本發(fā)明涉及鎳連接片制備領(lǐng)域，尤其是鎳連接片清洗的專用設備，具體地說是一種全自動超聲波鎳基導體材料清洗機。

背景技術(shù)：

精密鎳及鎳合金連接片主要應用于手機、特燈、電動汽車、動力電池、筆記本電腦等領(lǐng)域，近年來隨著社會發(fā)展對電池的性能要求的不斷加大，對于精密鎳連接片的要求也越來越高。由于在沖床在沖壓過程中帶有機油以及沖壓完成之后需進行人工挑選，從而造成鎳片表面會存有油污以及雜質(zhì)、汗?jié)n等，影響到鎳片的焊接，會造成鎳片的焊接不良甚至脫焊，從而導致電池毀損。

目前，鎳連接片清洗機均是非密閉式的，碳氫清洗劑容易揮發(fā)并伴有刺鼻的氣味，一方面造成清洗劑的浪費，另一方面會造成一定的空氣污染，長期呼吸不利員工健康。

現(xiàn)有的清洗機結(jié)構(gòu)簡單，只是簡單的設置清洗槽，當清洗液不足時不能自動報警提示清洗液不足而耽誤及時添加，影響清洗效果?，F(xiàn)有清洗機不能自動全方位清洗，需要人工翻滾裝有鎳片的網(wǎng)袋來進行清洗，不容易清洗到位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提出一種全自動超聲波鎳基導體材料清洗機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種全自動超聲波鎳基導體材料清洗機，它采用密閉式結(jié)構(gòu)，包括：第一超聲波粗洗槽、第二超聲波清洗槽、熱浸泡漂洗槽、蒸汽浴洗槽、熱風內(nèi)循環(huán)隧道式烘干箱、自動龍門提升行走機構(gòu)和電器控制系統(tǒng)；

所述的第一超聲波粗洗槽包括清洗槽一、儲液槽和循環(huán)過濾系統(tǒng)，儲液槽在清洗槽一的后方，循環(huán)過濾系統(tǒng)安裝在儲液槽內(nèi)，所述的清洗槽一內(nèi)裝有碳氫清洗液，清洗后碳氫清洗液表面漂浮的臟物會溢流到儲液槽內(nèi)，儲液槽內(nèi)的循環(huán)過濾系統(tǒng)會對前述臟物進行過濾后，再抽入清洗槽一內(nèi)循環(huán)利用，確保碳氫清洗液的清潔度；

所述的第二超聲波粗洗槽包括清洗槽二、溢水盒和低液位保護系統(tǒng)一，所述的溢水盒在清洗槽的一側(cè)，所述的清洗槽二內(nèi)裝有碳氫清洗液，清洗后碳氫清洗液表面漂浮的臟物會溢流到溢水盒內(nèi)；

所述的熱浸泡漂洗槽內(nèi)設有溫控加熱系統(tǒng)和低液位保護系統(tǒng)二，所述的溫控加熱系統(tǒng)采用數(shù)字顯示式溫度控制器控溫，溫度可調(diào)整、設定；溫度控制器自動控制加熱系統(tǒng)工作或停止；

所述的蒸汽浴洗槽內(nèi)裝有碳氫清洗劑，碳氫清洗劑加熱后形成蒸汽氣相區(qū)，采用蒸汽清除鎳連接片上的臟污；

所述的熱風內(nèi)循環(huán)隧道式烘干箱的箱體采用雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)填充保溫棉，用于烘干前述蒸汽處理后的鎳連接片；

所述的龍門提升行走機構(gòu)采用鏈輪鏈條傳動方式，包括：進料臺、龍門框架、提升減速機、導軌、氣缸、鏈輪、鏈條、聯(lián)軸器和主電機，所述的進料臺上放置工件籃，所述的主電機通過聯(lián)軸器連接提升減速機，提升減速機通過氣缸推動工件籃的左右運動，通過鏈輪、鏈條帶動工件籃在龍門提升行走機構(gòu)上做升降運動，對鎳片進行全方位清洗；

所述的電器控制系統(tǒng)包括可編程控制器和用于控制前述第一超聲波粗洗槽、第二超聲波清洗槽、熱浸泡漂洗槽、蒸汽浴洗槽、熱風內(nèi)循環(huán)隧道式烘干箱和自動龍門提升﹑行走機構(gòu)的開關(guān)。

本發(fā)明的第一超聲波粗洗槽的槽底傾斜，儲液槽寬度要求水流暢通。

本發(fā)明的蒸汽浴洗槽的槽底傾斜，在槽體底部裝有掏渣排渣口，蒸汽浴洗槽內(nèi)裝有碳氫清洗劑，碳氫清洗劑加熱后形成蒸汽氣相區(qū)；

本發(fā)明的循環(huán)過濾系統(tǒng)包括水油分離器、循環(huán)泵、過濾器和球閥，所述的水油分離器安裝在儲液槽內(nèi)側(cè)的一邊，用于進行水油分離，循環(huán)泵安裝在儲液槽內(nèi)的另一邊，循環(huán)泵選用氣動隔膜泵，其流量和揚程的強度能夠帶走碳氫清洗液中的懸浮物，過濾器的一端通過管路與循環(huán)泵相連，過濾器的另一端通過管路連接至清洗槽一，前述管路上裝有球閥。

