本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
：石油化工是以石油、天然氣等為原料，加工成各種化工產(chǎn)品的工業(yè)。石油化工廢水是石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程排出的廢水，污水來源節(jié)點分布在各生產(chǎn)裝置、原油罐區(qū)、供排水車間等處。石油化工廢水中物質(zhì)種類繁多，組成復(fù)雜，有機物含量高，COD約為600~1200mg/L，BOD為200~1000mg/L；由于生產(chǎn)過程中使用催化劑種類較多，廢水中含有多種重金屬，而且毒性很大，有抑制生物降解的特性，對周圍水資源和生態(tài)環(huán)境有著嚴(yán)重的影響。石油化工廢水是比較難處理的一類工業(yè)廢水，具有以下特點：①水質(zhì)成分復(fù)雜且副產(chǎn)物多，反應(yīng)原料多為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)化合物等；②廢水中污染物濃度高；③有毒有害物質(zhì)多，如鹵族化合物、硝基化合物、硫化物、部分表面活性劑或分散劑等；④BOD/COD值低，可生化性差；⑤廢水色度高。傳統(tǒng)處理工藝在一定程度可以解決這些問題，但是存在二次污染嚴(yán)重、處理后污泥產(chǎn)量大、能耗高、出水水質(zhì)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)等情況。近年來，石油化工企業(yè)更加重視煉化一體化的快速發(fā)展，逐步將核心產(chǎn)業(yè)朝著精細(xì)化工方向發(fā)展，導(dǎo)致化工企業(yè)污水水質(zhì)越來越復(fù)雜，僅僅依靠傳統(tǒng)的處理工藝流程很難滿足環(huán)境保護的要求，難以符合國家污水處理排放的標(biāo)準(zhǔn)。此外，抑制生物降解及難生物降解的高濃度廢水是石油化工企業(yè)廢水處理中的主要難點。這部分廢水能否得到妥善處理是影響石油化工企業(yè)排水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。國內(nèi)外對此都非常重視，通常采用化學(xué)或物理方法處理，但并不是所有石化廢水均難降解，僅少部分特殊工藝或產(chǎn)品產(chǎn)生廢水難于處理或者說難于生化處理，如果來水統(tǒng)一進行化學(xué)或物理方法存在運行費用高的問題，且效果較差。本發(fā)明針對不同水質(zhì)狀況的原水，采用模塊化智能識別控制系統(tǒng)，使污水選擇性的進入合理處理單元，降低運行費用，提高處理效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)及方法，對石化企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水進行工藝集成與參數(shù)化設(shè)計處理，實現(xiàn)廢水處理工藝的模塊化、智能化、集成化、高效化。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)，包括在線監(jiān)測分析系統(tǒng)、智能反饋控制系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)；所述在線監(jiān)測分析系統(tǒng)用于對石油化工工業(yè)廢水的水質(zhì)成分以及各個處理環(huán)節(jié)出水的水質(zhì)成分進行監(jiān)測分析，并將監(jiān)測分析數(shù)據(jù)傳送至所述智能反饋控制系統(tǒng)；所述智能反饋控制系統(tǒng)對所述監(jiān)測分析數(shù)據(jù)處理后輸出控制信號至所述廢水處理系統(tǒng)；所述廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理模塊、除油模塊、生化模塊、污泥處理模塊及深度處理模塊；所述預(yù)處理模塊、除油模塊、生化模塊、深度處理模塊及