一種防結塊化學材料干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明主要涉及化工設備領域，具體是一種防結塊化學材料干燥裝置。
【背景技術】
[0002]干燥常指借熱能使物料中水分(或溶劑)氣化，并帶走所生成的蒸氣的過程，在化學工業(yè)中有著十分廣泛的應用，但是，化學材料干燥過程中由于濕粉料極易結塊，不僅不利于被完全干燥，還影響了化學原料的后期使用，另外，化學材料結塊后因質量過大不利于被氣流帶走而在干燥筒中富集，最終導致堵塞現(xiàn)象，導致干燥不徹底，甚至需要另外再干燥一次。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種防結塊化學材料干燥裝置，通過攪拌裝置有利于將結塊原料打散并帶動其旋轉加速原料中水分的蒸發(fā)，增加原料的干燥速度，上筒體與下筒體相互配合達到了雙重干燥的效果，干燥徹底。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種防結塊化學材料干燥裝置，包括呈圓柱狀且上下兩端均貫通的上筒體，所述上筒體的頂端設置進料口，所述上筒體包括內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體外部依次套設中筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體內(nèi)設置濕度傳感器、溫度傳感器，所述內(nèi)筒體和中筒體之間設置環(huán)形通道，所述中筒體和外筒體之間設置隔熱層，還包括加熱裝置、攪拌裝置，所述加熱裝置上設置第一管體、第二管體，所述第一管體、第二管體均穿過外筒體、隔熱層、中筒體與環(huán)形通道連通，所述攪拌裝置包括主體，所述主體上設置第一齒輪、第二齒輪、第一支撐桿、第二支撐桿，所述第一支撐桿的一端與主體轉動連接，另一端設置第一連接桿，所述第二支撐桿的一端與主體轉動連接，另一端設置第二連接桿，所述第二連接桿的頂端設置第一滑槽，所述第二連接桿通過第一滑槽與第二支撐桿滑動連接，所述第一連接桿遠離第一支撐桿的一端設置第一限位滑塊，所述第二連接桿上設置與第一限位滑塊相配合的第二滑槽，所述第一連接桿通過第一限位滑塊、第二滑槽與第二連接桿滑動連接，所述第一齒輪上設置第一凸柱，所述第一齒輪通過第一凸柱帶動第一支撐桿左右轉動，所述第二齒輪上設置第二凸柱，所述第二齒輪通過第二凸柱帶動第二支撐桿上下轉動，所述第二連接桿的底端設置第一電機，所述第一電機上設置轉軸，所述轉軸向下延伸至上筒體的底部并設置攪拌葉，所述上筒體的底端設置下筒體，所述下筒體的頂端設置篩板和支撐柱，所述篩板包括位置、大小相對應的上篩板、下篩板，所述上篩板上設置震動裝置，所述上篩板、下篩板上均設置篩孔，所述支撐柱上設置吹風機，所述支撐柱的一端與下筒體的底部連接，另一端設置第二電機，所述第二電機與下篩板連接，所述第二電機帶動下篩板轉動，控制化學材料的下落速度，所述下筒體包括第一筒體和套設在第一筒體外部的第二筒體，所述第一筒體底部設置第三電機，所述第三電機與第二筒體連接并帶動第二筒體轉動，所述第一筒體外套設第三筒體，所述第二筒體的底部設置開口，所述開口貫穿第一筒體、第二筒體與第三筒體連通。
[0006]所述第三筒體的底端設置出料口，所述出料口的下方設置接料裝置，所述接料裝置包括傳送機構和接料桶。
[0007]所述出料口為橫截面積從上向下逐漸縮小的圓臺形。
[0008]所述第一筒體和第二筒體之間設置用于防止第二筒體傾斜的支撐塊。
[0009]所述第二支撐桿上設置與第二凸柱相配合的凸起，所述凸起遠離第二支撐桿的一端為弧形結構。
[0010]所述第一連接桿上水平設置第三滑槽，所述主體設置與第三滑槽相配合的第二限位滑塊。
