換熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加熱設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種換熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐按功能可以分為開水鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、熱風(fēng)鍋爐等，按照能源消耗可以分為電加熱鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐、沼氣鍋爐、太陽能鍋爐等。目前最普遍使用的是燃煤鍋爐，主要原因是煤炭燃燒最為直接，能源產(chǎn)量最大，加熱效果最好。經(jīng)過不斷的改進，現(xiàn)有鍋爐結(jié)構(gòu)已經(jīng)非常合理和完善，適應(yīng)煤炭的充分燃燒以及熱能的充分傳導(dǎo)，但仍存在一些缺陷。現(xiàn)有鍋爐加熱面積僅為加熱管表面積，而且加熱時煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量需要經(jīng)過爐墻層才能與加熱管進行接觸，加熱效率低，浪費能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種換熱鍋爐。具體設(shè)計方案為:
[0004]—種換熱鍋爐，包括爐體、爐墻層、運料層、燃燒層，所述爐體、爐墻層、燃燒層由上到下依次連接，所述運料層位于所述爐墻層的一側(cè)且所述運料層位于所述燃燒層的上方，所述爐墻層的一側(cè)安裝有送料機，另一側(cè)安裝有引風(fēng)機、排風(fēng)機，所述爐體的前方設(shè)有電控箱，所述爐體的前端安裝有入水口、出水口，所述入水口、出水口之間連接有加熱管，所述加熱管位于所述爐體內(nèi)，所述加熱管的數(shù)量為多個，所述多個加熱管水平放置于爐體內(nèi)，所述多個加熱管之間互相連通，所述加熱管上設(shè)有換熱管，所述換熱管的一端與所述燃燒層連通，另一端安裝有加熱風(fēng)機，所述換熱管包括轉(zhuǎn)向管、變流管，所述轉(zhuǎn)向管位于所述加熱管的上下兩端，所述轉(zhuǎn)向管呈“η”形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向管的“η”形結(jié)構(gòu)的兩端均與所述加熱管連通，所述變流管位于所述轉(zhuǎn)向管與加熱管的連接處，所述變流管的末端設(shè)有密封組件。
[0005]所述轉(zhuǎn)向管與所述加熱管焊接連接，所述轉(zhuǎn)向管的數(shù)量為多個，所述多個轉(zhuǎn)向管沿所述加熱管的軸向方向呈直線陣列分布，所述多個轉(zhuǎn)向管之間通過連接管連通。
[0006]所述變流管的一端與所述加熱管轉(zhuǎn)動連接，所述變流管的四周通過所述密封組件與所述加熱管過盈連接。
[0007]所述變流管為圓片結(jié)構(gòu)，所述變流管圓片結(jié)構(gòu)的面積等于所述變流管的內(nèi)側(cè)管路截面面積、所述加熱管的內(nèi)側(cè)管路截面面積，所述密封組件為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述密封組件套于所述變流管上，密封組件的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)為楔形結(jié)構(gòu)。
[0008]所述爐體的頂端設(shè)有調(diào)壓閥、爐頂口、安全閥，所述爐體的頂端還設(shè)有爐頂平臺，所述爐頂平臺的一側(cè)設(shè)有扶梯，所述爐體的爐壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有保溫層，所述爐體上還設(shè)有多個儀表，所述儀表為管道儀表，所述儀表包括溫度表、壓力表，所述儀表通過管路與所述加熱管連通，所述儀表與所述電控箱電連接，所述爐體通過爐體管路與所述引風(fēng)機連接。
[0009]所述爐墻層與所述爐體、燃燒層連通，所述爐墻層通過爐墻管路與所述引風(fēng)機連接，所述爐墻層的一側(cè)設(shè)有撥火門，所述撥火門呈圓形錐筒結(jié)構(gòu)，所述撥火門的末端設(shè)有門蓋，所述爐墻層內(nèi)側(cè)有多根冷壁管，所述冷壁管為加強冷壁管，所述多根冷壁管豎直放置且所述多根冷壁管沿所述爐墻層內(nèi)壁呈直線陣列分布，所述爐墻層的前端設(shè)爐體排煙口、爐墻排煙口，所述爐體排煙口位于所述爐墻排煙口的上端，所述爐體排煙口與所述爐體連通，所述爐墻排煙口通過爐墻排煙風(fēng)機與所述爐墻層連通，所述爐墻排煙風(fēng)機位于所述爐墻層內(nèi)，所述爐墻排煙引風(fēng)機與所述電控箱電連接。