污泥處理模塊根據(jù)智能反饋控制系統(tǒng)輸出的控制信號指令對石油化工工業(yè)廢水進行處理；所述預(yù)處理模塊包括旋流沉砂池和水質(zhì)調(diào)節(jié)池，所述旋流沉砂池進口連接石油化工工業(yè)廢水入口，出口連接所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池進口；所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池出口連接所述生化模塊進口；所述除油模塊包括隔油池、高強度纖維過濾池、旋流氣浮池、電絮凝系統(tǒng)，所述隔油池進口連接石油化工工業(yè)廢水入口，出口分別連接所述高強度纖維過濾池、所述旋流氣浮池、所述電絮凝系統(tǒng)進口；所述高強度纖維過濾池、所述旋流氣浮池、所述電絮凝系統(tǒng)出水口連接所述生化模塊進口；所述高強度纖維過濾池、所述旋流氣浮池、所述電絮凝系統(tǒng)污泥出口連接所述污泥處理模塊進口；所述生化模塊分成兩部分，一部分包括水解酸化罐，另一部分包括芬頓氧化罐，所述水解酸化罐或所述芬頓氧化罐出口與高效好氧生物反應(yīng)器或間歇式生物膜反應(yīng)器進口連接；所述高效好氧生物反應(yīng)器或所述間歇式生物膜反應(yīng)器出水口連接所述深度處理模塊進口；所述高效好氧生物反應(yīng)器或所述間歇式生物膜反應(yīng)器污泥出口連接所述污泥處理模塊進口；所述污泥處理模塊包括依次連接的污泥回收貯存池、濃縮池和板框壓濾池，所述板框壓濾池出水口連接所述高效好氧生物反應(yīng)器或所述間歇式生物膜反應(yīng)器進口；所述深度處理模塊分成兩部分，一部分包括臭氧活性炭吸附池，另一部分包括依次連接的超濾膜過濾池和反滲透池。進一步地，所述預(yù)處理模塊還設(shè)有酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池。進一步地，所述預(yù)處理模塊還設(shè)有洗砂池，所述洗砂池進砂口連接所述旋流沉砂池，出水口連接所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池。進一步地，所述除油模塊還設(shè)有有機高分子絮凝劑投加系統(tǒng)，所述有機高分子絮凝劑投加系統(tǒng)連接所述旋流氣浮池。進一步地，所述水解酸化罐或所述芬頓氧化罐與所述高效好氧生物反應(yīng)器或所述間歇式生物膜反應(yīng)器的連接管路上設(shè)有三通控制閥。進一步地，所述生化模塊還設(shè)有生物工程菌劑投加系統(tǒng)，所述生物工程菌劑投加系統(tǒng)連接所述高效好氧生物反應(yīng)器。一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝方法，是采用上述系統(tǒng)，包括以下步驟：步驟一，在線監(jiān)測分析石油化工工業(yè)廢水的石油類物質(zhì)濃度，當(dāng)石油類物質(zhì)濃度≤50mg/L時進入步驟二，否則進入步驟三；步驟二，啟動運行預(yù)處理模塊，將石油化工工業(yè)廢水引入旋流沉砂池沉沙，監(jiān)測沉沙后廢水pH值，并將沉沙后廢水引入水質(zhì)調(diào)節(jié)池，當(dāng)pH＞8.5或pH＜6.5時，在水質(zhì)調(diào)節(jié)池投加酸或堿調(diào)節(jié)至6.5≤pH≤8.5，否則直接進入步驟四；步驟三，啟動運行除油模塊，將石油化工工業(yè)廢水引入隔油池進行初次油水分離，監(jiān)測初次油水分離后廢水中粒徑在0.1~10μm油類顆粒的質(zhì)量百分比，當(dāng)粒徑在0.1~10μm油類顆粒的質(zhì)量百分比＞50%時，初次油水分離的廢水進入旋流氣浮池進行二次油水分離；當(dāng)粒徑在0.1~10μm油類顆粒的質(zhì)量百分比≤50%且在所述油類顆粒中粒徑＜0.1μm的溶解油質(zhì)量百分比＞30%時，初次油水分離的廢水進入電絮凝系統(tǒng)進行二次油水分離，否則初次油水分離的廢水進入高強度纖維過濾池進行二次油水分離；所有二次油水分離后的泥渣進入步驟六，所有二次油水分離