本實(shí)用新型屬于廚余垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廚余垃圾處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

廚余垃圾是指食品加工、餐飲服務(wù)、單位供餐活動(dòng)中產(chǎn)生的食品殘余和加工廢料，其富含豐富的有機(jī)物和蛋白質(zhì)等養(yǎng)分，營養(yǎng)元素全面，非常適合用作飼料或肥料原料。目前，我國很多地區(qū)廚余垃圾都是與普通垃圾一起送至填埋場填埋，該方式占地面積大，對(duì)土壤及周邊水源污染嚴(yán)重，且廚余垃圾極易變質(zhì)腐敗，孽生和招引蚊、蠅、老鼠、蟑螂等害蟲，進(jìn)一步造成次生危害。隨著社會(huì)進(jìn)步和環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，國內(nèi)外廚余垃圾的填埋率正呈現(xiàn)逐年下降的趨勢。因此，回收利用廚余垃圾制造飼料或廢料將成為目前迫切需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種廚余垃圾處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，全自動(dòng)操作，使用方便，可以從源頭上避免廚余垃圾所造成的環(huán)境污染，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)該廚余垃圾進(jìn)行回收利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的廚余垃圾處理設(shè)備，包括支架及設(shè)于所述支架內(nèi)的并由上至下依次設(shè)置的粉碎研磨裝置、第二料倉、固液分離裝置、第三料倉、烘干除臭裝置和第一料倉；所述固液分離裝置設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與排液管連接，所述第二出料口與所述烘干除臭裝置的進(jìn)料口連接；所述第二料倉和所述第三料倉均為由上至下漸縮的結(jié)構(gòu)，且所述第二料倉的出料口處設(shè)有第一排料閥，所述第三料倉的出料口處設(shè)有第二排料閥。

使用時(shí)，將廚余垃圾倒入粉碎研磨裝置的進(jìn)料口，該粉碎研磨裝置將廚余垃圾中的較大塊的或者較硬的如雞骨、豬骨等進(jìn)行粉碎研磨，以便后期對(duì)其進(jìn)行回收利用。經(jīng)粉碎研磨后的廚余垃圾進(jìn)入第二料倉，該第二料倉內(nèi)的廚余垃圾將進(jìn)入固液分離裝置進(jìn)行固液分離，其中，該固液分離裝置的第一出料口與拍液管連接用于將分離出的液體排出，第二出料口與第三料倉連接，然后該第三料倉內(nèi)的廚余垃圾將進(jìn)入烘干除臭裝置，以對(duì)分離出的固體進(jìn)行進(jìn)一步的烘干除臭操作，便于對(duì)其進(jìn)行回收利用。該處理設(shè)備機(jī)構(gòu)簡單、可以從源頭上避免廚余垃圾所造成的環(huán)境污染，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)該廚余垃圾進(jìn)行回收利用。另外，粉碎研磨裝置、固液分離裝置和烘干除臭裝置均與控制裝置電連接，使得操作完全自動(dòng)化，使用方便、高效。

優(yōu)選地，所述粉碎研磨裝置包括筒體、底盤和第一電機(jī)；所述底盤可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述筒體的底端，所述底盤和所述第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁沿豎直方向間隔設(shè)有若干個(gè)研磨條，所述底盤的上表面設(shè)有凸棱及若干通孔，所述第二料倉進(jìn)料口位于若干個(gè)所述通孔的下方。

向粉碎研磨裝置的筒體內(nèi)投入廚余垃圾，啟動(dòng)第一電機(jī)，該第一電機(jī)將帶動(dòng)位于筒體底端的底盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)廚余垃圾在筒體內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而廚余垃圾將由于離心力及慣性的作用將在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中碰撞筒體的內(nèi)側(cè)壁并沿內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于筒體并不轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，位于筒體內(nèi)側(cè)壁的研磨條將對(duì)廚余垃圾進(jìn)行研磨，同時(shí)，由于研磨條上還可設(shè)有刀刃，該刀刃將對(duì)廚余垃圾進(jìn)行進(jìn)一步的切割作用，以使其粉碎研磨的更徹底。另外，底盤上還設(shè)有凸棱，該凸棱可起到一定的攪動(dòng)作用，便于帶動(dòng)廚余垃圾進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便達(dá)到更好的粉碎研磨效果。在粉碎研磨過程中，當(dāng)廚余垃圾達(dá)到一定的粒度時(shí)，將會(huì)穿過底盤上的通孔進(jìn)入放置于底盤下方的第二料倉內(nèi)，自動(dòng)研磨并過濾，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。由于研磨條的刀刃即便是變鈍也不影響對(duì)廚余垃圾的研磨作用，因此，無需經(jīng)常更換，可有效提高粉碎研磨效率，且可有效降低成本。

