顆粒物料真空烘干塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及是一種烘干設(shè)備，具體是一種顆粒物料真空烘干塔。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上真空烘干技術(shù)，在低壓的真空狀態(tài)下給物料進(jìn)行真空低溫干燥，解決了熱風(fēng)溫度高、物料烘干后品質(zhì)差的問(wèn)題；現(xiàn)在市場(chǎng)上的真空烘干的加熱都是平行擺放的金屬排管散熱，導(dǎo)熱散熱效率低，排氣效率低，真空度不好控制造成水汽化溫度升高，烘干所需熱能就增加很多，余熱得不到利用。
[0003]本人申請(qǐng)的真空烘干塔(專利號(hào):201420000284X)由真空預(yù)熱倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空冷卻倉(cāng)、卸料閥門、導(dǎo)熱管、熱循環(huán)泵、料斗、支架、導(dǎo)熱進(jìn)口、導(dǎo)熱出口、真空導(dǎo)熱散熱裝置、真空換熱散熱裝置、真空烘干塔的排氣裝置、排糧裝置組成；物料通過(guò)料斗經(jīng)卸料閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入真空預(yù)熱倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空冷卻倉(cāng)分別預(yù)熱、干燥、冷卻；其真空烘干塔的塔體結(jié)構(gòu)制造繁瑣，四組的卸料閥門影響下料，制造成本也增加了 ；因此有必要設(shè)計(jì)一種產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)升級(jí)的顆粒物料真空烘干塔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有真空烘干塔存在的不足，在本人申請(qǐng)的真空烘干塔(專利號(hào):201420000284X)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)熱散熱效率高、余熱利用高、排氣效率高、低溫干燥烘干后物料品質(zhì)高的顆粒物料真空烘干塔；
本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，顆粒物料真空烘干塔由真空倉(cāng)、導(dǎo)熱散熱裝置、卸料閥門、排氣裝置、換熱散熱裝置、料斗、支架、排糧裝置組成；
所述的真空倉(cāng)安裝在支架上，真空倉(cāng)的內(nèi)部分為I個(gè)真空預(yù)熱段，3— 8個(gè)的真空干燥段，I個(gè)真空冷卻段；真空倉(cāng)的倉(cāng)中安裝著導(dǎo)熱散熱裝置、排氣裝置、換熱散熱裝置、排糧裝置；真空倉(cāng)的上下端安裝有卸料閥門和料斗。
[0005]所述的支架的制作材質(zhì)是金屬；真空倉(cāng)的倉(cāng)體的制作材質(zhì)是3—25mm的金屬板；其倉(cāng)體的外面安裝的保溫材料起到保溫作用。
[0006]1、真空倉(cāng)的橫截面形狀是方形狀，或者是圓形狀，真空倉(cāng)的兩端是錐形狀。
[0007]2、排糧裝置安裝真空倉(cāng)的下部錐形狀的上端位置；
3、真空倉(cāng)的上部錐形狀的頂端安裝有卸料閥門和料斗；真空倉(cāng)的下部錐形狀的底端安裝有卸料閥門和料斗；
所述的排糧裝置是由電機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)板、鏈條、齒輪等組成；轉(zhuǎn)板安裝在真空倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)，電機(jī)、變速箱、鏈條、齒輪安裝在真空倉(cāng)的倉(cāng)外；
1、轉(zhuǎn)板是帶有葉片的軸，軸的兩端有軸承支撐，一端密封在倉(cāng)體內(nèi)，另一端延伸出倉(cāng)體的軸上安裝有齒輪；
2、電機(jī)通過(guò)變速箱、鏈條、齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)板運(yùn)轉(zhuǎn)；
3、排糧裝置安裝在真空倉(cāng)的下端； 4、排糧裝置將真空倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)所烘干的物料均勻向下排放，物料能夠均勻烘干，烘干后含水分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]所述的真空倉(cāng)的內(nèi)部分為真空預(yù)熱段、真空干燥段、真空冷卻段。
[0009]1、真空預(yù)熱段上面連通卸料閥門、料斗，下面連接的是真空干燥段。真空預(yù)熱段里面安裝有換熱散熱裝置、排氣裝置；換熱散熱裝置的排氣進(jìn)口在真空倉(cāng)內(nèi)，換熱散熱裝置的排氣出口、排水出口延伸出在真空倉(cāng)的倉(cāng)體外面，換熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口通過(guò)導(dǎo)熱管連接到加熱裝置、換熱裝置；排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空倉(cāng)的倉(cāng)體外面。
