冷凝器以及包含該冷凝器的換熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷凝器以及包含該冷凝器的換熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制冷系統(tǒng)中，螺桿壓縮機(jī)需要潤(rùn)滑油提供運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑及密封件液封才能正常運(yùn)行，因此，壓縮機(jī)排氣中通常會(huì)含有一定量的潤(rùn)滑油，這些潤(rùn)滑油一旦進(jìn)入蒸發(fā)器不僅會(huì)嚴(yán)重影響蒸發(fā)器的換熱性能，同時(shí)也會(huì)造成壓縮機(jī)缺油直至損壞。因此，在壓縮機(jī)的排氣側(cè)需要設(shè)置油分離器，以將潤(rùn)滑油從氣態(tài)制冷劑中分離出來(lái)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的油分離器一般有立式速度型油分離器和臥式濾網(wǎng)型油分離器。立式速度型油分離器雖然在外形及成本方面優(yōu)于臥式濾網(wǎng)型油分離器，但由于工作原理的限制，壓縮機(jī)工作在部分負(fù)荷時(shí)，油分離器的分離效果會(huì)有所下降，所以應(yīng)用范圍要小于臥式濾網(wǎng)型油分離器。但是在臥式濾網(wǎng)型油分離器的場(chǎng)合，由于其體積大、成本高，使得換熱系統(tǒng)的整機(jī)尺寸偏大，使用場(chǎng)合也受到限制。
[0004]專利文件1(CN104596162A)公開了一種內(nèi)置油分離器式的冷凝器，將臥式濾網(wǎng)型油分離器設(shè)置于冷凝器的內(nèi)部，使得機(jī)組的尺寸和占地面積大幅減小。圖I是專利文件I的內(nèi)置于冷凝器的油分離器的立體示意圖，如圖I所示，從進(jìn)氣管I’進(jìn)入該油分離器的油氣混合物被第一不銹鋼濾網(wǎng)板組4’、第二不銹鋼濾網(wǎng)板組11’和第三不銹鋼濾網(wǎng)板組101’分離，分離后的氣態(tài)冷媒流動(dòng)到凸型隔板8’的背面，與冷凝管換熱，分離出的油沿著凸型隔板8’的表面流入儲(chǔ)油腔。
[0005]應(yīng)該注意，上面對(duì)技術(shù)背景的介紹只是為了方便對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說(shuō)明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因?yàn)檫@些方案在本申請(qǐng)的【背景技術(shù)】部分進(jìn)行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在專利文件I所公開的內(nèi)置油分離器式的冷凝器中，在與筒體軸向垂直的截面中，該凸型隔板8’為直線，其背后用于放置冷凝管的空間有限，使得在外形尺寸一定的情況下放置的冷凝管的數(shù)量受到限制，阻礙了該冷凝器的換熱能力的進(jìn)一步提升。
[0007]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N冷凝器，其內(nèi)置油分離組件，通過(guò)在凸型隔板的上部設(shè)置朝向進(jìn)氣管折彎的折彎部，增大了凸型隔板背后的空間，使得便于設(shè)置更多的冷凝管，從而在外形不變的情況下進(jìn)一步提升該冷凝器的換熱能力。
[0008]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第一方面，提供一種冷凝器，包括:筒體;設(shè)置于所述筒體的沿軸向的兩個(gè)端部的管板;設(shè)置在所述筒體內(nèi)的油分離組件，用于對(duì)進(jìn)入所述筒體的油氣混合物進(jìn)行分離;設(shè)置在所述筒體內(nèi)的冷凝換熱管組，用于將分離后的氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)冷媒;設(shè)置于所述筒體的進(jìn)氣管、出液管組和集油管組，其中，所述進(jìn)氣管供所述油氣混和物進(jìn)入所述筒體，所述出液管組供所述液態(tài)冷媒流出所述筒體，所述集油管組供分離出的油流出所述筒體;所述油分離組件包括:第一濾網(wǎng)板組，其設(shè)置于所述進(jìn)氣管下方;第二濾網(wǎng)板組和第三濾網(wǎng)板組，分別設(shè)置于所述第一濾網(wǎng)板組兩側(cè)；以及凸型隔板，其將所述第一濾網(wǎng)板組、第二濾網(wǎng)板組和第三濾網(wǎng)板組與所述冷凝換熱管組隔開，并且，所述凸型隔板的上部具有朝向所述進(jìn)氣管折彎的折彎部。
[0009]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第二方面，其中，所述第二濾網(wǎng)板組和所述第三濾網(wǎng)板組中都具有均氣板，所述均氣板上開有均氣孔。
[0010]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第三方面，其中，所述均氣孔的開孔大小及分布不均勻。
[0011]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第四方面，其中，沿著遠(yuǎn)離所述第一濾網(wǎng)板組的方向，所述均氣孔的孔徑逐漸變小。
[0012]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第五方面，其中，所述均氣孔為圓形、橢圓形、多邊形、或由直線和/或曲線構(gòu)成的其它形狀。
[0013]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第六方面，其中，所述均氣孔的流通截面積在7.8X10—5-2X?ο—V2之間。
[0014]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第七方面，其中，所述第二濾網(wǎng)板組和所述第三濾網(wǎng)板組沿水平方向設(shè)置。
[0015]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第八方面，其中，所述油分離組件還包括：
[0016]第一擋板和第二擋板，其分別設(shè)置于所述進(jìn)氣管下部?jī)蓚?cè)；