優(yōu)選地，所述筒體的材質(zhì)為一體成型的高碳鋼材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述固液分離裝置包括擠壓柱、第二電機(jī)、上蓋、外殼和側(cè)壁上設(shè)有濾孔的滾筒；所述上蓋蓋合于所述外殼的頂端，且所述上蓋與所述外殼的頂端之間還設(shè)有密封圈，所述擠壓柱的頂端與所述上蓋可旋轉(zhuǎn)連接，所述擠壓柱靠近所述滾筒的內(nèi)側(cè)壁，其軸線與所述滾筒的軸線不共線；所述外殼的底端設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一出料口設(shè)于所述第一環(huán)形槽的底端；所述滾筒的底端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述第二電機(jī)位于所述轉(zhuǎn)盤的下方且與所述轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽的底端設(shè)有底蓋，所述第一出料口設(shè)于所述底蓋上；所述第二環(huán)形槽位于所述第一環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)，所述第二電機(jī)位于所述第二環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)。

經(jīng)粉碎研磨后的廚余垃圾進(jìn)入該固液分離裝置內(nèi)，蓋合上蓋，避免在高速分離過程中廚余垃圾發(fā)生飛出的情況。同時(shí)，該上蓋與外殼的頂端還設(shè)有密封圈，可有效避免內(nèi)部的水分的飛出，密封性好。啟動(dòng)第二電機(jī)，該第二電機(jī)帶動(dòng)滾筒進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，廚余垃圾由于離心力的作用將貼緊滾筒的側(cè)壁上，其內(nèi)部的水將沿濾孔甩出至外殼的內(nèi)側(cè)壁上，并順著外殼的內(nèi)側(cè)壁留下至第一環(huán)形槽內(nèi)，第一環(huán)形槽內(nèi)的水將通過第一出料口進(jìn)入排液管排出。由于擠壓柱靠近滾筒的內(nèi)側(cè)壁，其軸線與所述滾筒的軸線不共線，且該擠壓柱的頂端可旋轉(zhuǎn)地連接于上蓋上，因此，廚余垃圾在滾筒內(nèi)隨著高速旋轉(zhuǎn)分離的過程中，該擠壓柱將對(duì)貼緊于滾筒內(nèi)側(cè)壁上的廚余垃圾進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步助其內(nèi)部的水分排出，有利于提高固液分離效率及效果。固液分離完成后，滾筒內(nèi)的固態(tài)廚余垃圾將落至滾筒轉(zhuǎn)盤上的第二環(huán)形槽內(nèi)，通過第二出料口排出至第三料倉內(nèi)。另外，第二環(huán)形槽位于第一環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)，第二電機(jī)位于第二環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)，結(jié)構(gòu)簡單、分布合理，節(jié)省空間。

優(yōu)選地，所述擠壓柱的頂端與所述上蓋通過軸承齒輪連接，所述上蓋設(shè)有U型孔，所述U型孔的軸線與由所述滾筒的軸線和所述擠壓柱的軸線所形成的平面平行，且所述U型孔的側(cè)壁設(shè)有與所述軸承齒輪相適配的齒槽，所述U型孔的弧狀側(cè)壁與所述軸承齒輪件設(shè)有彈性密封件。

