本發(fā)明屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油水分離裝置，特別是一種餐廚油水分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會環(huán)保意識日益得到重視，餐飲含油廢水若不經(jīng)處理直接排入城市排水管道，會形成所謂的“地溝油”，對排水設(shè)備和城市污水處理廠都會造成影響。為此，中國專利公開了一種油水分離裝置[授權(quán)公告號為CN205419856U]，包括箱體，在箱體上設(shè)有污水進(jìn)口、收油接口、收泥接口、污水接口，在箱體內(nèi)設(shè)有排渣擋板，排渣擋板至少為兩層，排渣擋板錯落設(shè)置在箱體內(nèi)，餐廚垃圾經(jīng)過排渣擋板的靜置隔離，實(shí)現(xiàn)油、水、渣的分離。在箱體內(nèi)設(shè)置氣浮電機(jī)，氣浮電機(jī)可產(chǎn)生氣泡，氣泡在浮力的作用下可以帶動油脂快速達(dá)到箱體的上層。

上述的油水分離裝置需要在箱體內(nèi)設(shè)置氣浮電機(jī)，通過氣浮電機(jī)產(chǎn)生的氣泡將油脂帶到箱體的上層，導(dǎo)致其制造成本和使用成本高；根據(jù)行業(yè)公認(rèn)的參數(shù)，餐飲廢水流速必須低于一定的數(shù)值，油、水才能析出分層，當(dāng)流速過高時，即便設(shè)置有氣浮電機(jī)也無法將油完全析出，油水分離效果差；并且上述的油水分離裝置在停電的情況下氣浮電機(jī)無法工作，其適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種采用靜置物理方法提高油水分離效果的餐廚油水分離裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本餐廚油水分離裝置，包括呈筒狀的本體，所述本體的上下兩端分別設(shè)有封蓋，所述本體的上部具有與本體內(nèi)腔連通的出水管，其下部具有與本體內(nèi)腔連通的進(jìn)水管，其特征在于，設(shè)于本體上方的封蓋上固定有位于本體內(nèi)部的套筒，所述的套筒與本體平行設(shè)置且套筒的長度小于本體的長度，所述本體的內(nèi)腔還設(shè)有用于將進(jìn)水管內(nèi)水流引入至套筒的內(nèi)腔并減緩水流流速的緩速組件，所述套筒的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有集油組件。水流經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入，通過緩速組件后低流速流入到套筒的內(nèi)腔，油從水中析出，漂浮在套筒內(nèi)腔的上部，隨后通過集油組件將油吸走。脫油的水流經(jīng)套筒的下部進(jìn)入到本體內(nèi)腔內(nèi)，隨后由出水管排出。本裝置中本體的內(nèi)徑大于套筒的外徑，套筒的下端與本體的內(nèi)腔連通。

在上述的餐廚油水分離裝置中，所述的緩速組件包括固定在本體下方封蓋上的與套筒平行設(shè)置的套管一，所述套管一的外徑小于套筒的內(nèi)徑，所述套管一的上端伸入至套筒內(nèi)且與套筒的內(nèi)腔連通，上述進(jìn)水管的內(nèi)端與套管一的內(nèi)腔連通。為了實(shí)現(xiàn)套管一的上端與套筒的內(nèi)腔連通，那么套管一的上端與本體上端的封蓋之間具有間隙，所以套管一的長度小于本體的長度。

在上述的餐廚油水分離裝置中，設(shè)于本體上方的封蓋上固定有與套管一平行設(shè)置的套管二，所述套管二的外徑小于套管一的內(nèi)徑，所述套管二的下端伸入至套管一內(nèi)且與套管一的內(nèi)腔連通，上述進(jìn)水管的內(nèi)端與套管二的內(nèi)腔連通。

在上述的餐廚油水分離裝置中，設(shè)于本體下方的封蓋上固定有與套管二平行設(shè)置的套管三，所述套管三的外徑小于套管二的內(nèi)徑，所述套管三的上端伸入至套管二內(nèi)且與套管二的內(nèi)腔連通，上述進(jìn)水管的內(nèi)端與套管三的內(nèi)腔連通。

在上述的餐廚油水分離裝置中，所述進(jìn)水管與套管三的管徑比為1:2～3，所述套管三與套管二的管徑比為1:1.5～2.5，所述套管二與套管一的管徑比為1:1.5～2.5，所述套管一與套筒的管徑比為1:1.5～2.5，所述套筒與本體的管徑比為1:1.5～2.5。

在上述的餐廚油水分離裝置中，所述進(jìn)水管與套管三的管徑比為1:2.5，所述套管三與套管二的管徑比為1:2，所述套管二與套管一的管徑比為1:2，所述套管一與套筒的管徑比為1:2，所述套筒與本體的管徑比為1:2。