后的廢水進入步驟四；步驟四，啟動運行生化模塊，監(jiān)測生化模塊進口處廢水BOD5/COD值，將BOD5/COD＜0.1的廢水引入芬頓氧化罐處理，否則引入水解酸化罐處理，監(jiān)測芬頓氧化罐或水解酸化罐出口處廢水的TN濃度；步驟五，將TN濃度＞50mg/L的廢水引入間歇式生物膜反應(yīng)器，否則引入高效好氧生物反應(yīng)器；從間歇式生物膜反應(yīng)器或高效好氧生物反應(yīng)器出來的污泥進入步驟六，從間歇式生物膜反應(yīng)器或高效好氧生物反應(yīng)器出來的廢水進入步驟七；步驟六，啟動污泥處理模塊，將污泥依次引入污泥回收貯存池、濃縮池和板框壓濾池進行無害化脫水處理，脫水后的泥餅外運，污泥濃縮液監(jiān)測TN濃度后重復(fù)步驟五~步驟六；步驟七，啟動深度處理模塊，監(jiān)測深度處理模塊進口處廢水的色度，將色度＞200且SS濃度＞50mg/L的廢水依次引入超濾膜過濾池和反滲透池處理，否則引入臭氧活性炭吸附池處理。上述方法中，所述步驟二的將廢水引入旋流沉砂池沉沙，還包括將分離后的沉沙清洗，清洗水引入水質(zhì)調(diào)節(jié)池進行后續(xù)處理。上述方法中，所述步驟四的水解酸化罐的運行參數(shù)為：反應(yīng)溫度22~25℃，水力停留時間5~6h，污泥停留時間2.5~3d，COD容積負(fù)荷10~16kg/(m3﹒d)。上述方法中，所述步驟七的臭氧活性炭吸附池的運行參數(shù)為：通臭氧時間3~5min，臭氧通氧量120~140mg/L，活性炭吸附時間10~15min，炭柱直徑2~2.5m，炭層高度2.5~3.0m，總停留時間25~30min，臭氧與從生化處理模塊出來的廢水的流量比（3.5~4.0）:1。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可針對不同性質(zhì)的石油化工工業(yè)廢水的特點和處理難點，靈活啟用高效、穩(wěn)定的處理工藝組合，以實現(xiàn)處理過程的優(yōu)化配置，集成化、智能化、模塊化程度高；經(jīng)本發(fā)明處理后的石油化工工業(yè)廢水的SS、COD、色度等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，出水可再生利用；此外，本發(fā)明有利于技術(shù)與集成設(shè)備的相互轉(zhuǎn)化，還能有效節(jié)省石油化工工業(yè)廢水的處理空間，工藝運行可靠，具有較高的工業(yè)化價值。附圖說明圖1是本發(fā)明的石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中a、多參數(shù)全自動水質(zhì)檢測分析儀，b、PLC可編程邏輯控制器，c、預(yù)處理模塊，e、除油模塊，d、生化模塊，g、深度處理模塊，f、污泥處理模塊；1-旋流沉砂池、2-水質(zhì)調(diào)節(jié)池、3-水解酸化罐、4-芬頓氧化罐、5-高效好氧生物反應(yīng)器、6-間歇式生物膜反應(yīng)器、7-臭氧活性炭吸附池、8-超濾膜過濾池UF、9-反滲透池、10-隔油池、11-洗砂池、12-高強度纖維過濾池、13-旋流氣浮池、14-有機高分子絮凝劑投機系統(tǒng)、15-電絮凝系統(tǒng)、16-污泥回收貯存池、17-濃縮池、18-板框壓濾池、19-酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)、20-生物工程菌劑投加系統(tǒng)。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。本發(fā)明提供了一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括在線監(jiān)測分析系統(tǒng)、智能反饋控制系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)，所述在線監(jiān)測分析系統(tǒng)具體為多參數(shù)全自動水質(zhì)檢測分析儀a，用于對石油化工工業(yè)廢水的水質(zhì)成分以及各個處理環(huán)節(jié)出水的水質(zhì)成分進行監(jiān)測分析，并將監(jiān)測分析數(shù)據(jù)傳送至所述智能反饋控制系統(tǒng)；所述智能反饋控制系統(tǒng)具體為PLC可編程邏輯控制器b，用于對所述監(jiān)測分析數(shù)據(jù)處理后輸出控制信號至所述廢水處理系統(tǒng)。