26]為了有利于第二凸柱42撥動第二連接桿36上下轉(zhuǎn)動，所述第二支撐桿34上設(shè)置與第二凸柱42相配合的凸起45，所述凸起45遠(yuǎn)離第二支撐桿34的一端為弧形結(jié)構(gòu)，同時也能增加第二支桿上下轉(zhuǎn)動的幅度，增加第二連接桿36上下移動的位移。
[0027]為了防止第一限位滑塊38停留在第二滑槽39的底端影響第二連接桿36上下移動，所述第一連接桿35上水平設(shè)置第三滑槽46，所述主體3設(shè)置與第三滑槽46相配合的第二限位滑塊47。
[0028]實施例:
[0029]—種防結(jié)塊化學(xué)材料干燥裝置，包括呈圓柱狀且上下兩端均貫通的上筒體I，所述上筒體I包括內(nèi)筒體U，所述上筒體I的頂端設(shè)置進(jìn)料口 16，所述內(nèi)筒體11外部依次套設(shè)中筒體12和外筒體13，所述內(nèi)筒體11內(nèi)設(shè)置濕度傳感器、溫度傳感器，所述內(nèi)筒體11和中筒體12之間設(shè)置環(huán)形通道14，所述中筒體12和外筒體13之間設(shè)置隔熱層15，還包括加熱裝置2、攪拌裝置，所述加熱裝置2上設(shè)置第一管體21、第二管體22，所述第一管體21、第二管體22穿過外筒體13、隔熱層15、中筒體12與環(huán)形通道14連通，加熱裝置2內(nèi)添加液體加熱介質(zhì)(如水、導(dǎo)熱油等)加熱介質(zhì)在第一管體21、第二管體22、加熱裝置2、環(huán)形通道14循環(huán)流動，加熱介質(zhì)在加熱裝置2內(nèi)加熱至移動溫度經(jīng)第一管體21進(jìn)入環(huán)形通道14，使內(nèi)筒體11內(nèi)的溫度升高，從而使內(nèi)筒體11內(nèi)的化學(xué)原料品中的水分高溫蒸發(fā)，進(jìn)行干燥處理;流經(jīng)內(nèi)筒加熱介質(zhì)溫度有所下降，因此通過第二管體22回到加熱裝置2重新加熱，如此循環(huán)進(jìn)行。隔熱層15夠防止加熱介質(zhì)升高外筒體13的溫度，避免外筒體13因為溫度過高而產(chǎn)生危險。所述攪拌裝置包括主體3，所述主體3上設(shè)置第一齒輪31、第二齒輪32、第一支撐桿33、第二支撐桿34，優(yōu)選為第一齒輪31、第二齒輪32嚙合，方便控制第一齒輪31、第二齒輪32同步轉(zhuǎn)動。所述第一支撐桿33的一端與主體3轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)置第一連接桿35，所述第二支撐桿34的一端與主體3轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)置第二連接桿36，所述第二連接桿36的頂端設(shè)置第一滑槽37，所述第二連接桿36通過第一滑槽37與第二支撐桿34滑動連接，所述第一連接桿35遠(yuǎn)離第一支撐桿33的一端設(shè)置第一限位滑塊38，所述第二連接桿36上設(shè)置與第一限位滑塊38相配合的第二滑槽39，所述第一連接桿35通過第一限位滑塊38、第二滑槽39與第二連接桿36滑動連接，第二連接桿36可以隨著第二支撐桿34上下移動，也可以在第二連接桿36的傳動下隨著第一支撐桿33左右移動。所述第一齒輪31上設(shè)置第一凸柱41，所述第一齒輪31通過第一凸柱41帶動第一支撐桿33左右轉(zhuǎn)動，所述第二齒輪32上設(shè)置第二凸柱42，所述第二齒輪32通過第二凸柱42帶動第二支撐桿34上下轉(zhuǎn)動，所述第二支撐桿34上設(shè)置與第二凸柱42相配合的凸起45，所述第一連接桿35上水平設(shè)置第三滑槽46，所述主體3設(shè)置與第三滑槽46相配合的第二限位滑塊47，第一齒輪31與第二齒輪32轉(zhuǎn)動，分別帶動第一支撐桿33、第二支撐桿34移動，進(jìn)而帶動第二連接桿36左右、上下移動。所述第二連接桿36的底端設(shè)置第一電機(jī)43，所述第一電機(jī)43上設(shè)置轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4向下延伸至上筒體I的底部并設(shè)置攪拌葉44，攪拌葉44可以左右、上下移動，有利于將結(jié)塊原料打散并帶動其旋轉(zhuǎn)加速原料中水分的蒸發(fā)，增加原料的干燥速度。所述上筒體I的底端設(shè)置下筒體5，所述下筒體5的頂端設(shè)置篩板和支撐柱51，所述篩板包括位置、大小相對應(yīng)的上篩板52、下篩板53，所述上篩板52上設(shè)置震動裝置59，所述上篩板52、下篩板53上均設(shè)置篩孔，所述支撐柱51上設(shè)置吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)向第二筒體56內(nèi)吹熱的干燥空氣，有利于原料與干空氣的接觸，并加速第二筒體56內(nèi)的水分散發(fā)。