1.一種對含硫采氣廢水進(jìn)行回用處理的方法，包括：依次通過重力分離、砂濾和吸油樹脂除去含硫采氣廢水中的石油類物質(zhì)；
對于硫化物含量低于300mg/L的所述采氣廢水，用混凝/氧化脫硫法除去所述采氣廢水中的硫化物，對于硫化物含量高于300mg/L的所述采氣廢水，用吹脫法除去所述采氣廢水中的硫化物，得到脫硫后的采氣廢水；
通過化學(xué)軟化法除去所述脫硫后的采氣廢水中的二價(jià)金屬離子、懸浮物、膠體及殘留的石油類物質(zhì)，得到軟化后的采氣廢水；
通過復(fù)合過濾法除去所述軟化后的采氣廢水中的懸浮物，得到復(fù)合過濾后的采氣廢水；
加入殺菌藥劑控制所述復(fù)合過濾后的采氣廢水中的微生物符合預(yù)定要求，得到可回用的采氣廢水；
將所述可回用的采氣廢水引入油氣井工作液制備池，用以配制油氣井工作液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對含硫采氣廢水進(jìn)行回用處理的方法，其特征在于，所述混凝/氧化脫硫法包括：向密閉反應(yīng)池內(nèi)加入堿性溶液，調(diào)節(jié)所述采氣廢水的pH值為8-10，然后加入脫硫藥劑，并混合攪拌均勻進(jìn)行反應(yīng)，分離得到上層清液，即為混凝/氧化脫硫法脫硫后的采氣廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對含硫采氣廢水進(jìn)行回用處理的方法，其特征在于，所述脫硫藥劑為金屬鹽類混凝劑和高分子聚合物絮凝劑；
所述金屬鹽類混凝劑為聚合硫酸鐵、聚合鋁鐵、氯化鋁、硫酸鋁中的至少一種；
所述高分子聚合物絮凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺、陽離子型聚丙烯酰胺或非離子型聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對含硫采氣廢水進(jìn)行回用處理的方法，其特征在于，所述金屬鹽類混凝劑的加入量為500-2000ppm，所述高分子聚合物絮凝劑的加入量為10-30ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對含硫采氣廢水進(jìn)行回用處理的方法，其特征在于，所述吹脫法包括：用酸性溶液將所述采氣廢水的pH值調(diào)至0.5-2，使用空 氣、氮?dú)饣蛱烊粴庠诖得撍袑λ霾蓺鈴U水進(jìn)行吹脫脫硫處理，吹脫過程中，持續(xù)添加酸性溶液保持所述采氣廢水的pH值在0.5-2范圍內(nèi)，吹脫30min～60min，得到脫硫后的采氣廢水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對含硫采氣廢水進(jìn)行回用處理的方法，其特征在于，在所述吹脫過程中，通入的所述空氣、所述氮?dú)饣蛩鎏烊粴馀c所述采氣廢水的體積比為5:1～10:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對含硫采氣廢水進(jìn)行回用處理的方法，其特征在于，所述化學(xué)軟化法包括：向所述脫硫后的采氣廢水中依次加入氫氧化鈣、碳酸鈉和聚丙烯酰胺進(jìn)行化學(xué)軟化處理，得到軟化后的采氣廢水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對含硫采氣廢水進(jìn)行回用處理的方法，其特征在于，所述化學(xué)軟化法還包括：對利用所述吹脫法得到的脫硫后的采氣廢水，先利用金屬鹽類混凝劑和高分子聚合物絮凝劑進(jìn)行混凝/氧化脫硫法脫硫處理，再利用所述化學(xué)軟化法進(jìn)行軟化處理，得到軟化后的采氣廢水；
所述金屬鹽類混凝劑的加入量為50-500ppm，所述高分子聚合物絮凝劑的投入量為5-30ppm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對含硫采氣廢水進(jìn)行回用處理的方法，其特征在于，所述復(fù)合過濾法包括：使所述軟化后的采氣廢水流入復(fù)合過濾池，得到復(fù)合過濾后的采氣廢水；
所述復(fù)合過濾池中的填料為無煙煤、活性炭、石英砂中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對含硫采氣廢水進(jìn)行回用處理的方法，其特征在于，所述殺菌藥劑為THPS、二氧化氯、臭氧中的一種，所述殺菌藥劑的投入量為50-500ppm。