本實用新型涉及清潔技術領域，具體涉及一種風刀自動清洗機構及包括其的機臺。

背景技術：

目前，多數(shù)工廠在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如在生產(chǎn)LCD的過程，風刀常常被應用在清洗機臺中，主要目的是利用壓縮空氣噴灑玻璃表面，應用液體的蒸發(fā)作用，達到干燥玻璃基板的目的。然而，工業(yè)生產(chǎn)中風刀干燥往往是最后一道工序，其潔凈程度會影響玻璃的清潔效果。

圖1為現(xiàn)有技術中風刀管路結構圖，如圖1所示，現(xiàn)有風刀管路包括風刀11、第一進氣口12、第一閥門13、第二閥門14?，F(xiàn)有風刀僅僅包含進氣口，用于通入壓縮空氣或其他氣體對玻璃進行干燥，并不能通入液體，如果需要清洗風刀時需要把風刀拆卸下來，專門安裝管道進行清洗，費時費力，且會對風刀造成損害及污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種風刀自動清洗機構，該機構可以自行監(jiān)控清潔的玻璃片數(shù)，當達到一定數(shù)量后，將對風刀進行自動清潔，省力省力，方便易行。

本實用新型提供一種風刀自動清洗機構，包括風刀、總管道、主控機、第一閥門、第二閥門、第三閥門及第一進氣口，

所述總管道分支成第一分支管道及第二分支管道，所述第一閥門和第二閥門分別設置在所述第一分支管道和第二分支管道上，所述第一進氣口設置于總管道上，所述第三閥門設置在所述第一進氣口處，所述風刀自動清洗機構還包括第四閥門、第一洗液裝置、第三分支管道及控制模塊，

所述第三分支管道一端與所述總管道相連，另一端與所述第一洗液裝置相連；

所述第一洗液裝置的進液口處設置所述第四閥門；

所述控制模塊包括計數(shù)器及控制器,所述控制器的一端與所述計數(shù)器連接，所述控制器的另一端與所述主控機連接，所述主控機用于根據(jù)所述控制器的輸出指令控制所述閥門的開啟或關閉。

優(yōu)選地，還包括第五閥門、第二洗液裝置及第四分支管道，所述第二洗液裝置設置在所述第四分支管道上，所述第二洗液裝置出液口設置所述第五閥門，所述第四分支管道的一端連接在第三分支管道上，另一端連接第二洗液裝置。

優(yōu)選地，所述第二洗液裝置中的液體為有機溶劑。

優(yōu)選地，所述有機溶劑為乙醇。

優(yōu)選地，所述的風刀自動清洗裝置還包括第六閥門及第二進氣口，所述第六閥門設置于第二進氣口處，所述第二進氣口與所述第一洗液裝置相通。

優(yōu)選地，所述第一進氣口和第二進氣口通入的為壓縮空氣，所述第一洗液裝置中儲存的為純水。

優(yōu)選地，所述計數(shù)器設置于所述第一分支管道與所述上風刀連接處或第二分支管道與所述下風刀連接處。

優(yōu)選地，所述計數(shù)器為紅外傳感器或壓力傳感器。

優(yōu)選地，所述控制器為可編程邏輯控制器。

此外，本實用新型還提供一種包括上述風刀自動清洗機構的機臺。

本實用新型提供一種風刀自動清洗機構，該風刀清洗機構包括控制模塊，控制模塊包括計數(shù)器及控制器。該計數(shù)器通過監(jiān)控機臺清洗的玻璃片數(shù)達到一定數(shù)量后，使得控制器把信息傳遞給主控機，從而控制部分閥門打開，通入液體或氣液混合物對風刀進行自動清洗，方便易行，省去了拆解機臺清洗風刀的過程，避免拆解過程中對風刀造成的不可逆損害。同時，本實用新型還提供一種包括該風刀自動清洗機構的機臺。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中風刀管路結構圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的風刀自動清洗機構結構圖；

圖3為本實用新型實施例二提供的風刀自動清洗機構結構圖；

圖4為本實用新型實施例二提供的風刀自動清洗機構中的控制模塊示意圖；

圖5為采用本實用新型的風刀自動清洗機構清潔前后效果對照表格。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型的具體實施方式、方法、步驟、結構、特征及功效，詳細說明如后。

有關本實用新型的前述及其他技術內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實施方式的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。