優(yōu)選地，所述第二環(huán)形槽由下至上漸擴(kuò)。

優(yōu)選地，所述滾筒的轉(zhuǎn)速為1750r/min，所述滾筒的壁厚為4.6mm，所述濾孔的孔徑為0.75mm。

優(yōu)選地，所述烘干除臭裝置包括箱體、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)扇、風(fēng)管和水冷裝置，所述箱體的進(jìn)風(fēng)口的側(cè)壁上設(shè)有加熱絲，所述風(fēng)扇設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口處，所述風(fēng)管的一端連通所述進(jìn)風(fēng)口，另一端與所述進(jìn)風(fēng)口處連通，所述風(fēng)管的最低位置處設(shè)有液位計(jì)及排水閥，所述水冷裝置包括水箱、水泵和環(huán)繞于所述風(fēng)管外側(cè)壁的冷卻水管。

優(yōu)選地，所述支架上還設(shè)有控制面板，所述控制面板與所述控制裝置電連接。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的廚余垃圾處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的粉碎研磨裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的固液分離裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的固液分離裝置的俯視圖。

附圖中，標(biāo)記如下：

100 粉碎研磨裝置

110 筒體

111 研磨條

120 底盤

121 凸棱

130 第一電機(jī)

200 固液分離裝置

210 滾筒

220 擠壓柱

230 上蓋

240 第二電機(jī)

250 外殼

260 軸承齒輪

270 彈性密封件

280 第一環(huán)形槽

290 第二環(huán)形槽

300 烘干除臭裝置

400 第一料倉

500 第二料倉

600 第三料倉

700 排液管

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種廚余垃圾處理設(shè)備，如圖1所示，包括支架及設(shè)于支架內(nèi)的并由上至下依次設(shè)置的粉碎研磨裝置100、固液分離裝置200、烘干除臭裝置300、第一料倉400和控制裝置；固液分離裝置200設(shè)有第一出料口和第二出料口，第一出料口與排液管700連接，第二出料口與烘干除臭裝置300的進(jìn)料口連接；控制裝置分別與粉碎研磨裝置100、烘干除臭裝置300和固液分離裝置200電連接。

使用時(shí)，將廚余垃圾倒入粉碎研磨裝置100的進(jìn)料口，該粉碎研磨裝置100將廚余垃圾中的較大塊的或者較硬的如雞骨、豬骨等進(jìn)行粉碎研磨，以便后期對(duì)其進(jìn)行回收利用。經(jīng)粉碎研磨后的廚余垃圾將進(jìn)入固液分離裝置200進(jìn)行固液分離，其中，該固液分離裝置200的第一出料口與拍液管連接用于將分離出的液體排出，第二出料口與烘干除臭裝置300連接，以對(duì)分離出的固體進(jìn)行進(jìn)一步的烘干除臭操作，便于對(duì)其進(jìn)行回收利用。該處理設(shè)備機(jī)構(gòu)簡單、可以從源頭上避免廚余垃圾所造成的環(huán)境污染，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)該廚余垃圾進(jìn)行回收利用。另外，粉碎研磨裝置100、固液分離裝置200和烘干除臭裝置300均與控制裝置電連接，使得操作完全自動(dòng)化，使用方便、高效。

在上述實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高處理效率，在粉碎研磨裝置100的出料口和固液分離裝置200的進(jìn)料口之間還設(shè)有第二料倉500，固液分離裝置200和烘干除臭裝置300之間還設(shè)有第三料倉600，也就是說，粉碎研磨裝置100、固液分離裝置200和烘干除臭裝置300可以同時(shí)工作，無需等待，進(jìn)一步提高了處理效率。同時(shí)，將第二料倉500和第三料倉600均為由上至下漸縮的結(jié)構(gòu)，便于內(nèi)部的廚余垃圾全部排出，避免死角留有殘留。另外，在第二料倉500的出料口處設(shè)有第一電磁閥，第三料倉600的出料口處設(shè)有第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥均與控制裝置電連接，自動(dòng)化操作方便、效率高。

在上述實(shí)施例中，如圖2所示，粉碎研磨裝置100包括筒體110、底盤120和第一電機(jī)130，第一電機(jī)130與控制裝置電連接；底盤120可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于筒體110的底端，底盤120和第一電機(jī)130傳動(dòng)連接，筒體110的內(nèi)側(cè)壁沿豎直方向間隔設(shè)有若干個(gè)研磨條111，底盤120的上表面設(shè)有凸棱121及若干通孔，第二料倉500進(jìn)料口位于若干個(gè)通孔的下方。

