礦后由皮帶輸機(jī)送至粗篩分離裝置2篩分，篩出大于50毫米的大顆粒磷礦，小于50毫米的礦粉顆粒通過皮帶計(jì)量秤(輸送帶3)，被輸送皮帶送至礦粉干燥裝置5內(nèi)干燥，干燥裝置5的磷礦粉經(jīng)精篩分離裝置6(圓型篩子)分離后10毫米大顆粒磷礦排出干燥裝置5外，小于10毫米的磷礦粉，經(jīng)鎖風(fēng)閥11進(jìn)入刮板機(jī)10，由刮板機(jī)10送至磷礦緩沖倉內(nèi)。細(xì)小的粉料顆粒從干燥裝置5的頂部經(jīng)旋風(fēng)除塵器對(duì)顆粒分級(jí)，細(xì)小的顆粒由旋風(fēng)分離器7底部排出至刮板機(jī)10，微型顆粒進(jìn)入布袋式除塵器8卸料至刮板機(jī)10，在刮板機(jī)10中電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下，粉料被送至5毫米的分離篩9去礦粉中混雜的雜草、包裝袋絲等雜物后，被刮板機(jī)10輸送至磷礦粉緩沖槽內(nèi)儲(chǔ)存。
[0032]具體生產(chǎn)應(yīng)用中，有袋裝磷礦到來時(shí)，聯(lián)系現(xiàn)場人員做好接收工作，記錄磷礦粉的成分、進(jìn)料時(shí)間及重量，聯(lián)系好卸車崗位人員開啟布料膠帶輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)進(jìn)行布料，使袋裝磷礦輸送到磷礦堆棚里儲(chǔ)存或者配料。
[0033]抓斗崗位人員接到配料指令后，按所得的配料數(shù)據(jù)進(jìn)行配料，并送入磷礦受料斗內(nèi)。磷礦通過堆棚配料抓斗配料后，經(jīng)過受料斗緩存，再通過慣性振動(dòng)給料機(jī)均勻的把磷礦輸送在輸送帶3，通過皮帶輸送到粗篩分離裝置2進(jìn)行篩選過濾后，將大于50毫米的雜物除去(除去率可達(dá)60%以上)，再通過輸送帶3輸送機(jī)送入磷礦倉，在輸送的過程中經(jīng)過輸送帶3上方的金屬分離裝置4(除鐵器)進(jìn)行除鐵，磷礦上料斗的磷礦通過皮帶秤根據(jù)需要的料量，調(diào)節(jié)皮帶秤給料量喂入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。
[0034]—方面原煤通過上煤機(jī)械裝到上煤斗(粒徑要求:0?3mm〈30%，0?6mm〈60%，最大粒度> 50m)，經(jīng)過上煤皮帶輸機(jī)與石灰石斗里的石灰石經(jīng)過皮帶秤(石灰石的主要目的是降低煤中含硫量粒度(O?5mm，CaO含量2 96%)按一定的配比在上煤皮帶機(jī)混合后，經(jīng)提升機(jī)、鏈板輸送機(jī)輸送到煤倉，再由爐排燃燒機(jī)輸送到爐膛燃燒在熱風(fēng)爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?煙氣溫度600°C?800°C)作為烘干介質(zhì)，另一方面空氣通過鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)熱風(fēng)爐底部風(fēng)室進(jìn)入鏈條爐排燃燒機(jī)左、右兩側(cè)風(fēng)道，再經(jīng)各自可調(diào)節(jié)風(fēng)門進(jìn)入風(fēng)室，穿過鏈條爐排面煤層進(jìn)入爐膛內(nèi)助燃和提供高溫?zé)煔鈿怏w的來源，燃燒所產(chǎn)生的爐渣通過排渣機(jī)排除。高溫?zé)煔庖朕D(zhuǎn)筒干燥機(jī)(干燥裝置5)，在烘干機(jī)內(nèi)與磷礦粉混合，在烘干機(jī)的旋轉(zhuǎn)作用與烘干機(jī)內(nèi)的多種揚(yáng)料板的作用下產(chǎn)生料布，對(duì)磷礦粉高效烘干(干燥過的磷礦水分要求<1%);經(jīng)過烘干的磷礦粉受到引風(fēng)機(jī)與干燥裝置5的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)下，物料作軸向運(yùn)動(dòng)來到干燥裝置5的尾部，經(jīng)過干燥裝置5尾部孔徑為10毫米的篩網(wǎng)(精篩分離裝置6)篩選合格細(xì)度礦粉并再次除去雜物(除去率達(dá)到95%)，不影響到后續(xù)工段，通過鎖風(fēng)閥11卸料口排到埋刮板輸送機(jī)，通過提升機(jī)運(yùn)輸?shù)搅椎V緩沖倉儲(chǔ)存。從干燥裝置5來的含塵氣體(含塵氣體的溫度控制在90?105°C)進(jìn)入旋風(fēng)分離器7初步把大部分固體粉塵和氣體分離開來，效率達(dá)到75%，粉塵進(jìn)入旋風(fēng)分離器7輸出口送出，經(jīng)過分離篩9(孔徑5毫米)排走雜物(除去率達(dá)到95%)，不影響到后續(xù)工段，輸送到刮板機(jī)10，與干燥磷礦粉匯合，旋風(fēng)分離器7分離出來的含塵氣體經(jīng)過袋式除塵器8進(jìn)一步收塵。所得的粉塵從袋式除塵器8出口輸出到刮板機(jī)10(刮板輸送機(jī))經(jīng)過分離篩9(簡易篩分)運(yùn)到干燥細(xì)粉料成品埋刮板輸送機(jī)，氣體在引風(fēng)機(jī)作用下通過煙囪排入大氣。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其通過采用多種形式分級(jí)分離雜物(干燥前二級(jí)粗分離，干燥后一級(jí)分離，干燥尾氣收集的粉塵進(jìn)行密封式分離)，其中二級(jí)分離采用的是高效振動(dòng)篩(粗篩分離裝置2，孔徑50毫米)，一級(jí)分離采用在烘干機(jī)出口內(nèi)部添加圓形選粉機(jī)(精篩分離裝置6，孔徑10毫米)進(jìn)一步提高了雜物的去除率，干燥尾氣收集的粉塵進(jìn)行密封式的篩網(wǎng)(分離篩9，孔徑5毫米)分離雜物，保證了磷礦粉的質(zhì)量。