭接全焊，分別形成使空氣相對高溫?zé)煔獬蚀怪狈较蛄鲃?dòng)的腔體。
[0020]換熱板間通道在12-30mm之間，換熱板片厚度為0.5-1.5mm之間。換熱板片垂直或水平或傾斜放置，當(dāng)傾斜放置時(shí)，與水平方向的傾斜角不大于15°，清灰門3為一扇或多扇，清灰門3位于空氣進(jìn)口 7與空氣出口 8的相對方向。清灰門3底部設(shè)有集液槽4，集液槽4的液體出口處連接排液口 5。清灰門3設(shè)為快開門結(jié)構(gòu)形式。空氣通道內(nèi)部設(shè)有多個(gè)折流板9。
[0021]具體是這樣來實(shí)現(xiàn)的:含塵熱煙氣節(jié)能改造中，增加本換熱器，同時(shí)煙氣側(cè)與本裝置并聯(lián)增加煙氣旁通管道，煙氣進(jìn)口并聯(lián)處安裝切換風(fēng)閥。正常情況下，關(guān)掉旁通，打開換熱器側(cè)風(fēng)道，煙氣由煙氣進(jìn)口 I進(jìn)入換熱器，含灰高溫?zé)煔馔ㄟ^三正一反換熱板片2將余熱置換給低溫空氣側(cè)，煙氣通過換熱后經(jīng)過煙氣出口 6排出；潔凈空氣通過空氣進(jìn)口 7進(jìn)入設(shè)備，通過三正一反換熱板片2吸收煙氣中所帶的熱量，升溫后的空氣進(jìn)入工藝系統(tǒng)。當(dāng)換熱器兩側(cè)設(shè)備阻力降大幅增加時(shí)，說明煙氣通道附著有大量粉塵，有部分通道被堵塞的可能，這時(shí)，首先把煙氣切換到旁通管道，關(guān)閉換熱器前部煙氣閥門，然后打開清灰門3，利用壓縮空氣或者高壓水槍對三正一反換熱板片2的煙氣通道進(jìn)行清理，附著的灰塵或污水會(huì)通過設(shè)備的集液槽4與排液口 5排掉，清理完成后，關(guān)上清灰門，再把煙氣切回來，恢復(fù)正常情況。整個(gè)清理過程不會(huì)超過一個(gè)小時(shí)，既簡單又便捷，而且不需要停車不影響整個(gè)工藝系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0022]對比例
[0023]風(fēng)量為1000NmVh的含塵煙氣，溫度為350°C，對煙氣余熱進(jìn)行節(jié)能回收；吸熱側(cè)為氣量相等的室溫空氣(即空氣量同為10000Nm3/h ;空氣溫度為20°C )。采用以下兩種方案進(jìn)行對比:
[0024]方案一、采用傳統(tǒng)設(shè)備余熱回收:
[0025]為了防止煙氣中的粉塵堵塞換熱設(shè)備，采用寬通道板式換熱器對煙氣進(jìn)行余熱回收。
[0026]煙氣側(cè)板間通道設(shè)計(jì)為40mm，當(dāng)換熱面積為200m2時(shí)，達(dá)到的換熱效果為:把空氣溫度從20°C加熱到170°C，煙氣溫度從350°C降到210°C，對應(yīng)的溫度效率(或熱效率)為45%。
[0027]方案二、本發(fā)明換熱器余熱回收:
[0028]采用上述實(shí)施例清灰便捷式三正一反折邊板式換熱器對煙氣進(jìn)行余熱回收。
[0029]煙氣側(cè)板間通道設(shè)計(jì)為14mm，換熱面積跟上述寬通道板式換熱器的面積一樣，同為200m2時(shí)，達(dá)到的換熱效果為:把空氣溫度從20°C加熱到225°C，煙氣溫度從350°C降到155°C，對應(yīng)的溫度效率(或熱效率)為62%。
[0030]由上述兩種節(jié)能方案對比明顯可以看出，方案二比方案一熱效率要高的多；此外方案一中板片采用寬通道雖不至于堵塞設(shè)備，但并不能徹底清理板片通道中附著的灰塵，隨著板片上附著的灰塵越來越多，污垢熱阻也會(huì)越來越大，熱效率也會(huì)衰減。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可清灰式板式換熱器，包括殼體，殼體內(nèi)部的換熱器芯體及分別設(shè)置在換熱器高溫?zé)煔馔ǖ纼啥说臒煔膺M(jìn)口(I)和煙氣出口 ￠)，其特征在于換熱板片(2)的折邊方向?yàn)槿环?，換熱器芯體由平行排列的換熱板片(2)焊接組成，換熱器芯體三正方向通道的一端連接煙氣進(jìn)口(I)，其相對方向連接煙氣出口(6)，另一方向設(shè)置清灰門(3)，一反方向的通道兩端分別連接空氣進(jìn)口(7)與空氣出口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可清灰式板式換熱器，其特征在于換熱板間通道在12-30_之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可清灰式板式換熱器，其特征在于換熱板片(2)厚度為0.5-1.5mm 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可清灰式板式換熱器，其特征在于清灰門(3)為一扇或多扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可清灰式板式換熱器，其特征在于清灰門(3)底部設(shè)有集液槽(4)，集液槽(4)的液體出口連接排液口(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可清灰式板式換熱器，其特征在于清灰門(3)設(shè)為快開門結(jié)構(gòu)形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可清灰式板式換熱器，其特征在于空氣通道內(nèi)部設(shè)有多個(gè)折流板(9)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清灰便捷式板式換熱器，屬于含塵熱煙氣余熱回收領(lǐng)域，包括殼體，殼體內(nèi)部的換熱器芯體及分別設(shè)置在換熱器高溫?zé)煔馔ǖ纼啥说臒煔膺M(jìn)口(1)和煙氣出口(6)，其特征在于換熱板片(2)的折邊方向?yàn)槿环?，換熱器芯體由平行排列的換熱板片(2)焊接組成，換熱器芯體三正方向通道的一端連接煙氣進(jìn)口(1)，其相對方向連接煙氣出口(6)，另一方向設(shè)置清灰門(3)，一反方向的通道兩端分別連接空氣進(jìn)口(7)與空氣出口(8)。本裝置具有結(jié)構(gòu)形式簡單新穎，制作方便，成本低廉，傳熱效率高且清灰方便等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F28F19-00, F28D9-00
【公開號】CN104534905
【申請?zhí)枴緾N201410816692
【發(fā)明人】郝纏熙, 錢榮忠, 劉建磊, 莫立勤, 黃斌, 劉永鵬, 張可春
【申請人】南京宜熱縱聯(lián)節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月24日