所述廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理模塊c、除油模塊e、生化模塊d、污泥處理模塊f及深度處理模塊g；所述預(yù)處理模塊c、除油模塊e、生化模塊d、深度處理模塊g及污泥處理模塊f根據(jù)PLC可編程邏輯控制器b輸出的控制信號指令對石油化工工業(yè)廢水進行處理。所述預(yù)處理模塊c包括旋流沉砂池1和水質(zhì)調(diào)節(jié)池2，所述旋流沉砂池1進口連接石油化工工業(yè)廢水入口，出口連接所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池2進口；所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池2出口連接所述生化模塊d進口；所述預(yù)處理模塊c還設(shè)有酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)19和洗砂池11，所述酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)19連接所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池2，所述酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)19用于控制生石灰或硫酸的投加，來調(diào)節(jié)水質(zhì)調(diào)節(jié)池中的pH值；所述洗砂池11進砂口連接所述旋流沉砂池1，出水口連接所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池2。所述除油模塊e包括隔油池10、高強度纖維過濾池12、旋流氣浮池13、電絮凝系統(tǒng)15，所述隔油池10進口連接石油化工工業(yè)廢水入口，出口分別連接所述高強度纖維過濾池12、所述旋流氣浮池13、所述電絮凝系統(tǒng)15進口；所述高強度纖維過濾池12、所述旋流氣浮池13、所述電絮凝系統(tǒng)15出水口連接所述生化模塊d進口；所述高強度纖維過濾池12、所述旋流氣浮池13、所述電絮凝系統(tǒng)15污泥出口連接所述污泥處理模塊f進口；所述除油模塊e還設(shè)有有機高分子絮凝劑投加系統(tǒng)14，所述有機高分子絮凝劑投加系統(tǒng)14連接所述旋流氣浮池13，所述有機高分子絮凝劑投加系統(tǒng)14用于控制有機高分子絮凝劑投加至所述旋流氣浮池13中。所述生化模塊d分成兩部分，一部分包括水解酸化罐3，另一部分包括芬頓氧化罐4，所述水解酸化罐3或所述芬頓氧化罐4出口與高效好氧生物反應(yīng)器5或間歇式生物膜反應(yīng)器6進口連接；所述高效好氧生物反應(yīng)器5或所述間歇式生物膜反應(yīng)器6出水口連接所述深度處理模塊g進口；所述高效好氧生物反應(yīng)器5或所述間歇式生物膜反應(yīng)器6污泥出口連接所述污泥處理模塊f進口；所述水解酸化罐3或所述芬頓氧化罐4與所述高效好氧生物反應(yīng)器5或所述間歇式生物膜反應(yīng)器6的連接管路上設(shè)有三通控制閥；所述生化模塊d還設(shè)有生物工程菌劑投加系統(tǒng)20，所述生物工程菌劑投加系統(tǒng)20連接所述高效好氧生物反應(yīng)器5，所述生物工程菌劑投加系統(tǒng)20用于控制生物菌劑投加至所述高效好氧生物反應(yīng)器5中。所述污泥處理模塊f包括依次連接的污泥回收貯存池16、濃縮池17和板框壓濾池18，所述板框壓濾池18出水口連接所述高效好氧生物反應(yīng)器5或所述間歇式生物膜反應(yīng)器6進口.