向粉碎研磨裝置100的筒體110內(nèi)投入廚余垃圾，啟動(dòng)第一電機(jī)130，該第一電機(jī)130將帶動(dòng)位于筒體110底端的底盤120進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)廚余垃圾在筒體110內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而廚余垃圾將由于離心力及慣性的作用將在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中碰撞筒體110的內(nèi)側(cè)壁并沿內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于筒體110并不轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，位于筒體110內(nèi)側(cè)壁的研磨條111將對(duì)廚余垃圾進(jìn)行研磨，同時(shí)，由于研磨條111上還可設(shè)有刀刃，該刀刃將對(duì)廚余垃圾進(jìn)行進(jìn)一步的切割作用，以使其粉碎研磨的更徹底。另外，底盤120上還設(shè)有凸棱121，該凸棱121可起到一定的攪動(dòng)作用，便于帶動(dòng)廚余垃圾進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便達(dá)到更好的粉碎研磨效果。在粉碎研磨過程中，當(dāng)廚余垃圾達(dá)到一定的粒度時(shí)，將會(huì)穿過底盤120上的通孔進(jìn)入放置于底盤120下方的第二料倉500內(nèi)，自動(dòng)研磨并過濾，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。由于研磨條111的刀刃即便是變鈍也不影響對(duì)廚余垃圾的研磨作用，因此，無需經(jīng)常更換，可有效提高粉碎研磨效率，且可有效降低成本。

在上述實(shí)施例中，將筒體110的材質(zhì)為一體成型的高碳鋼材質(zhì)，高碳鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，使用高碳鋼材質(zhì)可有效延長該筒體1101的使用壽命。

在上述實(shí)施例中，如圖3所示，固液分離裝置200包括擠壓柱220、第二電機(jī)240、上蓋230、外殼250和側(cè)壁上設(shè)有濾孔的滾筒210；上蓋230蓋合于外殼250的頂端，且上蓋230與外殼250的頂端之間還設(shè)有密封圈，擠壓柱220的頂端與上蓋230可旋轉(zhuǎn)連接，擠壓柱220靠近滾筒210的內(nèi)側(cè)壁，其軸線與滾筒210的軸線不共線；外殼250的底端設(shè)有第一環(huán)形槽280，第一出料口設(shè)于第一環(huán)形槽280的底端；滾筒210的底端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，第二電機(jī)240位于轉(zhuǎn)盤的下方且與轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤設(shè)有第二環(huán)形槽290，第二環(huán)形槽290的底端設(shè)有底蓋，第一出料口設(shè)于底蓋上；第二環(huán)形槽290位于第一環(huán)形槽280的內(nèi)側(cè)，第二電機(jī)240位于第二環(huán)形槽290的內(nèi)側(cè)。

經(jīng)粉碎研磨后的廚余垃圾進(jìn)入該固液分離裝置200內(nèi)，蓋合上蓋230，避免在高速分離過程中廚余垃圾發(fā)生飛出的情況。同時(shí)，該上蓋230與外殼250的頂端還設(shè)有密封圈，可有效避免內(nèi)部的水分的飛出，密封性好。啟動(dòng)第二電機(jī)240，該第二電機(jī)240帶動(dòng)滾筒210進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，廚余垃圾由于離心力的作用將貼緊滾筒210的側(cè)壁上，其內(nèi)部的水將沿濾孔甩出至外殼250的內(nèi)側(cè)壁上，并順著外殼250的內(nèi)側(cè)壁留下至第一環(huán)形槽280內(nèi)，第一環(huán)形槽280內(nèi)的水將通過第一出料口進(jìn)入排液管700排出。由于擠壓柱220靠近滾筒210的內(nèi)側(cè)壁，其軸線與所述滾筒210的軸線不共線，且該擠壓柱220的頂端可旋轉(zhuǎn)地連接于上蓋230上，因此，廚余垃圾在滾筒210內(nèi)隨著高速旋轉(zhuǎn)分離的過程中，該擠壓柱220將對(duì)貼緊于滾筒210內(nèi)側(cè)壁上的廚余垃圾進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步助其內(nèi)部的水分排出，有利于提高固液分離效率及效果。固液分離完成后，滾筒210內(nèi)的固態(tài)廚余垃圾將落至滾筒210轉(zhuǎn)盤上的第二環(huán)形槽290內(nèi)，通過第二出料口排出至第三料倉600內(nèi)。另外，第二環(huán)形槽290位于第一環(huán)形槽280的內(nèi)側(cè)，第二電機(jī)240位于第二環(huán)形槽290的內(nèi)側(cè)，結(jié)構(gòu)簡單、分布合理，節(jié)省空間。