磷礦粉可進(jìn)入混料倉，經(jīng)輸送裝置送至粗篩分離裝置2，可經(jīng)粗篩分離裝置2(可為50毫米孔徑)粗篩分后，小于50毫米的礦粉顆粒經(jīng)過金屬分離裝置4進(jìn)行除鐵處理，由輸送裝置輸送至干燥裝置5內(nèi)，經(jīng)干燥裝置5干燥，過干燥裝置5尾部的篩網(wǎng)(可為1毫米孔徑)，把大顆粒的礦石和雜物從干燥裝置5尾部篩出系統(tǒng)，干燥后出來的細(xì)粉料經(jīng)篩分后由輸送機(jī)送到干料礦粉倉。隨干燥尾氣入旋風(fēng)分離器7的雜草、包裝袋絲等雜物及磷礦粉塵被分離一部分，另一部分入袋式除塵器8再進(jìn)行分離，被攔截的雜草、包裝袋絲等雜物及磷礦粉塵經(jīng)專設(shè)的分離篩9子再進(jìn)行分離，分離出來的磷礦粉塵進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)送到干料礦粉倉，被篩分出來的雜草、包裝袋等雜物雜質(zhì)進(jìn)入篩上物收集袋內(nèi)，定期清理排出系統(tǒng)，采用多種形式分級(jí)分離雜物，能有效的把磷礦中的雜物完全清除，可以去除磷礦儲(chǔ)存及運(yùn)輸過程中混入的雜草、包裝袋等雜物，干燥及雜物分離效果佳。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其特征在于，包括粗篩分離裝置、金屬分離裝置和干燥裝置，所述粗篩分離裝置、金屬分離裝置依次設(shè)置于所述干燥裝置的一側(cè)，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)置有精篩分離裝置，所述干燥裝置的另一側(cè)設(shè)置有顆粒分級(jí)部件和刮板裝置。2.如權(quán)利要求1所述的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其特征在于，所述礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)還包括輸送帶，所述粗篩分離裝置位于所述輸送帶一端的上方，所述金屬分離裝置位于所述輸送帶另一端的上方。3.如權(quán)利要求2所述的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥裝置呈筒狀，所述干燥裝置具有入料口，所述入料口位于所述輸送帶靠近所述金屬分離裝置一端的下方。4.如權(quán)利要求1所述的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥裝置連接有鎖風(fēng)閥，所述鎖風(fēng)閥的下端設(shè)置有出料口。5.如權(quán)利要求4所述的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其特征在于，所述精篩分離裝置設(shè)置于所述干燥裝置尾部，所述鎖風(fēng)閥位于所述精篩分離裝置的下方。6.如權(quán)利要求4所述的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒分級(jí)部件包括連接于所述干燥裝置的旋風(fēng)分離器和連接于所述旋風(fēng)分離器的袋式除塵器。7.如權(quán)利要求6所述的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器的下端和袋式除塵器的下端設(shè)置有刮板機(jī)，所述刮板機(jī)設(shè)置有連通于所述出料口的連通管。8.如權(quán)利要求7所述的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其特征在于，所述刮板機(jī)連接有分離篩。9.如權(quán)利要求1所述的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其特征在于，所述粗篩分離裝置為孔徑50毫米的振動(dòng)篩;所述精篩分離裝置為孔徑10毫米的圓形選粉機(jī)。10.如權(quán)利要求1所述的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)置有用于將干燥溫度加熱至600至800攝氏度的加熱器件。
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于干燥及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，包括粗篩分離裝置、金屬分離裝置和干燥裝置，所述粗篩分離裝置、金屬分離裝置依次設(shè)置于所述干燥裝置的一側(cè)，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)置有精篩分離裝置，所述干燥裝置的另一側(cè)設(shè)置有顆粒分級(jí)部件和刮板裝置。本實(shí)用新型所提供的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其采用多種形式分級(jí)分離雜物，礦粉經(jīng)輸送裝置送至粗篩分離裝置，可先經(jīng)粗篩分離裝置粗篩分后，顆粒經(jīng)過金屬分離裝置進(jìn)行除鐵處理，然后由輸送裝置輸送至干燥裝置內(nèi)，再經(jīng)干燥裝置干燥，過干燥裝置尾部的精篩分離裝置，把大顆粒的礦石和雜物從干燥裝置尾部篩出系統(tǒng)，干燥及雜物分離效果佳。
【IPC分類】B07B1/28, F26B17/00
【公開號(hào)】CN205192163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520963102
【發(fā)明人】趙國軍, 張凌云, 任光耀, 彭萬成, 肖榮芳
【申請(qǐng)人】貴州芭田生態(tài)工程有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日