[0010]所述運料層為傳送帶，所述送料機包括送料斗，所述送料斗位于料框內(nèi)，所述料框嵌于地面內(nèi)，所述料斗通過連接桿與所述運料層轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿與運料層的連接點的上端設(shè)有煤斗，所述連接桿與運料層的連接點的下端設(shè)有落灰斗，所述送料機的末端設(shè)有下料口，所述下料口與送料機之間設(shè)有攏煤管，所述下料口嵌入地面內(nèi)，所述攏煤管豎直放置，所述煤斗上安裝有滑輪，所述滑輪通過鋼絲繩與所述送料斗連接，所述滑輪的一側(cè)通過齒輪箱連接有送料電機，所述齒輪箱為減速齒輪箱，且所述齒輪箱為變向齒輪箱，所述送料電機為伺服電機，所述送料電機與所述電控箱電連接。
[0011]所述燃燒層的一側(cè)后端設(shè)有刮板出渣口，所述刮板出渣口的一端嵌入所述燃燒層內(nèi)，所述刮板出渣口傾斜放置，所述刮板出渣口的下方通過墊底固定。
[0012]所述引風(fēng)機內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述引風(fēng)機上安裝有引風(fēng)管，所述引風(fēng)機通過排風(fēng)管與所述排風(fēng)機連接，所述爐墻管路、排風(fēng)管、引風(fēng)機形成“T”形結(jié)構(gòu)，所述引風(fēng)機上還安裝有引風(fēng)送風(fēng)機，所述引風(fēng)送風(fēng)機位于所述引風(fēng)管的上方。
[0013]所述排風(fēng)機包括排風(fēng)送風(fēng)機，所述排風(fēng)送風(fēng)機通過排風(fēng)電機驅(qū)動，所述排風(fēng)送風(fēng)機、排風(fēng)電機均固定于排風(fēng)基座上，所述排風(fēng)送風(fēng)機的出風(fēng)口連接有煙囪，所述排風(fēng)送風(fēng)機的后端安裝有澄灰斗、澄灰箱。
[0014]通過本實用新型的上述技術(shù)方案得到的換熱鍋爐，其有益效果是:
[0015]通過將熱空氣引入爐體內(nèi)，并讓熱空氣穿過加熱水管提高加熱效率，減少換熱鍋爐使用時的煤炭消耗量，節(jié)約能源，減少煤炭燃燒污染物的排放。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型所述換熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型所述換熱鍋爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型所述換熱鍋爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型所述加熱管連通時換熱管、加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實用新型所述換熱管連通時換熱管、加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中，1、爐體；11、入水口 ；12、出水口 ；13、加熱管；14、調(diào)壓閥；15、爐頂口 ；16、安全閥；17、爐頂平臺；18、扶梯；19、儀表；110、爐體管路；2、爐墻層；21、撥火門；22、冷壁管；23、爐體排煙口 ；24、爐墻排煙口 ；25、爐墻排煙風(fēng)機；26、爐墻管路；3、運料層；4、燃燒層；41、刮板出渣口 ；42、襯底；5、送料機；51、送料斗；52、料框；53、連接桿；54、煤斗；55、落灰斗；56、下料口 ；57、攏煤管；58、滑輪；59、鋼絲繩；510、齒輪箱；511、送料電機；6、引風(fēng)機；61、引風(fēng)管；62、排風(fēng)管；63、引風(fēng)送風(fēng)機；7、排風(fēng)機；71、排風(fēng)送風(fēng)機；72、排風(fēng)電機；73、排風(fēng)基座；74、煙囪；75、澄灰斗；76、澄灰箱；8、電控箱；9、換熱管；91、加熱風(fēng)機；92、轉(zhuǎn)向管；93、變流管；94密封組件；95、連接管。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述。