本發(fā)明的過濾器采用微孔濾膜過濾芯；循環(huán)泵具有手動和自動選擇開關(guān)，自動條件下，清洗開始時循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束后自動關(guān)閉，循環(huán)過濾系統(tǒng)的出口配置壓力顯示表。

本發(fā)明的低液位保護系統(tǒng)一和二均包括液位傳感器和控制器，該系統(tǒng)具有下限液位保護功能，當下限液位不足時，發(fā)出報警信號及指示信號，同時自動切斷超聲波粗洗槽內(nèi)的水泵和用于加熱的電源。

本發(fā)明的溫度控制器的溫控范圍：0～100℃可調(diào)，溫控精度為設定值的±3℃。

本發(fā)明的第二超聲波粗洗槽的槽底傾斜。

本發(fā)明的熱風內(nèi)循環(huán)隧道式烘干箱設有耐高溫的自動封閉門，在工件進入隧道后自動關(guān)閉，運風方式采用上進下出出風，回風孔采用導向孔，與工件擺放方向垂直，保證風速均勻；頂部設置出風口，以排出烘道內(nèi)濕氣。

本發(fā)明的熱風內(nèi)循環(huán)隧道式烘干箱的頂部出風口設置活性炭吸附裝置，用于吸附烘干帶出的殘留揮發(fā)的清洗劑，避免清洗劑污染空氣。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的鎳連接片清洗機均是密閉式的，碳氫清洗劑不容易揮發(fā)，不會造成清洗劑的浪費，也不會影響員工的健康。

本發(fā)明的清洗機能夠進行分步清洗，當清洗液不足時還能自動報警提示清洗液不足，催促員工及時添加，有效提高清洗效果。另外，該清洗機能自動全方位清洗，不需要人工翻滾裝有鎳片的網(wǎng)袋，能夠清洗到位。

本發(fā)明的清洗機除了自動清洗之外，還能自動烘干，省去了原來的人工晾干，使得鎳片免受二次污染。且在清洗機出風口設置了活性炭吸附裝置，有效吸附烘干帶出的殘留揮發(fā)的清洗劑，避免清洗劑污染空氣。

本發(fā)明的氣缸設置：解決了之前存在氣缸爬行或抖動等運行不穩(wěn)定和機械磨損嚴重的缺陷，現(xiàn)更改為龍門多臂結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)克服了懸臂結(jié)構(gòu)運行不穩(wěn)定和機械磨損嚴重的缺陷，并降低制造成本。

本發(fā)明的電器控制系統(tǒng)：由可編程控制器與接近開關(guān)感應開關(guān)控制，與清洗主機協(xié)調(diào)動作自動完成清洗工藝流程；清洗節(jié)拍時間在觸摸屏內(nèi)可調(diào)；超聲波清洗時間可在觸摸屏內(nèi)可調(diào)節(jié)。槽內(nèi)有洗籃時超聲開始，清洗時間到達后超聲停止，以延長超聲震板的使用壽命。

本發(fā)明增加循環(huán)過濾系統(tǒng)：循環(huán)使用清洗液，能夠有效節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為"空化"效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小"爆炸"不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面： 因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來，分散，乳化，脫落。 因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，像剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝開，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。 超聲波清洗中清洗液超聲震動對污垢的沖擊， 超聲波加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。

該機綜合了超聲和氣相清洗的優(yōu)點，因而清洗效果顯著，清洗液可循環(huán)使用，并且配置有機械自動傳動裝置，減輕了清洗勞動強度，改善了清洗工作環(huán)境和條件。

具體實施時：

過程：進料→超聲波粗洗→超聲波清洗→熱浸漂洗→清洗劑蒸汽浴洗→隧道烘干→出料

操作者將清洗籃(清洗籃里裝有待清洗鎳片)放入進料軌道，自動龍門提升行走機構(gòu)將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行多級清洗處理后，將清洗好的鎳片連籃子置于出料軌道上，完成一次清洗過程，周而復始，不斷循環(huán)。

①第一超聲波粗洗槽：槽底傾斜，利于排液及排渣；設有儲液槽，儲液槽在清洗槽的后方，儲液槽寬度要求水流暢通，可迅速將碳氫清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽內(nèi)，經(jīng)過濾后，再抽入清洗槽內(nèi)循環(huán)利用，確保碳氫清洗液的清潔度，降低清洗成本。

