本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于污泥處理的發(fā)酵倉(cāng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化水平的提高，城市污水排放量不斷增長(zhǎng)，污水的處理率逐年提高，而污泥是城市污水處理過(guò)程中的主要固體廢棄物，污泥中的有機(jī)物、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及其他污染物質(zhì)基本上是通過(guò)微生物或者是物理、化學(xué)作用轉(zhuǎn)移到了污泥中。據(jù)估算2015年我國(guó)污泥產(chǎn)量(80％含水率)超過(guò)6000萬(wàn)噸。污泥的成分復(fù)雜，是一種由多種微生物形成的菌膠團(tuán)及其吸附的有機(jī)物、無(wú)機(jī)物組成的聚合物，除含有大量的水分外，還含有難降解的有機(jī)物、重金屬、鹽類以及病原微生物和寄生蟲(chóng)卵等。污泥中有機(jī)物和氮、磷等營(yíng)養(yǎng)元素含量較高，如果進(jìn)入水體環(huán)境將會(huì)造成極大的環(huán)境污染，同時(shí)也是一種極大的資源浪費(fèi)；污泥中的病原菌、有機(jī)污染物以及污泥處理處置過(guò)程中的臭味問(wèn)題也引起了公眾越來(lái)越多的關(guān)注。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是的一種能提高發(fā)酵效率，改善傳統(tǒng)時(shí)間發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)、占地面積大、惡臭等問(wèn)題的用于污泥處理的發(fā)酵倉(cāng)。

本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種用于污泥處理的發(fā)酵倉(cāng)，包括傳送帶、斗車、發(fā)酵倉(cāng)本體、有氧發(fā)酵室、無(wú)氧發(fā)酵室、殘?jiān)占?、滲濾液收集室和PLC控制系統(tǒng)，所述發(fā)酵倉(cāng)本體的上部設(shè)有入料口， 所述斗車設(shè)置在所述傳送帶上，所述有氧發(fā)酵室設(shè)置在所述發(fā)酵倉(cāng)本體內(nèi)部，所述入料口的一端連接所述傳送帶，另一端連接所述有氧發(fā)酵室，所述無(wú)氧發(fā)酵室通過(guò)第一管道連接在所述有氧發(fā)酵室的下端，所述殘?jiān)占彝ㄟ^(guò)第二管道連接在所述無(wú)氧發(fā)酵室的下端，所述殘?jiān)占业牡撞吭O(shè)有篩片和控制篩片振動(dòng)的振動(dòng)器，所述篩片的下方設(shè)有所述滲濾液收集室，所述PLC控制系統(tǒng)分別與所述傳送帶、所述發(fā)酵倉(cāng)本體、所述有氧發(fā)酵室、所述無(wú)氧發(fā)酵室電連接。

進(jìn)一步，所述發(fā)酵倉(cāng)本體的頂部設(shè)有除臭裝置。

進(jìn)一步，所述有氧發(fā)酵室設(shè)有濾網(wǎng)、多組曝氣裝置、多組第一攪拌器和第一感應(yīng)器組。所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述有氧發(fā)酵室內(nèi)的底部，多組所述曝氣裝置均勻設(shè)在所述有氧發(fā)酵室內(nèi)的頂部，多組所述第一攪拌器均勻設(shè)置在所述有氧發(fā)酵室的內(nèi)側(cè)壁上，所述第一感應(yīng)組包括氣壓感應(yīng)器和第一溫度感應(yīng)器，所述氣壓感應(yīng)器設(shè)置在所述有氧發(fā)酵室內(nèi)的頂部，所述第一溫度感應(yīng)器設(shè)置在所述有氧發(fā)酵室的內(nèi)側(cè)壁上，所述PLC控制系統(tǒng)分別與所述多組曝氣裝置、所述多組第一攪拌器和所述第一感應(yīng)器組分別電連接。

進(jìn)一步，所述無(wú)氧發(fā)酵室設(shè)有加熱器、冷卻管道、多組第二攪拌器和第二感應(yīng)器組，所述加熱器設(shè)置在所述無(wú)氧發(fā)酵室的內(nèi)側(cè)壁上，所述冷卻管道環(huán)繞在所述無(wú)氧發(fā)酵室的外側(cè)壁上，多組所述第二攪拌器均勻設(shè)置在所述無(wú)氧發(fā)酵室的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二感應(yīng)器組包括第二溫度感應(yīng)器和氧氣濃度感應(yīng)器，所述第二溫度感應(yīng)器設(shè)置在所述無(wú)氧發(fā)酵室內(nèi)的頂部，所述氧氣濃度感應(yīng)器設(shè)置在所述無(wú)氧發(fā)酵室的內(nèi)側(cè)壁上，所述PLC控制系統(tǒng)分別與所述加熱器、所述多組第二攪拌器和所述第二感應(yīng)器組電連接。

進(jìn)一步，所述無(wú)氧發(fā)酵室內(nèi)還設(shè)有多個(gè)補(bǔ)水噴頭，多個(gè)所述補(bǔ)水噴頭均勻設(shè)置在所述無(wú)氧發(fā)酵室內(nèi)的頂部，所述PLC控制系統(tǒng)與所述多個(gè)補(bǔ)水噴頭電連接。