所述深度處理模塊g分成兩部分，一部分包括臭氧活性炭吸附池7，另一部分包括依次連接的超濾膜過濾池8和反滲透池9，經(jīng)返滲透池出來的水為SS、COD、色度等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的合格水。本發(fā)明還提供一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝方法，是采用上述系統(tǒng)，包括以下步驟：步驟一，在線監(jiān)測分析石油化工工業(yè)廢水的石油類物質(zhì)濃度，當(dāng)石油類物質(zhì)濃度≤50mg/L時進入步驟二，否則進入步驟三；步驟二，啟動運行預(yù)處理模塊，將石油化工工業(yè)廢水引入旋流沉砂池沉沙，將分離后的沉沙清洗，監(jiān)測沉沙后廢水pH值，并將沉沙后廢水和沉沙清洗水合并后引入水質(zhì)調(diào)節(jié)池，當(dāng)pH＞8.5或pH＜6.5時，在水質(zhì)調(diào)節(jié)池投加酸或堿調(diào)節(jié)至6.5≤pH≤8.5，否則直接進入步驟四；步驟三，啟動運行除油模塊，將石油化工工業(yè)廢水引入隔油池進行初次油水分離，監(jiān)測初次油水分離后廢水中粒徑在0.1~10μm油類顆粒的質(zhì)量百分比，當(dāng)粒徑在0.1~10μm油類顆粒的質(zhì)量百分比＞50%時，初次油水分離的廢水進入旋流氣浮池進行二次油水分離；當(dāng)粒徑在0.1~10μm油類顆粒的質(zhì)量百分比≤50%且在所述油類顆粒中粒徑＜0.1μm的溶解油質(zhì)量百分比＞30%時，初次油水分離的廢水進入電絮凝系統(tǒng)進行二次油水分離，否則初次油水分離的廢水進入高強度纖維過濾池進行二次油水分離；所有二次油水分離后的泥渣進入步驟六，所有二次油水分離后的廢水進入步驟四；步驟四，啟動運行生化模塊，監(jiān)測生化模塊進口處廢水BOD5/COD值，將BOD5/COD＜0.1的廢水引入芬頓氧化罐處理，否則引入水解酸化罐處理，監(jiān)測芬頓氧化罐或水解酸化罐出口處廢水的TN濃度；其中水解酸化罐的運行參數(shù)為：反應(yīng)溫度22~25℃，水力停留時間5~6h，污泥停留時間2.5~3d，COD容積負(fù)荷10~16kg/(m3﹒d)；步驟五，將TN濃度＞50mg/L的廢水引入間歇式生物膜反應(yīng)器，否則引入高效好氧生物反應(yīng)器；從間歇式生物膜反應(yīng)器或高效好氧生物反應(yīng)器出來的污泥進入步驟六，從間歇式生物膜反應(yīng)器或高效好氧生物反應(yīng)器出來的廢水進入步驟七；步驟六，啟動污泥處理模塊，將污泥依次引入污泥回收貯存池、濃縮池和板框壓濾池進行無害化脫水處理，脫水后的泥餅外運，污泥濃縮液監(jiān)測TN濃度后重復(fù)步驟五~步驟六；步驟七，啟動深度處理模塊，監(jiān)測深度處理模塊進口處廢水的色度，將色度＞200且SS濃度＞50mg/L的廢水依次引入超濾膜過濾池和反滲透池處理，否則引入臭氧活性炭吸附池處理；其中臭氧活性炭吸附池的運行參數(shù)為：通臭氧時間3~5min，臭氧通氧量120~140mg/L，活性炭吸附時間10~15min，炭柱直徑2~2.5m，炭層高度2.5~3.0m，總停留時間25~30min，臭氧與從生化處理模塊出來的廢水的流量比（3.5~4.0）:1；處理完畢的水SS、COD、色度等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。本發(fā)明對不同水質(zhì)來源的石油化工廢水進行集成處理，處理結(jié)果如下：實施例1石油化甲工廠廢水水質(zhì)如下表1：表1石油化甲工廠廢水水質(zhì)水質(zhì)參數(shù)石油類CODBOD5BOD5/CODTN色度(稀釋倍數(shù))pHSS氯化物濃度/(mg/L)32.61545.5456.50.295603468.87624.4表2廢水中石油類粒徑占比油脂類型浮油分散油乳化油溶解油粒徑μm＞10010~1000.1~10＜0.1百分比%20105515啟動在線監(jiān)測分析系統(tǒng)多參數(shù)全自動水質(zhì)檢測分析儀對進入系統(tǒng)的石油化工廢水和