所述支撐柱51的一端與下筒體5的底部連接，另一端設(shè)置第二電機(jī)54，所述第二電機(jī)54與下篩板53連接，所述第二電機(jī)54帶動下篩板53轉(zhuǎn)動，控制化學(xué)材料的下落速度，內(nèi)筒體11中的濕度傳感器將內(nèi)筒體11內(nèi)的濕度數(shù)據(jù)傳至控制端，控制端檢測到濕度達(dá)到設(shè)定值時，控制第二電機(jī)54工作帶動下篩板53轉(zhuǎn)動，使化學(xué)原料下落;當(dāng)下篩板53上的篩孔與上篩板52的篩孔重合時，化學(xué)原料以最快的速度下落至第二筒體56內(nèi)，當(dāng)下篩板53上的篩孔與上篩板52的篩孔錯開時，化學(xué)原料下落速度減小，完全錯開時，化學(xué)原料停止下落。所述下筒體5包括第一筒體55和套設(shè)在第一筒體55外部的第二筒體56，所述第一筒體55和第二筒體56之間設(shè)置用于防止第二筒體56傾斜的支撐塊9。所述第一筒體55底部設(shè)置第三電機(jī)57，所述第三電機(jī)57與第二筒體56連接并帶動第二筒體56轉(zhuǎn)動，吹風(fēng)機(jī)與第二筒體56相互配合，增加化學(xué)原料在第二筒體56內(nèi)的分散效果，同時增加化學(xué)原料在第二筒體56中的停留時間，增加干燥效果，上筒體I與下筒體5相互配合達(dá)到了雙重干燥的效果，干燥徹底。所述第一筒體55外套設(shè)第三筒體6，所述第二筒體56的底部設(shè)置開口 58，所述開口 58貫穿第一筒體55、第二筒體56與第三筒體6連通，所述第三筒體6的底端設(shè)置出料口 61，所述出料口 61的下方設(shè)置接料裝置，所述接料裝置包括傳送機(jī)構(gòu)7和接料桶8，所述出料口 61為橫截面積從上向下逐漸縮小的圓臺形。本實施例的有益效果在于:出料口61的下方設(shè)置接料裝置，有利于對干燥后的化學(xué)原料儲存、包裝；出料口61為橫截面積從上向下逐漸縮小的圓臺形，有利于化學(xué)原料下落，減小接料口的直徑也能夠方便接料;設(shè)置用于防止第二筒體56傾斜的支撐塊9，增加第二筒體56的穩(wěn)定性;第二支撐桿34上設(shè)置與第二凸柱42相配合的凸起45，有利于第二凸柱42撥動第二連接桿36上下轉(zhuǎn)動。
【主權(quán)項】
1.一種防結(jié)塊化學(xué)材料干燥裝置，包括呈圓柱狀且上下兩端均貫通的上筒體(I)，所述上筒體(I)的頂端設(shè)置進(jìn)料口(16)，其特征在于:所述上筒體(I)包括內(nèi)筒體(11)，所述內(nèi)筒體(11)外部依次套設(shè)中筒體(12)和外筒體(13)，所述內(nèi)筒體(11)內(nèi)設(shè)置濕度傳感器、溫度傳感器，所述內(nèi)筒體(11)和中筒體(12)之間設(shè)置環(huán)形通道(14)，所述中筒體(12)和外筒體(13)之間設(shè)置隔熱層(15)，還包括加熱裝置(2)、攪拌裝置，所述加熱裝置(2)上設(shè)置第一管體(21)、第二管體(22)，所述第一管體(21)、第二管體(22)均穿過外筒體(13)、隔熱層(15)、中筒體(12)與環(huán)形通道(14)連通，所述攪拌裝置包括主體(3)，所述主體(3)上設(shè)置第一齒輪(31)、第二齒輪(32)、第一支撐桿(33)、第二支撐桿(34)，所述第一支撐桿(33)的一端與主體(3)轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)置第一連接桿(35)，所述第二支撐桿(34)的一端與主體(3)轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)置第二連接桿(36)，所述第二連接桿(36)的頂端設(shè)置第一滑槽(37)，所述第二連接桿(36)通過第一滑槽(37)與第二支撐桿(34)滑動連接，所述第一連接桿(35)遠(yuǎn)離第一支撐桿(33)的一端設(shè)置第一限位滑塊(38)，所述第二連接桿(36)上設(shè)置與第一限位滑塊(38)相配合的第二滑槽(39)，所述第一連接桿(35)通過第一限位滑塊(28)、第二滑槽(39)與第二連接桿(36)滑動連接，所述第一齒輪(31)上設(shè)置第一凸柱(41)，所述第一齒輪(31)通過第一凸柱(41)帶動第一支撐桿(33)左右轉(zhuǎn)動，所述第二齒輪(