進(jìn)一步，所述第一管道上設(shè)有第一電磁閥，所述第二管道上設(shè)有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別與所述PLC控制系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步，所述殘?jiān)占业捻敳窟€設(shè)有紫外燈，所述殘?jiān)占业暮Y片材料為聚氨酯彈性體。

基于所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：(1)立體式設(shè)計(jì)的發(fā)酵倉(cāng)使其占地面積小，(2)設(shè)有有氧發(fā)酵倉(cāng)和無(wú)氧發(fā)酵倉(cāng)兩個(gè)倉(cāng)，使污泥發(fā)酵更徹底，(3)殘?jiān)占以O(shè)有紫外燈保持殘?jiān)l(wèi)生，(4)設(shè)有除臭裝置，防止臭氣向外擴(kuò)散。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種用于污泥處理的發(fā)酵倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、傳送帶，2、斗車，21、除臭裝置，3、發(fā)酵倉(cāng)本體，4、有氧發(fā)酵室，41、氣壓感應(yīng)器，42、第一溫度感應(yīng)器，5、無(wú)氧發(fā)酵室，51、第二溫度感應(yīng)器，52、氧氣濃度感應(yīng)器，53、補(bǔ)水噴頭，6、殘?jiān)占遥?、殘?jiān)占遥?、濾網(wǎng)，9、曝氣裝置，10、第一攪拌器，11、第一管道，12、加熱器，13、冷卻管道，14、第二攪拌器，15、第二感應(yīng)器組，16、第二管道，17、振動(dòng)器，18、篩片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種用于污泥處理的發(fā)酵倉(cāng)，包括傳送帶1、斗車2、發(fā)酵倉(cāng)本體3、有氧發(fā)酵室4、無(wú)氧發(fā)酵室5、殘?jiān)占?、滲濾液收集室7和PLC控制系統(tǒng)，發(fā)酵倉(cāng)本體3的上部設(shè)有入料口31，斗車2設(shè)置在傳送 帶1上，有氧發(fā)酵室4設(shè)置在發(fā)酵倉(cāng)本體3內(nèi)部，入料口31的一端連接傳送帶1，另一端連接有氧發(fā)酵室4，無(wú)氧發(fā)酵室5通過(guò)第一管道11連接在有氧發(fā)酵室4的下端，殘?jiān)占?通過(guò)第二管道16連接在無(wú)氧發(fā)酵室5的下端，殘?jiān)占?的底部設(shè)有篩片18和控制篩片18振動(dòng)的振動(dòng)器17，篩片18的下方設(shè)有滲濾液收集室7，PLC控制系統(tǒng)分別與傳送帶1、發(fā)酵倉(cāng)本體3、有氧發(fā)酵室4、無(wú)氧發(fā)酵室5電連接。

進(jìn)一步，發(fā)酵倉(cāng)本體3的頂部設(shè)有除臭裝置21。

進(jìn)一步，有氧發(fā)酵室4設(shè)有濾網(wǎng)8、多組曝氣裝置9、多組第一攪拌器10和第一感應(yīng)器組，濾網(wǎng)8設(shè)置在有氧發(fā)酵室4內(nèi)的底部，多組曝氣裝置9均勻設(shè)在有氧發(fā)酵室4內(nèi)的頂部，多組第一攪拌器10均勻設(shè)置在有氧發(fā)酵室4的內(nèi)側(cè)壁上，第一感應(yīng)組包括氣壓感應(yīng)器41和第一溫度感應(yīng)器42，氣壓感應(yīng)器41設(shè)置在有氧發(fā)酵室4內(nèi)的頂部，第一溫度感應(yīng)器42設(shè)置在有氧發(fā)酵室4的內(nèi)側(cè)壁上，PLC控制系統(tǒng)分別與多組曝氣裝置9、多組第一攪拌器10和第一感應(yīng)器組分別電連接。

進(jìn)一步，無(wú)氧發(fā)酵室5設(shè)有加熱器12、冷卻管道13、多組第二攪拌器14和第二感應(yīng)器組15，加熱器12設(shè)置在無(wú)氧發(fā)酵室5的內(nèi)側(cè)壁上，冷卻管道13環(huán)繞在無(wú)氧發(fā)酵室5的外側(cè)壁上，多組第二攪拌器14均勻設(shè)置在無(wú)氧發(fā)酵室5的內(nèi)側(cè)壁上，第二感應(yīng)器組包括第二溫度感應(yīng)器51和氧氣濃度感應(yīng)器52，第二溫度感應(yīng)器51設(shè)置在無(wú)氧發(fā)酵室5內(nèi)的頂部，氧氣濃度感應(yīng)器52設(shè)置在無(wú)氧發(fā)酵室5的內(nèi)側(cè)壁上，PLC控制系統(tǒng)分別與加熱器12、多組第二攪拌器14和第二感應(yīng)器組15電連接。

進(jìn)一步，無(wú)氧發(fā)酵室5內(nèi)還設(shè)有多個(gè)補(bǔ)水噴頭53，多個(gè)補(bǔ)水噴頭53均勻設(shè)置在無(wú)氧發(fā)酵室5內(nèi)的頂部，PLC控制系統(tǒng)與多個(gè)補(bǔ)水噴頭53電連接。

進(jìn)一步，第一管道11上設(shè)有第一電磁閥，第二管道16上設(shè)有第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥分別與PLC控制系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步，殘?jiān)占?的頂部還設(shè)有紫外燈，殘?jiān)占?的篩片18的材料為聚氨酯彈性體。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。