各控制節(jié)點的水質(zhì)進行監(jiān)測分析，分析石油化工廢水水質(zhì)成分，根據(jù)成分參數(shù)，PLC可編程邏輯控制器選擇廢水處理系統(tǒng)的具體啟動模塊，具體是：監(jiān)測石油化工廢水進水石油類物質(zhì)濃度=32.6≤50mg/L，廢水進入旋流沉砂池；監(jiān)測水質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水pH=8.8＞8.5，酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)投加硫酸調(diào)節(jié)直至6.5≤pH≤8.5；監(jiān)測進入生化模塊的混合廢水BOD5/COD=0.295＞0.1，廢水進入水解酸化罐，水解酸化反應(yīng)器的運行參數(shù)：T=25℃、水力停留時間（HRT）=5.5h、污泥停留時間（SRT）=2.75d、COD容積負(fù)荷13kg/(m3﹒d)；監(jiān)測水解酸化罐出口處的混合廢水TN濃度=60＞50mg/L,廢水進入間歇式生物膜反應(yīng)器；監(jiān)測進入深度處理模塊的混合廢水色度（稀釋倍數(shù)法）=346＞200,且SS=76＞50mg/L，廢水進入超濾膜過濾池UF和反滲透RO。經(jīng)過本實施例的集成工藝系統(tǒng)處理后的廢水，其中石油類物質(zhì)濃度為7mg/L,COD濃度為35~55mg/L，SS濃度為8~13mg/L，TN濃度10~15mg/L，色度(稀釋倍數(shù))為10~19，石油類、COD、SS、TN和色度(稀釋倍數(shù))的平均去除率分別為82~94%、91~96%、71~82%、90~95%和93~98%。實施例2石油化乙廠廢水水質(zhì)如下表3：表3石油化乙工廠廢水水質(zhì)水質(zhì)參數(shù)石油類CODBOD5BOD5/CODTN色度(稀釋倍數(shù))pHSS氯化物濃度/(mg/L)58.4523.5134.50.257452457.55514.8表4廢水中石油類粒徑占比油脂類型浮油分散油乳化油溶解油粒徑μm＞10010~1000.1~10＜0.1百分比%7010155啟動在線監(jiān)測分析系統(tǒng)多參數(shù)全自動水質(zhì)檢測分析儀對進入系統(tǒng)的石油化工廢水和各控制節(jié)點的水質(zhì)進行監(jiān)測分析，分析石油化工廢水水質(zhì)成分，根據(jù)成分參數(shù)，PLC可編程邏輯控制器選擇廢水處理系統(tǒng)的具體啟動模塊，具體是：監(jiān)測石油化工廢水進水石油類物質(zhì)濃度=58.4＞50mg/L，啟動運行除油模塊，廢水進入隔油池；監(jiān)測隔油池出水中乳化油（油類粒徑0.1~10μm）占比15%＜50%、且溶解油（油類粒徑＜0.1μm）占比5＜30%，廢水進入高強度纖維過濾池；監(jiān)測進入生化模塊的混合廢水BOD5/COD=0.25＞0.1，廢水進入水解酸化罐，水解酸化反應(yīng)器的運行參數(shù)：T=25℃、水力停留時間（HRT）=5h、污泥停留時間（SRT）=2.5d、COD容積負(fù)荷10kg/(m3﹒d)；監(jiān)測水解酸化罐出口處的混合廢水TN濃度=45＜50mg/L，廢水進入高效好氧生物反應(yīng)器；監(jiān)測進入深度處理模塊的混合廢水色度（稀釋倍數(shù)法）=240＞200,且SS＞50mg/L，廢水進入超濾膜過濾池和反滲透。經(jīng)過本實施例的集成工藝系統(tǒng)處理后的廢水，其中石油類物質(zhì)濃度為5mg/L,COD濃度為30~50mg/L，SS濃度為5~10mg/L，TN濃度5~15mg/L，色度(稀釋倍數(shù))為5~9，石油類、COD、SS、TN和色度(稀釋倍數(shù))的平均去除率分別為80~95%、90~95%、75~86%、92~99%和94~98%。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)落入本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3