1.一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)，其特征在于包括在線監(jiān)測分析系統(tǒng)、智能反饋控制系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)；所述在線監(jiān)測分析系統(tǒng)用于對石油化工工業(yè)廢水的水質(zhì)成分以及各個處理環(huán)節(jié)出水的水質(zhì)成分進行監(jiān)測分析，并將監(jiān)測分析數(shù)據(jù)傳送至所述智能反饋控制系統(tǒng)；所述智能反饋控制系統(tǒng)對所述監(jiān)測分析數(shù)據(jù)處理后輸出控制信號至所述廢水處理系統(tǒng)；
所述廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理模塊、除油模塊、生化模塊、污泥處理模塊及深度處理模塊；所述預(yù)處理模塊、除油模塊、生化模塊、深度處理模塊及污泥處理模塊根據(jù)智能反饋控制系統(tǒng)輸出的控制信號指令對石油化工工業(yè)廢水進行處理；
所述預(yù)處理模塊包括旋流沉砂池和水質(zhì)調(diào)節(jié)池，所述旋流沉砂池進口連接石油化工工業(yè)廢水入口，出口連接所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池進口；所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池出口連接所述生化模塊進口；
所述除油模塊包括隔油池、高強度纖維過濾池、旋流氣浮池、電絮凝系統(tǒng)，所述隔油池進口連接石油化工工業(yè)廢水入口，出口分別連接所述高強度纖維過濾池、所述旋流氣浮池、所述電絮凝系統(tǒng)進口；所述高強度纖維過濾池、所述旋流氣浮池、所述電絮凝系統(tǒng)出水口連接所述生化模塊進口；所述高強度纖維過濾池、所述旋流氣浮池、所述電絮凝系統(tǒng)污泥出口連接所述污泥處理模塊進口；
所述生化模塊分成兩部分，一部分包括水解酸化罐，另一部分包括芬頓氧化罐，所述水解酸化罐或所述芬頓氧化罐出口與高效好氧生物反應(yīng)器或間歇式生物膜反應(yīng)器進口連接；所述高效好氧生物反應(yīng)器或所述間歇式生物膜反應(yīng)器出水口連接所述深度處理模塊進口；所述高效好氧生物反應(yīng)器或所述間歇式生物膜反應(yīng)器污泥出口連接所述污泥處理模塊進口；
所述污泥處理模塊包括依次連接的污泥回收貯存池、濃縮池和板框壓濾池，所述板框壓濾池出水口連接所述高效好氧生物反應(yīng)器或所述間歇式生物膜反應(yīng)器進口；
所述深度處理模塊分成兩部分，一部分包括臭氧活性炭吸附池，另一部分包括依次連接的超濾膜過濾池和反滲透池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)處理模塊還設(shè)有酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)處理模塊還設(shè)有洗砂池，所述洗砂池進砂口連接所述旋流沉砂池，出水口連接所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)，其特征在于所述除油模塊還設(shè)有有機高分子絮凝劑投加系統(tǒng)，所述有機高分子絮凝劑投加系統(tǒng)連接所述旋流氣浮池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)，其特征在于所述水解酸化罐或所述芬頓氧化罐與所述高效好氧生物反應(yīng)器或所述間歇式生物膜反應(yīng)器的連接管路上設(shè)有三通控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝系統(tǒng)，其特征在于所述生化模塊還設(shè)有生物工程菌劑投加系統(tǒng)，所述生物工程菌劑投加系統(tǒng)連接所述高效好氧生物反應(yīng)器。
7.一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝方法，是采用權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于包括以下步驟：
步驟一，在線監(jiān)測分析石油化工工業(yè)廢水的石油類物質(zhì)濃度，當(dāng)石油類物質(zhì)濃度≤50 mg/L時進入步驟二，否則進入步驟三；
步驟二，啟動運行預(yù)處理模塊，將石油化工工業(yè)廢水引入旋流沉砂池沉沙，監(jiān)測沉沙后廢水pH值，并將沉沙后廢水引入水質(zhì)調(diào)節(jié)池，當(dāng)pH＞8.5或pH＜6.5時，在水質(zhì)調(diào)節(jié)池投加酸或堿調(diào)節(jié)至6.5≤pH≤8.5，否則直接進入步驟四；
步驟三，啟動運行除油模塊，將石油化工工業(yè)廢水引入隔油池進行初次油水分離，監(jiān)測初次油水分離后廢水中粒徑在0.1~10μm油類顆粒的質(zhì)量百分比，當(dāng)粒徑在0.1~10μm油類顆粒的質(zhì)量百分比＞50%時，初次油水分離的廢水進入旋流氣浮池進行二次油水分離；當(dāng)粒徑在0.1~10μm油類顆粒的質(zhì)量百分比≤50%且在所述油類顆粒中粒徑＜0.1μm的溶解油質(zhì)量百分比＞30%時，初次油水分離的廢水進入電絮凝系統(tǒng)進行二次油水分離，否則初次油水分離的廢水進入高強度纖維過濾池進行二次油水分離；所有二次油水分離后的泥渣進入步驟六，所有二次油水分離后的廢水進入步驟四；
步驟四，啟動運行生化模塊，監(jiān)測生化模塊進口處廢水BOD5/COD值，將BOD5/COD＜0.1的廢水引入芬頓氧化罐處理，否則引入水解酸化罐處理，監(jiān)測芬頓氧化罐或水解酸化罐出口處廢水的TN濃度；
步驟五，將TN濃度＞50mg/L的廢水引入間歇式生物膜反應(yīng)器，否則引入高效好氧生物反應(yīng)器；從間歇式生物膜反應(yīng)器或高效好氧生物反應(yīng)器出來的污泥進入步驟六，從間歇式生物膜反應(yīng)器或高效好氧生物反應(yīng)器出來的廢水進入步驟七；
步驟六，啟動污泥處理模塊，將污泥依次引入污泥回收貯存池、濃縮池和板框壓濾池進行無害化脫水處理，脫水后的泥餅外運，污泥濃縮液監(jiān)測TN濃度后重復(fù)步驟五~步驟六；
步驟七，啟動深度處理模塊，監(jiān)測深度處理模塊進口處廢水的色度，將色度＞200且SS濃度＞50mg/L的廢水依次引入超濾膜過濾池和反滲透池處理，否則引入臭氧活性炭吸附池處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝方法，其特征在于所述步驟二的將廢水引入旋流沉砂池沉沙，還包括將分離后的沉沙清洗，清洗水引入水質(zhì)調(diào)節(jié)池進行后續(xù)處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝方法，其特征在于所述步驟四的水解酸化罐的運行參數(shù)為：反應(yīng)溫度22~25℃，水力停留時間5~6h，污泥停留時間2.5~3d，COD容積負荷10~16kg/(m3﹒d)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石油化工工業(yè)廢水處理集成工藝方法，其特征在于所述步驟七的臭氧活性炭吸附池的運行參數(shù)為：通臭氧時間3~5min，臭氧通氧量120~140mg/L，活性炭吸附時間10~15min，炭柱直徑2~2.5m，炭層高度2.5~3.0m，總停留時間25~30min，臭氧與從生化處理模塊出來的廢水的流量比（3.5~4.0）:1。