32)上設(shè)置第二凸柱(42)，所述第二齒輪(32)通過第二凸柱(42)帶動第二支撐桿(34)上下轉(zhuǎn)動，所述第二連接桿(36)的底端設(shè)置第一電機(jī)(43)，所述第一電機(jī)(43)上設(shè)置轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)向下延伸至上筒體(I)的底部并設(shè)置攪拌葉(44)，所述上筒體(I)的底端設(shè)置下筒體(5)，所述下筒體(5)的頂端設(shè)置篩板和支撐柱(51)，所述篩板包括位置、大小相對應(yīng)的上篩板(52)、下篩板(53)，所述上篩板(52)上設(shè)置震動裝置(59)，所述上篩板(52)、下篩板(53)上均設(shè)置篩孔，所述支撐柱(51)上設(shè)置吹風(fēng)機(jī)，所述支撐柱(51)的一端與下筒體(5)的底部連接，另一端設(shè)置第二電機(jī)(54)，所述第二電機(jī)(54)與下篩板(53)連接，所述第二電機(jī)(54)帶動下篩板(53)轉(zhuǎn)動，控制化學(xué)材料的下落速度，所述下筒體(5)包括第一筒體(55)和套設(shè)在第一筒體(55)外部的第二筒體(56)，所述第一筒體(55)底部設(shè)置第三電機(jī)(57)，所述第三電機(jī)(57)與第二筒體(56)連接并帶動第二筒體(56)轉(zhuǎn)動，所述第一筒體(55)外套設(shè)第三筒體(6)，所述第二筒體(56)的底部設(shè)置開口(58)，所述開口(58)貫穿第一筒體(55)、第二筒體(56)與第三筒體(6)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)塊化學(xué)材料干燥裝置，其特征在于:所述第三筒體(6)的底端設(shè)置出料口(61)，所述出料口(61)的下方設(shè)置接料裝置，所述接料裝置包括傳送機(jī)構(gòu)(7)和接料桶(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防結(jié)塊化學(xué)材料干燥裝置，其特征在于:所述出料口(61)為橫截面積從上向下逐漸縮小的圓臺形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)塊化學(xué)材料干燥裝置，其特征在于:所述第一筒體(55)和第二筒體(56)之間設(shè)置用于防止第二筒體(56)傾斜的支撐塊(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)塊化學(xué)材料干燥裝置，其特征在于:所述第二支撐桿(34)上設(shè)置與第二凸柱(42)相配合的凸起(45)，所述凸起(45)遠(yuǎn)離第二支撐桿(34)的一端為弧形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)塊化學(xué)材料干燥裝置，其特征在于:所述第一連接桿(35)上水平設(shè)置第三滑槽(46)，所述主體(3)設(shè)置與第三滑槽(46)相配合的第二限位滑塊(47)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防結(jié)塊化學(xué)材料干燥裝置，包括上筒體、加熱裝置、攪拌裝置，所述攪拌裝置包括主體，所述主體上設(shè)置第一齒輪、第二齒輪、第一支撐桿、第二支撐桿、第一連接桿、第二連接桿，所述第二連接桿與第二支撐桿滑動連接，所述第二連接桿的底端設(shè)置第一電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述上筒體設(shè)置下筒體，所述下筒體的頂端設(shè)置篩板和支撐柱，所述篩板包括上篩板、下篩板，所述上篩板上設(shè)置震動裝置，所述下筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第一筒體底部設(shè)置第三電機(jī)，所述第一筒體外套設(shè)第三筒體。本發(fā)明的有益效果在于：通過攪拌裝置有利于將結(jié)塊原料打散并帶動其旋轉(zhuǎn)加速原料中水分的蒸發(fā)，上筒體與下筒體相互配合達(dá)到了雙重干燥的效果，干燥徹底。
【IPC分類】F26B25/04, F26B17/00
【公開號】CN105627719
【申請?zhí)枴緾N201610107689
【發(fā)明人】喬梅英, 楊靖華, 婁慧慧
【申請人】河南科技學(xué)院
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月26日