[0011]對比與現(xiàn)有技術，本發(fā)明有益效果在于:
[0012]1、本發(fā)明上筒體內(nèi)設置攪拌葉，攪拌葉可以左右、上下移動，有利于將結塊原料打散并帶動其旋轉加速原料中水分的蒸發(fā)，增加原料的干燥速度，上筒體與下筒體相互配合，下筒體內(nèi)設置吹風機有利于原料與干空氣的接觸，并加速第二筒體內(nèi)的水分散發(fā)，達到了雙重干燥的效果，干燥徹底。
[0013]2、本發(fā)明出料口的下方設置接料裝置，有利于對干燥后的化學原料儲存、包裝。
[0014]3、本發(fā)明出料口為橫截面積從上向下逐漸縮小的圓臺形，有利于化學原料下落，減小接料口的直徑，也能夠方便接料。
[0015]4、本發(fā)明設置用于防止第二筒體傾斜的支撐塊，增加第二筒體的穩(wěn)定性。
[0016]5、本發(fā)明第二支撐桿上設置與第二凸柱相配合的凸起，有利于第二凸柱撥動第二連接桿上下轉動。
[0017]6、本發(fā)明第一連接桿與主體滑動連接，有利于增加第一連接桿的穩(wěn)定性，防止第一限位滑塊停留在第二滑槽的底端影響第二連接桿上下移動。
【附圖說明】
[0018]附圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0019]附圖2是本發(fā)明上筒體與下筒體的連接狀態(tài)示意圖。
[0020]附圖中所示標號:1、上筒體;11、內(nèi)筒體;12、中筒體；13、外筒體;14、環(huán)形通道;15、隔熱層；16、進料口； 2、加熱裝置;21、第一管體;22、第二管體;3、主體;31、第一齒輪;32、第二齒輪；33、第一支撐桿；34、第二支撐桿；35、第一連接桿；36、第二連接桿；37、第一滑槽；38、第一限位滑塊;39、第二滑槽;4、轉軸;41、第一凸柱;42、第二凸柱;43、第一電機;44、攪拌葉;45、凸起;46、第三滑槽;47、第二限位滑塊;5、下筒體;51、支撐柱;52、上篩板;53、下篩板;54、第二電機;55、第一筒體;56、第二筒體;57、第三電機;58、開口；59、震動裝置;6、第三筒體;61、出料口； 7、傳送機構;8、接料桶;9、支撐塊。
【具體實施方式】
[0021]結合附圖和具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0022]—種防結塊化學材料干燥裝置，包括呈圓柱狀且上下兩端均貫通的上筒體I，所述上筒體I的頂端設置進料口 16，所述上筒體I包括內(nèi)筒體11，所述內(nèi)筒體11外部依次套設中筒體12和外筒體13，所述內(nèi)筒體11內(nèi)設置濕度傳感器、溫度傳感器，所述內(nèi)筒體11和中筒體12之間設置環(huán)形通道14，所述中筒體12和外筒體13之間設置隔熱層15，還包括加熱裝置2、攪拌裝置，所述加熱裝置2上設置第一管體21、第二管體22，所述第一管體21、第二管體22穿過外筒體13、隔熱層15、中筒體12與環(huán)形通道14連通，加熱裝置2內(nèi)添加液體加熱介質(如水、導熱油等)，加熱介質在第一管體21、第二管體22、加熱裝置2、環(huán)形通道14循環(huán)流動，加熱介質在加熱裝置2內(nèi)加熱至移動溫度經(jīng)第一管體21進入環(huán)形通道14，使內(nèi)筒體11內(nèi)的溫度升高，從而使內(nèi)筒體11內(nèi)的化學原料品中的水分高溫蒸發(fā)，進行干燥處理;流經(jīng)內(nèi)筒加熱介質溫度有所下降，因此通過第二管體22回到加熱裝置2重新加熱，如此循環(huán)進行。隔熱層15夠防止加熱介質升高外筒體13的溫度，避免外筒體13因為溫度過高而產(chǎn)生危險。