品強(qiáng)度。具體來講，從蜂窩燒成體切出規(guī)定形狀 (0. 3X4X40mm)，通過W JIS R1601為依據(jù)的3點(diǎn)彎曲試驗(yàn)進(jìn)行測定。 陽137] [1-4]燒成成品率：
[0138] 測定蜂窩成型體的蜂窩成型體的燒成成品率。具體來講，通過目視或放大鏡等觀 察蜂窩成型體是否產(chǎn)生裂紋，將無裂紋的成型體的頻率作為成品率。
[0139] [1 -引其它的陶瓷燒成用害工具板的燒成情況：
[0140] 而且，調(diào)查陶瓷燒成用害工具板的燒成情況，且重復(fù)30次燒成而對(duì)蠕變變形率進(jìn) 行測定。具體來講，通過測隙規(guī)來測量陶瓷燒成用害工具板的對(duì)角處的彎曲量。 陽141] 巧一1]實(shí)施例1~20的陶瓷燒成用害工具板的做成： 陽142] 分別預(yù)先準(zhǔn)備有W下陶瓷燒成用害工具板：（1)含有75質(zhì)量％的51(：、24質(zhì)量％ 的SIsNa、質(zhì)量1%的Si〇2,松裝密度為2. 8g/CC，彎曲強(qiáng)度為200MPa，由長邊方向的長度為400mm、短邊方向的長度為100mm、板厚為8mm的尺寸構(gòu)成，實(shí)際體積比率、開口率、接觸面積 比率、棒狀部剖面形狀、棒狀部角度為表1、2所示的實(shí)施例1~10的陶瓷燒成用害工具板； 似含有90~85質(zhì)量％的SiC、10~15質(zhì)量％的Si〇2,松裝密度為2.8~2. 75g/CC，彎 曲強(qiáng)度為150~50MPa，由長邊方向的長度為400mm、短邊方向的長度為100mm、板厚為8mm 的尺寸構(gòu)成，實(shí)際體積比率、開口率、接觸面積比率、棒狀部剖面形狀、棒狀部角度為2表所 示的實(shí)施例11~15的陶瓷用害工具板；（3)含有95~80質(zhì)量％的SiC、5~20質(zhì)量％的 Si、松裝密度為3g/CC，彎曲強(qiáng)度為250MPa，由長邊方向的長度為400mm、短邊方向的長度為 100mm、板厚為8mm的尺寸構(gòu)成，實(shí)際體積比率、開口率、接觸面積比率、棒狀部剖面形狀、棒 狀部角度為表3所示的實(shí)施例16~20的陶瓷燒成用害工具板。 陽143] 巧一2]比較例1~4的陶瓷燒成用害工具板的制作：
[0144] 分別預(yù)先準(zhǔn)備有W下比較例1~4的陶瓷燒成用害工具板，其含有75質(zhì)量％的 SiC、24質(zhì)量％的Si3N4、l質(zhì)量％的Si〇2,松裝密度為2. 8g/CC、彎曲強(qiáng)度為200MPa，由長邊 方向的長度為400mm、短邊方向的長度為100mm、板厚為8mm的尺寸構(gòu)成，實(shí)際體積比率、開 口率、接觸面積比率、棒狀部剖面形狀、棒狀部角度如表3所示。
[0145] 閒組架的制造：
[0146] 預(yù)先分別準(zhǔn)備有：碳化娃75%、氮化娃25%、松裝密度2. 5~3.Og/CC，由長60X 寬40 (80)X全長1800mm(所述括號(hào)內(nèi)的數(shù)值，是包含用于載置第1架橋部件的載置臺(tái)（載 置有第1架橋部件的支柱的突出部分）的尺寸）的尺寸構(gòu)成的支柱；碳化娃75%、氮化娃 25%、松裝密度2. 5~3.Og/CC，由長40X寬40mmX全長1300的尺寸構(gòu)成的棱柱狀的第 1架橋部件W及長40X寬40mmX全長1700mm尺寸構(gòu)成的棱柱狀的第2架橋部件。而且， 在左右分別平行地配置一根尺寸為1300mm的角柱，接著將六根尺寸為1700mm的棱柱排列 成在與左右兩邊的尺寸為1300mm的棱柱垂直的方向上組成井字形。運(yùn)里，為了排列尺寸 為400mmX100mm的實(shí)施例和比較例的燒成用害工具板，六根尺寸為1700mm的棱柱（剖面 40X40mm)的位置關(guān)系為棱柱（l)40mm+間隔（l)200mm+棱柱（2)40mm+間隔（2)20mm+棱柱 (3)40mm+間隔（3)200mm+棱柱（4)40mm+間隔（4)20mm+棱柱巧)40mm+間隔化)200mm+棱 柱（6) 40mm，與1300mm左右的棱柱端部保持10mm的間隙地制作組架。 