輪胎生產企業(yè)廢水處理方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)保水處理技術領域，具體涉及一種輪胎生產企業(yè)廢水處理方法。
【背景技術】
[0002] 輪胎廠廢水量為每酸蝕加工30kg輪胎產生廢水0. 0001m3,廢水中含酸2. 5g/L，含 氯化鐵<5g/L，含硫酸鐵5g/L等，廢水需經中和沉淀處理。輪胎廠及橡膠工業(yè)制品廠每浸制 30kg輪胎產生廢水0. 001m3,每噸制品產生廢水40-45m3,廢水中含肥皂0. lg/L，氯化鈣5g/ L，膠汁10_30g/L等，一般需經混凝沉淀與過濾處理。
[0003] 各廠冷卻輪胎與制品的廢水量為：每30kg輪胎產生0. 2-0. 3m3廢水，根據(jù)不同的 生產工藝每噸制品可達l〇-15m3,水中主要含滑石粉3-8mg/L，。此外，還生產黃銅鍍件廢水、 清洗廢水、硫化廢水、再生膠廢水等。各種廢水量不大，污染不重，經車間局部處理后可排入 城市地下水道。
[0004] 輪胎生產的主要原料是橡膠，而橡膠生產廢水的包括制膠生產過程中，凝固和稀 釋膠乳、洗滌凝塊和制膠機器的用水，以及新鮮膠乳的大量乳清和未凝固部分。濃縮天然乳 膠生產線只要是膠清凝固排放廢水，其污染物有可溶性有機物、氨態(tài)氮和硫酸根等，天然生 膠則是洗滌凝塊和制膠的機器用水，大部分為可溶性有機物，還有泥沙、樹葉等雜志。這些 廢水含有兩種主要的潛在的污染物，有機碳和氨態(tài)氮，如果未經處理就直接排放到地面水 體，那將會耗盡水中的溶解氧，導致大量藻類生長，隨之而發(fā)生水生生物窒息，對生態(tài)環(huán)境 構成嚴重的威脅。
[0005] 橡膠生產是石化工業(yè)中的用水排水大戶之一。其排水水質復雜，變動較大，較難處 理。一般橡膠的主要產品為順丁橡膠和丁苯橡膠。主要生產廢水為順丁廢水和丁苯廢水。 其廢水處理流程為：丁苯廢水經氣浮后與順丁廢水在管道中混合，經沉淀隔油后，進入廢水 處理生化處理，經快濾池過濾后排放。
[0006] 關于輪胎生產企業(yè)廢水處理的報道鮮見，而輪胎制造過程中產生的廢水對于環(huán)境 的污染非常嚴重，因為須針對輪胎生產企業(yè)所產生的廢水進行處理，設計一種凈水方法。

【發(fā)明內容】

[0007] 為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種廢舊輪胎回收廢水處理方法，該方 法先對廢水水體中和處理，再經過多效蒸發(fā)脫鹽，加入消泡劑處理，再曝氣，采用微生物凈 水劑和酶制劑作用于水體，對水體氧化和吸附，絮凝過濾。本發(fā)明結合微生物與酶制劑共同 作用于水體，通過細菌和酶的作用除去水中的有毒有害物質。
[0008] 本發(fā)明是通過下述的技術方案來實現(xiàn)的：
[0009] 廢舊輪胎回收廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0010] (1)在廢水中加酸中和至其pH為6. 5-7. 5,再進行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0011] ⑵在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經過曝氣消泡處理3-6小時，消泡劑占 廢水水體重的〇. 01-0. 2% ;
[0012] (3)在步驟⑵中的廢水中加入微生物凈水劑，其加入量占廢水總重量的 0. 04-0. 16% ；
[0013] 微生物菌劑包括硝化細菌菌粉、脫氮副球菌菌粉、硫細菌菌粉、苯胺降解菌菌粉；
[0014] (4)在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑，其加入量占廢水總重量的0· 02-0. 25% ;
[0015] (5)在步驟（4)中的水體中加入雙氧水氧化0. 2-1小時，再加入活性炭，以15r/ min的轉速攪拌0. 5-2小時，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮 凝劑，板框壓濾；雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 05-0. 25% ;活性炭占廢 水重量的〇. 2-5%。
[0016] 上述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細菌菌粉0. 5 -2. 0、脫氮副球菌菌粉 0. 4-1. 4、硫細菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2 ;
[0017] 上述的酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶0. 1-1.5、纖維素酶0. 4-1.5、脫氫酶 0. 1-0. 8、氧化還原酶0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6。
[0018] 優(yōu)選的，微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細菌菌粉1. 2、脫氮副球菌菌粉0. 9、硫細 菌菌粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9,其加入量占廢水總重量的0. 08%。
[0019] 酶制劑重量份數(shù)為：果膠酶0. 8、纖維素酶0. 9、脫氫酶0. 6、氧化還原酶0. 5、木聚 糖酶0. 3,其加入量占廢水總重量的0. 06%。
[0020] 優(yōu)選的，廢舊輪胎回收廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0021] (1)在廢水中加酸中和至其pH為6. 8-7. 2,再進行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0022] (2)在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經過曝氣消泡處理3-6小時，消泡劑占 廢水水體重的〇. 01-0. 2% ;
[0023] (3)在步驟（2)中的廢水中加入微生物凈水劑；
[0024] 微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細菌菌粉0. 5-2. 0、脫氮副球菌菌粉0. 4-1. 4、硫 細菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2,其重量占廢水總重量的0. 05-0. 2% ;
[0025] (4)在步驟⑶中的廢水中加入酶制劑；酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶0. 1-1. 5、 纖維素酶〇. 4-1. 5、脫氫酶0. 1-0. 8、氧化還原酶0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6,其重量占廢水 總重量的〇. 02-0. 25% ;
[0026] (5)在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 2-1小時，再加入活性炭，以15r/ min的轉速攪拌0. 5-2小時，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮 凝劑，板框壓濾；雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 05-0. 25% ;活性炭占廢 水重量的1-5%。
[0027] 優(yōu)選的，廢舊輪胎回收廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0028] (1)在廢水中加酸中和至其pH為6. 8-7. 2,再進行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0029] (2)在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經過曝氣消泡處理3-6小時，消泡劑占 廢水水體重的0. 03% ;
[0030] (3)在步驟（2)中的廢水中加入微生物凈水劑；
[0031] 微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細菌菌粉1. 2、脫氮副球菌菌粉0. 9、硫細菌菌粉 0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9,其重量占廢水總重量的0. 08% ;
[0032] (4)在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶0. 8、纖維 素酶0. 9、脫氫酶0. 6、氧化還原酶0. 5、木聚糖酶0. 3,其重量占廢水總重量的0. 06% ;
[0033] (5)在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 4小時，再加入活性炭，以15r/min 的轉速攪拌〇. 8小時，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑， 板框壓濾；雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 085% ;活性炭占廢水重量的
[0034] 優(yōu)選的，廢舊輪胎回收廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0035] (1)在廢水中加酸中和至其pH為6. 8,再進行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0036] (2)在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經過曝氣消泡處理3小時，消泡劑占廢 水水體重的0. 01% ;
[0037] (3)在步驟（2)中的廢水中加入微生物凈水劑；
[0038] 微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細菌菌粉0. 5、脫氮副球菌菌粉0. 4、硫細菌菌粉 0. 2、苯胺降解菌菌粉0. 3,其重量占廢水總重量的0. 05% ;
[0039] (4)在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶0. 1、纖維 素酶0.4、脫氫酶0. 1、氧化還原酶0.2、木聚糖酶0. 1