循環(huán)過濾系統(tǒng)：設置一套獨立的自循環(huán)過濾系統(tǒng)，清洗槽中碳氫清洗液經(jīng)過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥與儲液槽進行循環(huán)過濾，過濾碳氫清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵選用氣動隔膜泵，不產(chǎn)生靜電，其流量和揚程的強度確保帶走碳氫清洗液中的懸浮物。過濾芯為微孔濾膜過濾芯，流通率高，過濾精度準確；循環(huán)泵有手動和自動選擇開關(guān)，自動條件下，清洗開始時循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束后自動關(guān)閉，循環(huán)系統(tǒng)出口配置壓力顯示表。

②第二超聲波清洗槽：槽底傾斜，利于排液及排渣；設有溢水盒，溢水盒在清洗槽的左側(cè)，溢水盒寬度要求水流暢通，可迅速將碳氫清洗液表面漂浮的臟物溢流到蒸餾回收槽內(nèi)蒸餾回收利用。

低液位保護系統(tǒng)：設置下限液位保護功能，當下限液位不足時，發(fā)出報警信號及指示信號，同時自動切斷加熱及水泵的電源。

環(huán)保碳氫清洗劑：產(chǎn)品溶解力強、性質(zhì)溫和，適合多種材料的清洗。能有效溶解油脂、指紋、助焊劑、拋光蠟等污染物。 優(yōu)點：①溶解力強，對大部分塑料、橡膠等高分子化合物無腐蝕，廣泛適用于多種材料； ②表面張力低，流動性高，深孔滲透力強，可以滲透溶解HDD部品細孔和注射器針頭內(nèi)金屬加工油； ③性質(zhì)溫和，即使在沸騰狀況下，亦不腐蝕鋼鐵、不銹鋼、銅、黃銅等金屬； ④可通過回收設備蒸餾再生使用，大幅度減少工業(yè)廢物量； ⑤環(huán)保，由國際PAFT Ⅱ協(xié)會做的毒理試驗，毒性極低，對人體皮膚、眼睛等粘膜刺激性小。

③熱浸泡漂洗槽

具有自動溫控加熱系統(tǒng)：采用數(shù)字顯示式溫度控制器控溫，溫度可調(diào)整、設定；溫度控制器自動控制加熱系統(tǒng)工作或停止； 溫控范圍：RT～100℃可調(diào)，溫控精度：設定值的±3℃。

低液位保護系統(tǒng)：設置下限液位保護功能，當下限液位不足時，發(fā)出報警信號及指示信號，同時自動切斷加熱及水泵的電源。

④蒸汽浴洗槽：槽底傾斜，在槽體底部裝有掏渣排渣口，不需進入清洗機內(nèi)可方便清理槽底污垢。

氣相清理的原理：碳氫清洗劑加熱后形成蒸汽形成氣相區(qū)，工件在此區(qū)域內(nèi)，沾附在工件表面的油脂被蒸汽溶解，沖洗；當蒸汽被冷凝時，連同油脂，污垢落回槽內(nèi)變成清洗液；清洗液加熱又氣化成蒸汽與工件接觸清洗，由此不斷循環(huán)，保證工件始終是與干凈的清洗液蒸氣接觸，這樣就克服了常規(guī)清洗過程中碳氫清洗液不斷被污染的問題。

⑤熱風內(nèi)循環(huán)隧道式烘干區(qū)：1、雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)填充保溫棉，內(nèi)部溫度均勻。2、運風方式采用上進下出出風，回風孔采用導向孔，與工件擺放方向垂直，保證風速均勻；3、加熱包采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)填充保溫棉，發(fā)熱管便于拆裝；加熱裝置分3組獨立控制，每組對應工件位置進行熱風烘干；4、頂部設置排風口，以排出烘道內(nèi)濕氣；5、設有耐高溫卷自動封閉門，在工件進入隧道后自動關(guān)閉，可保證熱量不被散失；

工件傳動：采用步進運行，速度與清洗速度同步，工件籃在在出風口位置停留；

⑥自動龍門提升行走機構(gòu)：鏈輪鏈條傳動方式，帶動整個提升架體上下運動。移動系統(tǒng)動力采用“氣缸”驅(qū)動，鏈輪沿導軌左右移動。提高了整機的安全性能。移動架體放置在提升架體下，上下運動設導向機構(gòu)。提升架體通過滑軌在移動架體上左右移動。

傳動機構(gòu)的更改：以前設備洗籃的提升為氣缸單面懸臂結(jié)構(gòu)，存在氣缸爬行或抖動等運行不穩(wěn)定和機械磨損嚴重的缺陷，現(xiàn)更改為龍門多臂結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)克服了懸臂結(jié)構(gòu)運行不穩(wěn)定和機械磨損嚴重的缺陷，并降低制造成本。

⑦電器控制系統(tǒng)：由可編程控制器與接近開關(guān)感應開關(guān)控制，與清洗主機協(xié)調(diào)動作自動完成清洗工藝流程；清洗節(jié)拍時間在觸摸屏內(nèi)可調(diào)；超聲波清洗時間可在觸摸屏內(nèi)可調(diào)節(jié)。槽內(nèi)有洗籃時超聲開始，清洗時間到達后超聲停止，以延長超聲震板的使用壽命。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。