所述攪拌裝置包括主體3，所述主體3上設置第一齒輪31、第二齒輪32、第一支撐桿33、第二支撐桿34，優(yōu)選為第一齒輪31、第二齒輪32嚙合，方便控制第一齒輪31、第二齒輪32同步轉動。所述第一支撐桿33的一端與主體3轉動連接，另一端設置第一連接桿35，所述第二支撐桿34的一端與主體3轉動連接，另一端設置第二連接桿36，所述第二連接桿36的頂端設置第一滑槽37，所述第二連接桿36通過第一滑槽37與第二支撐桿34滑動連接，所述第一連接桿35遠離第一支撐桿33的一端設置第一限位滑塊38，所述第二連接桿36上設置與第一限位滑塊38相配合的第二滑槽39，所述第一連接桿35通過第一限位滑塊38、第二滑槽39與第二連接桿36滑動連接，第二連接桿36可以隨著第二支撐桿34上下移動，也可以在第二連接桿36的傳動下隨著第一支撐桿33左右移動。所述第一齒輪31上設置第一凸柱41，所述第一齒輪31通過第一凸柱41帶動第一支撐桿33左右轉動，所述第二齒輪32上設置第二凸柱42，所述第二齒輪32通過第二凸柱42帶動第二支撐桿34上下轉動，第一齒輪31與第二齒輪32轉動，分別帶動第一支撐桿33、第二支撐桿34移動，進而帶動第二連接桿36左右、上下移動。所述第二連接桿36的底端設置第一電機43，所述第一電機43上設置轉軸4，所述轉軸4向下延伸至上筒體I的底部并設置攪拌葉44，攪拌葉44可以左右、上下移動，有利于將結塊原料打散并帶動其旋轉加速原料中水分的蒸發(fā)，增加原料的干燥速度。所述上筒體I的底端設置下筒體5，所述下筒體5的頂端設置篩板和支撐柱51，所述篩板包括位置、大小相對應的上篩板52、下篩板53，所述上篩板52上設置震動裝置59，所述上篩板52、下篩板53上均設置篩孔，所述支撐柱51上設置吹風機，吹風機向第二筒體56內(nèi)吹熱的干燥空氣，有利于原料與干空氣的接觸，并加速第二筒體56內(nèi)的水分散發(fā)。所述支撐柱51的一端與下筒體5的底部連接，另一端設置第二電機54，所述第二電機54與下篩板53連接，所述第二電機54帶動下篩板53轉動，控制化學材料的下落速度，內(nèi)筒體11中的濕度傳感器將內(nèi)筒體11內(nèi)的濕度數(shù)據(jù)傳至控制端，控制端檢測到濕度達到設定值時，控制第二電機54工作帶動下篩板53轉動，使化學原料下落;當下篩板53上的篩孔與上篩板52的篩孔重合時，化學原料以最快的速度下落至第二筒體56內(nèi)，當下篩板53上的篩孔與上篩板52的篩孔錯開時，化學原料下落速度減小，完全錯開時，化學原料停止下落。所述下筒體5包括第一筒體55和套設在第一筒體55外部的第二筒體56，所述第一筒體55底部設置第三電機57，所述第三電機57與第二筒體56連接并帶動第二筒體56轉動，吹風機與第二筒體56相互配合，增加化學原料在第二筒體56內(nèi)的分散效果，同時增加化學原料在第二筒體56中的停留時間，增加干燥效果，上筒體I與下筒體5相互配合達到了雙重干燥的效果，干燥徹底。所述第一筒體55外套設第三筒體6，所述第二筒體56的底部設置開口 58，所述開口 58貫穿第一筒體55、第二筒體56與第三筒體6連通。
[0023]為了有利于對干燥后的化學原料儲存、包裝，所述第三筒體6的底端設置出料口61，所述出料口 61的下方設置接料裝置，所述接料裝置包括傳送機構7和接料桶8。
[0024]為了有利于化學原料下落，減小接料口的直徑也能夠方便接料，所述出料口61為橫截面積從上向下逐漸縮小的圓臺形。
[0025]為了增加第二筒體56的穩(wěn)定性，所述第一筒體55和第二筒體56之間設置用于防止第二筒體56傾斜的支撐塊9。
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