在上述的餐廚油水分離裝置中，所述的套管一與套筒同軸設(shè)置，所述的套管二與套管一同軸設(shè)置，所述的套管三與套管二同軸設(shè)置，上述的進(jìn)水管依次穿過本體、套管一后與套管三的內(nèi)腔連通。進(jìn)水管雖然穿設(shè)在本體和套管一內(nèi)，但進(jìn)水管與本體之間沒有間隙，進(jìn)水管與套管一之間沒有間隙。

在上述的餐廚油水分離裝置中，所述套管一的長度與套管三的長度相等，所述出水管的外端橫向向外延伸，上述的集油組件包括設(shè)于套管二內(nèi)腔的集油管一和設(shè)于套筒內(nèi)腔的集油管二，所述的集油管一與集油管二豎直設(shè)置且集油管一與集油管二的下端通過橫向設(shè)置的集油管三連通，所述集油管一與集油管二的上端平齊，且集油管一、集油管二的上端與所述出水管的最低處平齊。出水管的最低處決定了水位的高度，油從水中析出后，由于密度比水小，漂浮在水的表面，漂浮油的高度高于水位，油可經(jīng)集油管一和集油管二進(jìn)入到集油管三內(nèi)，由集油管三集中收集排出。套筒的內(nèi)腔被套管二分割后呈環(huán)形，可在套筒的內(nèi)腔均勻設(shè)置若干個集油管二，若干個集油管二均與集油管三連通。集油管三上具有分支，該分支伸出本體的外側(cè)與排油管連接。

在上述的餐廚油水分離裝置中，所述本體的下部設(shè)有底座。

由進(jìn)水管進(jìn)入的水釋放到套管三的內(nèi)腔，由套管三的內(nèi)腔釋放到套管二的內(nèi)腔，由套管二的內(nèi)腔釋放到套管一的內(nèi)腔，由套管一的內(nèi)腔釋放到套筒的內(nèi)腔，由套筒的內(nèi)腔釋放到本體的內(nèi)腔，每釋放一次，流道的管徑就增大一倍或一倍以上，實(shí)現(xiàn)管路的管徑逐級放大，流速逐級下降，經(jīng)過多級放大的管徑后，流速低于公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)值(油能從水中析出時的標(biāo)準(zhǔn)流速)的一半。

本裝置中將進(jìn)水管設(shè)置在下部，出水管設(shè)置在上部，水流路徑有三段向上：套管三的內(nèi)腔、套管一與套管二之間的間隙和本體與套筒之間的間隙，每段需要克服1M(1M靜壓為0.1KG)左右的水箱靜壓，三段總共需要克服3M(約0.3KG)左右的水箱靜壓，以此強(qiáng)制水流克服設(shè)備內(nèi)原有水的高度的靜壓，進(jìn)一步降低流速。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本餐廚油水分離裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：不僅可通過逐級放大管徑來逐級降低流速，還可通過三段向上引流的路徑使水克服原有水的靜壓，進(jìn)一步降低流速，經(jīng)過多級放大的管徑和克服靜壓后，出水流速低于公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)值的一半，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得整體體積小，占地面積小，并且對油水的分離效果好。

附圖說明

圖1是本油水分離裝置未設(shè)置集油組件時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本油水分離裝置已設(shè)置集油組件時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本油水分離裝置的工作狀態(tài)圖。

圖中，1、本體；2、出水管；3、進(jìn)水管；4、套筒；5、套管一；6、套管二；7、套管三；8、集油管一；9、集油管二；10、集油管三；11、底座。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-3所示的餐廚油水分離裝置，包括呈筒狀的本體1，本體1的上下兩端分別設(shè)有封蓋，本體1的上部具有與本體1內(nèi)腔連通的出水管2，其下部具有與本體1內(nèi)腔連通的進(jìn)水管3。如圖1所示，設(shè)于本體1上方的封蓋上固定有位于本體1內(nèi)部的套筒4，套筒4與本體1平行設(shè)置且套筒4的長度小于本體1的長度，本體1的內(nèi)腔還設(shè)有用于將進(jìn)水管3內(nèi)水流引入至套筒4的內(nèi)腔并減緩水流流速的緩速組件，套筒4的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有集油組件。水流經(jīng)進(jìn)水管3進(jìn)入，通過緩速組件后低流速流入到套筒4的內(nèi)腔，油從水中析出，漂浮在套筒4內(nèi)腔的上部，隨后通過集油組件將油吸走。脫油的水流經(jīng)套筒4的下部進(jìn)入到本體1內(nèi)腔內(nèi)，隨后由出水管2排出。本裝置中本體1的內(nèi)徑大于套筒4的外徑，套筒4的下端與本體1的內(nèi)腔連通。