[0023]圖1是本實用新型所述換熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述換熱鍋爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型所述換熱鍋爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1-3所示，一種換熱鍋爐，包括爐體1、爐墻層2、運料層3、燃燒層4，所述爐體1、爐墻層2、燃燒層4由上到下依次連接，所述運料層3位于所述爐墻層2的一側(cè)且所述運料層3位于所述燃燒層4的上方，所述爐墻層2的一側(cè)安裝有送料機5，另一側(cè)安裝有引風(fēng)機6、排風(fēng)機7，所述爐體1的前方設(shè)有電控箱8。
[0024]所述爐體1的前端安裝有入水口 11、出水口 12，所述入水口 11、出水口 12之間連接有加熱管13，所述加熱管13位于所述爐體1內(nèi)，所述加熱管13的數(shù)量為多個，所述多個加熱管13水平放置于爐體1內(nèi)，所述多個加熱管13之間互相連通。
[0025]所述爐體1的頂端設(shè)有調(diào)壓閥14、爐頂口 15、安全閥16，所述爐體1的頂端還設(shè)有爐頂平臺17，所述爐頂平臺17的一側(cè)設(shè)有扶梯18，所述爐體1的爐壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有保溫層，所述爐體1上還設(shè)有多個儀表19，所述儀表19為管道儀表，所述儀表19包括溫度表、壓力表，所述儀表19通過管路與所述加熱管13連通，所述儀表19與所述電控箱8電連接，所述爐體1通過爐體管路110與所述引風(fēng)機6連接。
[0026]所述爐墻層2與所述爐體1、燃燒層4連通，所述爐墻層2通過爐墻管路26與所述引風(fēng)機6連接，所述爐墻層2的一側(cè)設(shè)有撥火門21，所述撥火門21呈圓形錐筒結(jié)構(gòu)，所述撥火門21的末端設(shè)有門蓋，所述爐墻層2內(nèi)側(cè)有多根冷壁管22，所述冷壁管為加強冷壁管22，所述多根冷壁管22豎直放置且所述多根冷壁管22沿所述爐墻層2內(nèi)壁呈直線陣列分布，所述爐墻層2的前端設(shè)爐體排煙口 23、爐墻排煙口 24，所述爐體排煙口 23位于所述爐墻排煙口 24的上端，所述爐體排煙口 23與所述爐體1連通，所述爐墻排煙口 24通過爐墻排煙風(fēng)機25與所述爐墻層2連通，所述爐墻排煙風(fēng)機25位于所述爐墻層2內(nèi)，所述爐墻排煙引風(fēng)機25與所述電控箱8電連接。
[0027]所述運料層3為傳送帶，所述送料機5包括送料斗51，所述送料斗51位于料框52內(nèi)，所述料框52嵌于地面內(nèi)，所述料斗51通過連接桿53與所述運料層3轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿53與運料層3的連接點的上端設(shè)有煤斗54，所述連接桿53與運料層3的連接點的下端設(shè)有落灰斗55，所述送料機5的末端設(shè)有下料口 56，所述下料口 56與送料機5之間設(shè)有攏煤管57，所述下料口 56嵌入地面內(nèi)，所述攏煤管57豎直放置，所述煤斗54上安裝有滑輪58，所述滑輪58通過鋼絲繩59與所述送料斗51連接，所述滑輪58的一側(cè)通過齒輪箱510連接有送料電機511，所述齒輪箱510為減速齒輪箱，且所述齒輪箱510為變向齒輪箱，所述送料電機511為伺服電機，所述送料電機511與所述電控箱8電連接。
[0028]所述燃燒層4的一側(cè)后端設(shè)有刮板出渣口 41，所述刮板出渣口 41的一端嵌入所述燃燒層4內(nèi)，所述刮板出渣口 41傾斜放置，所述刮板出渣口 41的下方通過墊底42固定。
[0029]所述引風(fēng)機6內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述引風(fēng)機6上安裝有引風(fēng)管61，所述引風(fēng)機6通過排風(fēng)管62與所述排風(fēng)機7連接，所述爐墻管路26、排風(fēng)管62、引風(fēng)機6形成“T”形結(jié)構(gòu)，所述引風(fēng)機6上還安裝有引風(fēng)送風(fēng)機63，所述引風(fēng)送風(fēng)機63位于所述引風(fēng)管61的上方。
[0030]所述排風(fēng)機7包括排風(fēng)送風(fēng)機71，所述排風(fēng)送風(fēng)機71通過排風(fēng)電機72驅(qū)動，所述排風(fēng)送風(fēng)機71、排風(fēng)電機72均固定于排風(fēng)基座73上，所述排風(fēng)送風(fēng)機71的出風(fēng)口連接有煙囪74，所述排風(fēng)送風(fēng)機71