考慮到滾筒210內(nèi)的廚余垃圾處理量較大，貼緊于滾筒210內(nèi)側(cè)壁上的廚余垃圾層較厚，擠壓柱220對(duì)壓緊廚余垃圾可能對(duì)桶體的側(cè)壁造成一定的損傷，因此，在本實(shí)施例中，將擠壓柱220的頂端與上蓋230通過軸承齒輪260連接，上蓋230設(shè)有U型孔，該U型孔的軸線與由滾筒210的軸線和擠壓柱220的軸線所形成的平面平行，該U型孔的側(cè)壁設(shè)有與軸承齒輪260相適配的齒槽，U型孔的弧狀側(cè)壁與軸承齒輪260件設(shè)有彈性密封件270，如圖4所示。也就是說，在高速分離時(shí)，若滾筒210側(cè)壁上的廚余垃圾層較厚，擠壓柱220將帶動(dòng)軸承齒輪260沿U型孔的齒槽移動(dòng),并壓緊彈性密封件270，該彈性密封件270起密封作用的同時(shí)也為軸承齒輪260的移動(dòng)提供一定的余量。

在上述實(shí)施例中，第一環(huán)形槽280和第二環(huán)形槽290均由下至上漸擴(kuò)，便于內(nèi)部水分及固體的排出，避免有死角殘留。

在上述實(shí)施例中，將滾筒210的轉(zhuǎn)速設(shè)為1750r/min，滾筒210的壁厚為4.6mm，濾孔的孔徑為0.75mm，該固液分離裝置200即可在3-5s內(nèi)完成固液分離操作，效率較高。

在上述實(shí)施例中，烘干除臭裝置300包括箱體、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)扇、風(fēng)管和水冷裝置，箱體的進(jìn)風(fēng)口的側(cè)壁上設(shè)有加熱絲，風(fēng)扇設(shè)于進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)管的一端連通進(jìn)風(fēng)口，另一端與進(jìn)風(fēng)口處連通，風(fēng)管的最低位置處設(shè)有液位計(jì)及排水閥，水冷裝置包括水箱、水泵和環(huán)繞于風(fēng)管外側(cè)壁的冷卻水管。

箱體的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有加熱絲，風(fēng)扇朝向該進(jìn)風(fēng)口，吹進(jìn)箱體內(nèi)的風(fēng)為熱風(fēng)，該熱風(fēng)將帶走廚余垃圾的水分進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)，由于風(fēng)管的外側(cè)壁設(shè)有冷卻水管，該冷卻水管通過水泵和水箱的循環(huán)冷卻水使得該風(fēng)管內(nèi)的熱風(fēng)降溫冷卻，其內(nèi)部的水蒸氣將凝結(jié)成水滴聚集至風(fēng)管內(nèi)的最低位置處，而該位置處設(shè)有液位計(jì)和排水閥，當(dāng)此處的水聚集至一定量后打開排水閥使其排出，此過程所排出的污水將帶走廚余垃圾內(nèi)的水分及部分氣味。另外，由于風(fēng)管的另一端與進(jìn)風(fēng)口連通，也就是說經(jīng)冷卻的風(fēng)從新從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體內(nèi)再次帶走水分及氣味，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，可有效提高烘干除臭效率。

在上述實(shí)施例中，為了進(jìn)一步簡化操作，在支架上還設(shè)有控制面板，該控制面板與控制裝置電連接。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。