如圖1所示，緩速組件包括固定在本體1下方封蓋上的與套筒4平行設(shè)置的套管一5，套管一5的外徑小于套筒4的內(nèi)徑，套管一5的上端伸入至套筒4內(nèi)且與套筒4的內(nèi)腔連通，進(jìn)水管3的內(nèi)端與套管一5的內(nèi)腔連通。為了實(shí)現(xiàn)套管一5的上端與套筒4的內(nèi)腔連通，那么套管一5的上端與本體1上端的封蓋之間具有間隙，所以套管一5的長度小于本體1的長度。

如圖1所示，設(shè)于本體1上方的封蓋上固定有與套管一5平行設(shè)置的套管二6，套管二6的外徑小于套管一5的內(nèi)徑，套管二6的下端伸入至套管一5內(nèi)且與套管一5的內(nèi)腔連通，進(jìn)水管3的內(nèi)端與套管二6的內(nèi)腔連通。

如圖1所示，設(shè)于本體1下方的封蓋上固定有與套管二6平行設(shè)置的套管三7，套管三7的外徑小于套管二6的內(nèi)徑，套管三7的上端伸入至套管二6內(nèi)且與套管二6的內(nèi)腔連通，進(jìn)水管3的內(nèi)端與套管三7的內(nèi)腔連通。

本實(shí)施例中的套管并不局限于三個，還可以根據(jù)實(shí)際情況增加套管的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)管徑的逐級增大。

根據(jù)使用要求和套管的數(shù)量，進(jìn)水管3與套管三7的管徑比為1:2～3，套管三7與套管二6的管徑比為1:1.5～2.5，套管二6與套管一5的管徑比為1:1.5～2.5，套管一5與套筒4的管徑比為1:1.5～2.5，套筒4與本體1的管徑比為1:1.5～2.5。

本實(shí)施例中，進(jìn)水管3與套管三7的管徑比為1:2.5，套管三7與套管二6的管徑比為1:2，套管二6與套管一5的管徑比為1:2，套管一5與套筒4的管徑比為1:2，套筒4與本體1的管徑比為1:2。

本實(shí)施例中，如圖1所示，套管一5與套筒4同軸設(shè)置，套管二6與套管一5同軸設(shè)置，套管三7與套管二6同軸設(shè)置，進(jìn)水管3依次穿過本體1、套管一5后與套管三7的內(nèi)腔連通。進(jìn)水管3雖然穿設(shè)在本體1和套管一5內(nèi)，但進(jìn)水管3與本體1之間沒有間隙，進(jìn)水管3與套管一5之間沒有間隙。

如圖2所示，套管一5的長度與套管三7的長度相等，出水管2的外端橫向向外延伸，集油組件包括設(shè)于套管二6內(nèi)腔的集油管一8和設(shè)于套筒4內(nèi)腔的集油管二9，集油管一8與集油管二9豎直設(shè)置且集油管一8與集油管二9的下端通過橫向設(shè)置的集油管三10連通，集油管一8與集油管二9的上端平齊，且集油管一8、集油管二9的上端與出水管2的最低處平齊。出水管2的最低處決定了水位的高度，油從水中析出后，由于密度比水小，漂浮在水的表面，漂浮油的高度高于水位，油可經(jīng)集油管一8和集油管二9進(jìn)入到集油管三10內(nèi)，由集油管三10集中收集排出。套筒4的內(nèi)腔被套管二6分割后呈環(huán)形，可在套筒4的內(nèi)腔均勻設(shè)置若干個集油管二9，若干個集油管二9均與集油管三10連通。集油管三10上具有分支，該分支伸出本體1的外側(cè)與排油管連接。

如圖1和圖2所示，本體1的下部設(shè)有底座11。

如圖3所示，由進(jìn)水管3進(jìn)入的水釋放到套管三7的內(nèi)腔，由套管三7的內(nèi)腔釋放到套管二6的內(nèi)腔，由套管二6的內(nèi)腔釋放到套管一5的內(nèi)腔，由套管一5的內(nèi)腔釋放到套筒4的內(nèi)腔，由套筒4的內(nèi)腔釋放到本體1的內(nèi)腔，每釋放一次，流道的管徑就增大一倍或一倍以上，實(shí)現(xiàn)管路的管徑逐級放大，流速逐級下降，經(jīng)過多級放大的管徑后，流速低于公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)值(油能從水中析出時的標(biāo)準(zhǔn)流速)的一半。

本裝置中將進(jìn)水管3設(shè)置在下部，出水管2設(shè)置在上部，如圖3所示，水流路徑有三段向上：套管三7的內(nèi)腔、套管一5與套管二6之間的間隙和本體1與套筒4之間的間隙，每段需要克服1M(1M靜壓為0.1KG)左右的水箱靜壓，三段總共需要克服3M(約0.3KG)左右的水箱靜壓，以此強(qiáng)制水流克服設(shè)備內(nèi)原有水的高度的靜壓，進(jìn)一步降低流速。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。