實施例一

圖2為本實用新型實施例一提供的風刀自動清洗機構結構圖，如圖2所示，本實用新型提供的包括風刀11、總管道21、主控機22、第一閥門13、第二閥門14、第三閥門29及第一進氣口15，總管道21包括第一分支管道23及第二分支管道24，風刀11包括上風刀111與下風刀112，上風刀111與下風刀112處于玻璃承載臺30的上下面處，呈對稱分布。第一閥門13和第二閥門14分別設置在第一分支管道23和第二分支管道24上，第一分支管道23的一端與上風刀111相連，和第二分支管道24的一端與下風刀112相連，第一分支管道23與第二分支管道24的另一端匯合成總管道21與第一進氣口15相連，第三閥門29設置在第一進氣口處，該風刀自動清洗機構還包括第四閥門25、第一洗液裝置26、第三分支管道27及控制模塊28，第一洗液裝置26的進液口處設置第四閥門25，第三分支管道26的一端與總管道21相連，另一端與第一洗液裝置26相連。

控制模塊28包括計數(shù)器281及控制器282,控制器282的一端與計數(shù)器281連接，控制器282的另一端與主控機22連接，主控機22用于根據(jù)控制器282的輸出指令控制閥門的開啟或關閉，優(yōu)選地本實施例中的控制器為可編程邏輯控制器。

優(yōu)選地，還包括第五閥門16、第四分支管道17及第二洗液裝置18，第二洗液裝置18設置在第四分支管道17上，所述第二洗液裝置18的出液口設置第五閥門16，第四分支管道17的一端連接在第三分支管道27上，另一端與第二洗液裝置18相連。其中，第二洗液裝置18儲存的為有機溶劑，如乙醇、丙酮或乙酸乙酯，這樣可以有助于去除管道中殘留的有機物，當然。值得一提的是，儲存的也可以是無機溶液，只要達到清潔效果即可，并不限于此。上述提到的第一進氣口15在運行過程中通入的為壓縮空氣，當然也可以為其他氣體；第一洗液裝置26儲存的為純水，當然也可以為其他液體。

本實施例中的風刀自動清洗機構的計數(shù)器281設置于所述第一分支管道23與上風刀111連接處或第二分支管道24與下風刀112的連接處，如此一來可以更好地監(jiān)控機臺清洗的玻璃片數(shù)。優(yōu)選地，計數(shù)器為紅外傳感器或壓力傳感器。

此外，本實施例還提供一種清洗機臺，包括本實施例中上述的風刀自動清洗機構。

實施例二

圖3為本實用新型實施例二提供的風刀自動清洗機構結構圖，如圖3所示，該風刀自動清洗機構的基本結構同實施例一相同，不同之處在于本實施例中的風刀自動清洗機構還包括第六閥門19及第二進氣口20，第六閥門19與第四閥門25并列設置于第一洗液裝置26的進液口處。此時可以通過第二進氣口20向第一洗液裝置26通入壓縮空氣，如此一來氣體的壓力可以使得純水更快且充分的進入風刀內(nèi)，提高清洗效果。

圖4為本實用新型實施例二提供的風刀自動清洗機構中的控制模塊示意圖，如圖4所示，風刀中的控制模塊28中的計數(shù)器281，如紅外傳感器281監(jiān)控機臺清洗的玻璃片數(shù)n，當玻璃清洗片數(shù)大于等于控制器282設定的片數(shù)N時，控制器282將信息傳遞給主控機22，主控機22控制第三閥門29關閉，第一閥門13及第二閥門14仍保持打開狀態(tài)，同時控制第四閥門25及第六閥門19打開，通入壓縮空氣及純水即可清洗。具體地，閥門為電磁閥，通過主控機給出的信號改變磁性，從而使得閥門開啟或關閉。優(yōu)選地，還可以同時打開第五閥門16，通入乙醇進入管道中，這樣可以助于清除風刀內(nèi)的有機物，提高清潔度。

圖5為采用本實用新型的風刀自動清洗機構清潔前后效果對照表格，如圖5所示，采用該風刀自動清洗機構清洗后風刀內(nèi)的顆粒物數(shù)量大大降低，起到了方便清洗風刀的作用。

此外，本實施例還提供一種清洗機臺，包括本實施例中上述的風刀自動清洗機構。

以上所述，僅是實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。