礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于干燥及分離設備技術領域，尤其涉及一種礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，例如硝酸磷肥磷礦粉料倉入口和緩沖料倉入口有簡單的攔截網，干燥機出口有個簡單的攔截網，不能有效的把磷礦中的雜物完全清除，尤其是不能去除磷礦儲存及運輸過程中混入的雜草、包裝袋等雜物，干燥及雜物分離效果欠佳。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其干燥及雜物分離效果佳。
[0004]本實用新型是這樣實現的:一種礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，包括粗篩分離裝置、金屬分離裝置和干燥裝置，所述粗篩分離裝置、金屬分離裝置依次設置于所述干燥裝置的一偵U，所述干燥裝置內設置有精篩分離裝置，所述干燥裝置的另一側設置有顆粒分級部件和刮板裝置。
[0005]可選地，所述礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)還包括輸送帶，所述粗篩分離裝置位于所述輸送帶一端的上方，所述金屬分離裝置位于所述輸送帶另一端的上方。
[0006]可選地，所述干燥裝置呈筒狀，所述干燥裝置具有入料口，所述入料口位于所述輸送帶靠近所述金屬分離裝置一端的下方。
[0007]可選地，所述干燥裝置連接有鎖風閥，所述鎖風閥的下端設置有出料口。
[0008]可選地，所述精篩分離裝置設置于所述干燥裝置尾部，所述鎖風閥位于所述精篩分離裝置的下方。
[0009]可選地，所述顆粒分級部件包括連接于所述干燥裝置的旋風分離器和連接于所述旋風分離器的袋式除塵器。
[0010]可選地，所述旋風分離器的下端和袋式除塵器的下端設置有刮板機，所述刮板機設置有連通于所述出料口的連通管。
[0011]可選地，所述刮板機連接有分離篩。
[0012]可選地，所述粗篩分離裝置為孔徑50毫米的振動篩;所述精篩分離裝置為孔徑10毫米的圓形選粉機。
[0013]可選地，所述干燥裝置內設置有用于將干燥溫度加熱至600至800攝氏度的加熱器件。
[0014]本實用新型所提供的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其采用多種形式分級分離雜物，礦粉經輸送裝置送至粗篩分離裝置，可先經粗篩分離裝置粗篩分后，顆粒經過金屬分離裝置進行除鐵處理，然后由輸送裝置輸送至干燥裝置內，再經干燥裝置干燥，過干燥裝置尾部的精篩分離裝置，把大顆粒的礦石和雜物從干燥裝置尾部篩出系統(tǒng)，干燥后出來的細粉料經篩分后由輸送機送到干料礦粉倉。采用多種形式分級分離雜物，可以去除磷礦儲存及運輸過程中混入的雜草、包裝袋等雜物，干燥及雜物分離效果佳。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0019]還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0020]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，可以應用于磷礦粉等物料的干燥及雜物分離，上述礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)包括粗篩分離裝置2、金屬分離裝置4和干燥裝置5，所述粗篩分離裝置2、金屬分離裝置4依次設置于所述干燥裝置5的一側，所述干燥裝置5內設置有精篩分離裝置6，所述干燥裝置5的另一側設置有顆粒分級部件和刮板裝置。這樣，磷礦粉I可進入混料倉，經輸送裝置送至粗篩分離裝置2，可經粗篩分離裝置2粗篩分后，顆粒經過金屬分離裝置4進行除鐵處理，由輸送裝置輸送至干燥裝置5內，經干燥裝置5干燥，過干燥裝置5尾部的精篩分離裝置6，把大顆粒的礦石和雜物從干燥裝置5尾部篩出系統(tǒng)，干燥后出來的細粉料經篩分后由輸送機送到干料礦粉倉。采用多種形式分級分離雜物，能有效的把磷礦中的雜物完全清除，可以去除磷礦儲存及運輸過程中混入的雜草、包裝袋等雜物，干燥及雜物分離效果佳。
[0021]具體地，所述礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)還包括輸送帶3，所述粗篩分離裝置2位于所述輸送帶3—端的上方，所述金屬分離裝置4位于所述輸送帶3另一端的上方，可以有效去除礦粉中混雜的金屬，如鐵塊、鐵絲等。
[0022]具體地，所述干燥裝置5呈筒狀，所述干燥裝置5具有入料口51，所述入料口 51位于所述輸送帶3靠近所述金屬分離裝置4 一端的下方，輸送帶3可以將除鐵后的礦粉直接送入干燥裝置5內。
[0023]具體地，所述干燥裝置5連接有鎖風閥11，所述鎖風閥11的下端設置有出料口12，通過鎖風閥11降低了干燥后礦粉的揚塵，出料口 12可供成品礦粉排出。
[0024]具體地，所述精篩分離裝置(篩網)設置于所述干燥裝置5尾部，所述鎖風閥11位于所述精篩分離裝置(篩網)的下方，干燥、分離雜質的效果更佳。
[0025]具體地，所述顆粒分級部件包括連接于所述干燥裝置5的旋風分離器7和連接于所述旋風分離器7的袋式除塵器8，隨干燥尾氣入旋風分離器7的雜草、包裝袋絲等雜物及磷礦粉塵被分離一部分，另一部分入袋式除塵器8再進行分離，被攔截的雜草、包裝袋絲等雜物及磷礦粉塵經專設的分離篩再進行分離，分離出來的磷礦粉塵進入刮板輸送機送到干料礦粉倉，被篩分出來的雜草、包裝袋等雜物雜質進入篩上物收集袋內，定期清理排出系統(tǒng)。
[0026]具體地，所述旋風分離器7的下端和袋式除塵器8的下端設置有刮板機10(即刮板裝置)，所述刮板機10設置有連通于所述出料口 12的連通管13。
[0027]具體地，所述刮板機10連接有分離篩9。
[0028]具體地，所述粗篩分離裝置2可為孔徑50毫米的振動篩;所述精篩分離裝置6可為孔徑10毫米的圓形選粉機。
[0029]具體地，所述干燥裝置5內設置有用于將干燥溫度加熱至600至800攝氏度的加熱器件。
[0030]具體應用中，磷礦粉干燥工藝流程可以參考如下:粗磷礦粉經過強度篩分機50毫米篩網粗篩(粗篩分離裝置2)分出大顆粒礦石后，輸送帶3把篩后的礦粉經除金屬器(金屬分離裝置4)去鐵釘、鐵片后輸送至干燥筒(干燥裝置5)內；經干燥筒600°C_800°C爐溫干燥，干燥后的粉料經干燥裝置5后10毫米孔徑的圓形篩網(精篩分離裝置6)把顆粒大于10毫米的磷礦顆粒篩出，小于10毫米的礦粉顆粒由下料管流至鎖風閥11，在物料重力的作用下，物料使鎖風閥11打開適宜的寬度，使物料流至底部的刮板機10，在電機的驅動的作用下，成品磷礦粉被刮板機10輸送至磷礦粉緩沖倉;細小的粉料顆粒從干燥筒的頂部經旋風除塵器對顆粒分級，細小的顆粒由旋風分離器7底部排出至刮板機10，微型顆粒進入布袋式除塵器8卸料至刮板機10，在刮板機10中電機的驅動作用下，粉料被送至5毫米孔徑的分離篩9去礦粉中混雜的雜草、包裝袋絲等雜物后，被刮板機10輸送至磷礦粉緩沖槽內儲存。
[0031]磷礦粉干燥工藝過程可以參考如下:濕磷礦粉由磷礦庫儲存，開機時，由磷礦斗抓取礦粉至受料斗，經配