陽147] 另外，運(yùn)些支柱通過對(duì)規(guī)定量的SiC粉末、Si粉末、粘合劑、水或者有機(jī)溶劑進(jìn)行 混煉并誘鑄成型而得到所希望的形狀的成型體。接著，可W舉出方法為，將此成型體在90°C進(jìn)行干燥，之后在氮?dú)夥諊聼桑肧i和氮?dú)獾姆磻?yīng)生成Si3N4,從而制造碳化娃和氮 化娃的合成材料。
[0148] [4]燒成前的蜂窩成型體（生蜂窩結(jié)構(gòu)體）的制造：
[0149] 作為原料，在滑石粉、高嶺±、氧化侶為主要原料的堇青石化原料中，調(diào)和水和粘 合劑，通過混砂機(jī)將分散混合、混煉后的成型原料擠壓成圓柱狀，利用擠壓成型機(jī)將其擠 壓成型，從而得到〇320mmXL300mm的并排設(shè)置在軸方向的具有多個(gè)隔室的生蜂窩結(jié)構(gòu)體 (蜂窩成型體）。 陽150] 將上述的生蜂窩成型體干燥后，使用實(shí)施例1~20、比較例1~4的陶瓷燒成用害 工具板，燒成上述的生蜂窩結(jié)構(gòu)體，從而得到蜂窩燒成體。其結(jié)果如表1~3所示。另外， 表1~表3所示的"給定裝置燒成30次后的蠕變變形量"的測定結(jié)果，對(duì)于3mmW下的結(jié) 構(gòu)用"一"表示，不進(jìn)行實(shí)測。 陽151]【表1】 陽K2]
陽15引【表2】 陽 154]
陽1對(duì)【表3】 陽巧6]
陽157](考察）
[0158] 如表1~3所示，實(shí)施例1~20的陶瓷燒成用害工具板和使用它們而燒成得到的 被燒成體均良好。具體來講，在使用實(shí)施例1~20的陶瓷燒成用害工具板而得到的被燒成 體中，燒成后制品強(qiáng)度在19~22MPa的范圍內(nèi)，燒成成品率也為100%。研究實(shí)施例1~ 20的陶瓷燒成用害工具板的燒成后的狀況，在實(shí)施例1~20中沒有發(fā)現(xiàn)異常。而且，將實(shí) 施例1~20的陶瓷燒成用害工具板燒成30次，測定之后的蠕變變形量，對(duì)于實(shí)施例1、2、 6~10、14、15、19、20,沒有蠕變變形。另外，對(duì)于實(shí)施例3~5、11~13、16~18,雖然可W 確認(rèn)變形，但其變形量為0. 02~2. 3mm，沒有損害陶瓷燒成用害工具板的特性。
[0159] 另一方面，在比較例1~4的陶瓷燒成用害工具板和使用它們而燒成得到的被燒 成體中，證實(shí)其結(jié)果大大的損害了蜂窩成型體的特性且不耐用。具體來講，在比較例2~4 中，被燒成體的燒成后制品強(qiáng)度不耐用，且在比較例1~4中成品率也非常差。另外，如果 觀察比較例1的陶瓷燒成用害工具板的狀況，可W發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)生了折損。
[0160] 產(chǎn)業(yè)上的利用可能性 陽161] 本發(fā)明的陶瓷燒成用害工具板，其具有如下優(yōu)良的效果：可W提供一種陶瓷燒成 用害工具板，陶瓷燒成用害工具板在燒成被燒成物時(shí)使用，通過在載置被燒成物的表面?zhèn)?和背面?zhèn)戎辽俑郊佑邪纪剐螤?，且形成有開口部，從而可W實(shí)現(xiàn)熱容量的降低化和成本的 削減化，通過減少與燒成物的接觸面積，優(yōu)化了氣體的釋放，而且通過氛圍氣體的均勻化， 可W使被燒成體均勻地制造。