[0017]第三檔板，其設(shè)置于所述第二濾網(wǎng)板組和第三濾網(wǎng)板組的下方；以及
[0018]第四擋板和第五擋板，其分別位于所述凸型隔板的沿所述軸向的兩個(gè)端部。
[0019]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第九方面，其中，所述油分離組件還包括：
[0020]擋氣板，其設(shè)置于所述第一濾網(wǎng)板組和所述進(jìn)氣管之間。
[0021]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第十方面，提供一種換熱系統(tǒng)，其具有如上述實(shí)施例第一方面-第九方面中任意一項(xiàng)所述的冷凝器。
[0022]本申請(qǐng)的有益效果在于：在冷凝器的內(nèi)置油分離組件中，通過(guò)在凸型隔板的上部設(shè)置朝向進(jìn)氣管折彎的折彎部，增大了凸型隔板背后的空間，使得便于設(shè)置更多的冷凝管，從而在外形不變的情況下進(jìn)一步提升該冷凝器的換熱能力。
[0023]參照后文的說(shuō)明和附圖，詳細(xì)公開了本申請(qǐng)的特定實(shí)施方式，指明了本申請(qǐng)的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本申請(qǐng)的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本申請(qǐng)的實(shí)施方式包括許多改變、修改和等同。
【附圖說(shuō)明】
[0024]所包括的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例的進(jìn)一步的理解，其構(gòu)成了說(shuō)明書的一部分，用于例示本申請(qǐng)的實(shí)施方式，并與文字描述一起來(lái)闡釋本申請(qǐng)的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：
[0025]圖I是專利文件I中的內(nèi)置于冷凝器的油分離器立體示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)施例的冷凝器的一個(gè)軸向截面示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)施例的冷凝器的油分離組件的一個(gè)立體示意圖；
[0028]圖4是圖I所示的A-A剖面示意圖；
[0029]圖5是圖I所示的B-B剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參照附圖，通過(guò)下面的說(shuō)明書，本申請(qǐng)的前述以及其它特征將變得明顯。在說(shuō)明書和附圖中，具體公開了本申請(qǐng)的特定實(shí)施方式，其表明了其中可以采用本申請(qǐng)的原則的部分實(shí)施方式，應(yīng)了解的是，本申請(qǐng)不限于所描述的實(shí)施方式，相反，本申請(qǐng)包括落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的全部修改、變型以及等同物。
[0031]在本申請(qǐng)的下述說(shuō)明中，為了說(shuō)明的方便，將以冷凝器的筒體的中心軸線延伸的方向稱為“軸向”，將以該軸為中心的半徑方向稱為“徑向”，將以軸為中心的圓周方向稱為“周向”。在與該軸向垂直的平面上，將從供液管指向中心軸線的方向稱為“上方向”，與“上方向”相反的方向?yàn)椤跋路较颉保⑶?，該冷凝器及其各部件的朝向“上方向”的一?cè)稱為“上偵Γ，與上側(cè)相反的一側(cè)稱為“下側(cè)”，并且，當(dāng)該“上方向”沿著豎直方向時(shí)，該“上方向”與水平方向垂直。需要說(shuō)明的是，上述對(duì)于上方向、下方向、上側(cè)以及下側(cè)的定義只是為了說(shuō)明的方便，并不限定該冷凝器在使用時(shí)的朝向。
[0032]實(shí)施例I
[0033]本申請(qǐng)實(shí)施例I提供一種冷凝器，圖2是本實(shí)施例的冷凝器的一個(gè)軸向截面示意圖，圖3是本實(shí)施例的冷凝器的油分離組件的一個(gè)立體示意圖，圖4是圖I所示的A-A剖面示意圖，圖5是圖I所示的B-B剖面示意圖。
[0034]如圖2、圖4所示，該冷凝器200包括筒體13，管板14，油分離組件201，冷凝換熱管組9(圖2未示出），進(jìn)氣管I，出液管組10以及集油管組7等。
[0035]在本實(shí)施例中，管板14可以分別設(shè)置于筒體13的沿軸向的兩個(gè)端部；油分離組件201可以設(shè)置在筒體13內(nèi)，用于對(duì)進(jìn)入筒體13的油氣混合物進(jìn)行分離;冷凝換熱管組9可以設(shè)置在筒體13內(nèi)，用于將分離后的氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)冷媒;進(jìn)氣管I可以供油氣混和物進(jìn)入該筒體13;出液管組10可以供液態(tài)冷媒流出該筒體13;集油管組7可以供分離出的油6流出該筒體13。
[0036]如圖3所示，該油分離組件201可以包括第一濾網(wǎng)板組4，第二濾網(wǎng)板組11、第三濾網(wǎng)板組101和凸型隔板8。其中，第一濾網(wǎng)板組4可以設(shè)置于進(jìn)氣管I下方;第二濾網(wǎng)板組11和第三濾網(wǎng)板組101可以分別設(shè)置于第一濾網(wǎng)板組4兩側(cè)；凸型隔板8可以將第一濾網(wǎng)板組4、第二濾網(wǎng)板組11和第三濾網(wǎng)板組101與冷凝換熱管組9隔開，并且，凸型隔板8的上部可以具有朝向進(jìn)氣管I折彎的折彎部801。
[0037]在本實(shí)施例中，如圖3、圖4所示，在沿筒體13的軸向觀察時(shí)，第一濾網(wǎng)板組4、第二濾網(wǎng)板組11和第三濾網(wǎng)板組101和進(jìn)氣管I可以位于凸型隔板8的一側(cè)，而冷凝換熱管組9可以位于凸型隔板8的另一側(cè)。如圖3所示，該凸型隔板8的中間的凸部8a可以與筒體13的內(nèi)壁接觸，從而阻擋未經(jīng)油分離組件201分離的油氣混合物流向冷凝換熱管組9。如圖5所示，該凸型隔板8的中間的凸部8a的沿軸向的兩側(cè)與筒體13的內(nèi)壁之間可以存在縫隙，以形成供氣體流通的通道N，