[0010]2、真空干燥段里面安裝有導(dǎo)熱散熱裝置、排氣裝置；導(dǎo)熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口延伸出在真空倉(cāng)倉(cāng)體的外面，導(dǎo)熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口通過(guò)導(dǎo)熱管連接到加熱裝置、換熱裝置；排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空倉(cāng)倉(cāng)體的外面。
[0011]3、真空冷卻段下面連接著卸料閥門和料斗，上面連接著真空干燥段；真空冷卻段里面安裝有排氣裝置、排糧裝置；排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空倉(cāng)的倉(cāng)體外面；
4、導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口連接到導(dǎo)熱管，可以用來(lái)將鍋爐、熱風(fēng)爐、電熱器等加熱裝置、換熱裝置所產(chǎn)生的熱能來(lái)進(jìn)行導(dǎo)熱、散熱、加熱。
[0012]5、排氣裝置的排氣出口通過(guò)管道連接到真空機(jī)組，真空機(jī)組來(lái)抽排真空倉(cāng)內(nèi)的氣體。
[0013]6、換熱散熱裝置的排氣出口通過(guò)管道連接到真空機(jī)組，真空機(jī)組來(lái)抽排換熱散熱裝置內(nèi)的氣體；排水出口通過(guò)管道連接到管道泵，管道泵來(lái)抽排換熱散熱裝置內(nèi)的冷凝水；
所述的卸料閥門是高氣密型的葉輪閉風(fēng)器，或者是高氣密型卸料閥門；卸料閥門將物料連續(xù)不斷輸入、排出，其高氣密型的運(yùn)轉(zhuǎn)漏氣量小，可以保持倉(cāng)內(nèi)一定的真空度。
[0014]所述的導(dǎo)熱管的制作材質(zhì)是金屬；導(dǎo)熱管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)是水、或者是導(dǎo)熱油、或者是導(dǎo)熱液、或者是氣體。
[0015]所述的導(dǎo)熱散熱裝置是熱管換熱器，或者是立管換熱器，或者是真空導(dǎo)熱散熱裝置。
[0016]所述的換熱散熱裝置是熱管換熱器，或者是立管換熱器，或者是真空換熱散熱裝置。
[0017]所述的排氣裝置是換氣裝置，或者是排氣裝置，或者是真空烘干塔的排氣裝置。
[0018]顆粒物料真空烘干塔的真空烘干物料的工藝流程是:
1、導(dǎo)熱介質(zhì)攜帶熱能經(jīng)導(dǎo)熱管傳輸?shù)筋w粒物料真空烘干塔的真空倉(cāng)內(nèi)的散熱，使烘干塔真空倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)部溫度達(dá)到水汽化所需的溫度；
2、將需要烘干的物料輸送到料斗后，經(jīng)卸料閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入真空預(yù)熱段；
3、物料在真空預(yù)熱段內(nèi)經(jīng)過(guò)排氣、抽真空、預(yù)熱、加熱后進(jìn)入真空干燥段；
4、物料在真空干燥段內(nèi)經(jīng)過(guò)排氣、排濕、抽真空、導(dǎo)熱加熱、干燥后進(jìn)入真空冷卻段；
5、物料在真空冷卻段內(nèi)經(jīng)過(guò)排氣、抽真空，物料溫度也得到降溫冷卻了；冷卻后的物料經(jīng)卸料閥門排出真空倉(cāng)，這樣就完成物料真空干燥的工作；
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:顆粒物料真空烘干塔的制造簡(jiǎn)單，干燥工藝方便；卸料閥門將物料連續(xù)不斷輸入排出，排氣出口保持倉(cāng)內(nèi)一定的真空度，水分汽化溫度低，烘干干燥所需的熱能就減少很多；真空倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)熱散熱加熱速度快，抽氣排濕迅速，余熱利用多、烘干過(guò)程操作簡(jiǎn)單方便，縮短烘干時(shí)間，大大降低加工成本，低溫烘干保證了物料的品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。
[0019]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明顆粒物料真空烘干塔的外觀示意圖；
圖2為本發(fā)明顆粒物料真空烘干塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明顆粒物料真空烘干塔的導(dǎo)熱散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明顆粒物料真空烘干塔的換熱散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明顆粒物料真空烘干塔的排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]具體施方式:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]如圖1所示的顆粒物料真空烘干塔由真空倉(cāng)(I)、導(dǎo)熱散熱裝置(3)、排氣裝置
(4)、換熱散熱裝置(2)、卸料閥門(5)、料斗(8)、支架(9)、排糧裝置(21)組成；