尤其是，可W較佳地使用耐熱沖擊性、耐蠕變性、高溫高強(qiáng)度 性、耐酸化性優(yōu)良的陶瓷燒成用害工具板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種陶瓷燒成用窯工具板，其在燒成被燒成物時(shí)使用，在該陶瓷燒成用窯工具板的 背面?zhèn)群洼d置所述被燒成物的表面?zhèn)戎辽僭O(shè)有凹凸形狀，且所述表面?zhèn)群退霰趁鎮(zhèn)确謩e 形成有開口部， 所述開口部，在表面?zhèn)人O(shè)有的凹凸形狀的凹部上作為第1凹部而形成，且在背面?zhèn)?所設(shè)有的凹凸形狀的凹部上作為第2凹部而形成，并且，使分別作為所述第1凹部和所述第 2凹部的開口部連通而形成， 該陶瓷燒成用窯工具板的特征在于， 在所述表面?zhèn)群退霰趁鎮(zhèn)壬闲纬傻乃霭纪剐螤?，通過使棒狀部平行分離地排列而 形成，通過使所述表面?zhèn)鹊乃霭魻畈亢退霰趁鎮(zhèn)鹊乃霭魻畈康呐帕薪嵌儒e(cuò)開，從而 使所述表面?zhèn)群退霰趁鎮(zhèn)鹊陌纪剐螤钕嗷ュe(cuò)開地形成， 分別形成為所述第1凹部和所述第2凹部的開口部，相互連通且錯(cuò)開地形成。2. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，所述棒狀部被排列成相對(duì) 于陶瓷燒成用窯工具板的長軸為30~60度的形狀。3. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，所述棒狀部的剖面形狀能 夠選擇四邊形、梯形、曲面形、三角形中的任一種形狀。4. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，在將所述陶瓷燒成用窯工 具板的實(shí)際體積除以其基于最大外徑尺寸的體積后的值作為實(shí)際體積比率，將連通氣孔 的面積除以表面積作為連通開口率時(shí)，實(shí)際體積比率為5~80 %，且連通開口率為20~ 80%，而且，被燒成物與所述載置被燒成物的表面接觸的接觸面積除以所述表面積為2~ 80%〇5. 如權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，其至少含有 50質(zhì)量％的SiC。6. 如權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，其至少含有總 量為90質(zhì)量％的SiC和Si3N 4。7. 如權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，其含有85~ 90質(zhì)量％的SiC、15~10質(zhì)量％的Si0 2。8. 如權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，所述棒狀部相 互分離與所述棒狀部的板厚相同的程度而配置。
【專利摘要】本發(fā)明的陶瓷燒成用窯工具板(1)，其在燒成被燒成物時(shí)使用，在載置被燒成物的表面?zhèn)?A)和背面?zhèn)?B)至少附加有凹凸形狀(3)，且形成有開口部(7)?？梢詫?shí)現(xiàn)熱容量的減化和成本削減化，通過減少與燒成物的接觸面積，優(yōu)化了氣體的釋放，而且通過氛圍氣體的均勻化可以使被燒成體均勻地制造，尤其是，在耐熱沖擊性、耐蠕變性、高溫高強(qiáng)度性、耐酸化性上優(yōu)良，且能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。
【IPC分類】F27D5/00
【公開號(hào)】CN105115304
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510523870
【發(fā)明人】半澤茂, 古宮山常夫
【申請(qǐng)人】日本礙子株式會(huì)社
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2009年3月2日
【公告號(hào)】CN101960245A, EP2251628A1, EP2251628A4, US20110039221, WO2009110400A1