. 1-0. 6。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的廢舊輪胎回收廢水處理方法，其特征在于， 所述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉1. 2、脫氮副球菌菌粉0. 9、硫細(xì)菌菌 粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9,其加入量占廢水總重量的0. 08%。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的廢舊輪胎回收廢水處理方法，其特征在于， 所述的酶制劑重量份數(shù)為：果膠酶〇. 8、纖維素酶0. 9、脫氫酶0. 6、氧化還原酶0. 5、木 聚糖酶〇. 3,其加入量占廢水總重量的0. 06%。
5. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎回收廢水處理方法，其特征在于，所述的方法包括下 述的步驟： (1) 在廢水中加酸中和至其pH為6. 8-7. 2,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理； (2) 在步驟（1)中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過(guò)曝氣消泡處理3-6小時(shí)，所述的消泡劑 占廢水水體重的〇. 01-0. 2% ; (3) 在步驟（2)中的廢水中加入微生物凈水劑； 所述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉〇. 5-2. 0、脫氮副球菌菌粉0. 4-1. 4、 硫細(xì)菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2,其重量占廢水總重量的0. 05-0. 2% ; (4) 在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；所述的酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶 0. 1-1. 5、纖維素酶0. 4-1. 5、脫氫酶0. 1-0. 8、氧化還原酶0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6,其重 量占廢水總重量的〇. 02-0. 25% ; (5) 在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 2-1小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min的 轉(zhuǎn)速攪拌〇. 5-2小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑， 板框壓濾；所述的雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 05-0. 25% ;所述的活性 炭占廢水重量的1-5%。
6. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎回收廢水處理方法，其特征在，所述的方法包括下述 的步驟： (1) 在廢水中加酸中和至其pH為6. 8-7. 2,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理； (2) 在步驟（1)中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過(guò)曝氣消泡處理3-6小時(shí)，所述的消泡劑 占廢水水體重的〇. 03% ; (3) 在步驟（2)中的廢水中加入微生物凈水劑； 所述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉1. 2、脫氮副球菌菌粉0. 9、硫細(xì)菌菌 粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9,其重量占廢水總重量的0. 08% ; (4) 在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；所述的酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶0.8、纖 維素酶〇. 9、脫氫酶0. 6、氧化還原酶0. 5、木聚糖酶0. 3,其重量占廢水總重量的0. 06% ; (5) 在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 4小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min的轉(zhuǎn) 速攪拌0. 8小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑，板框 壓濾；所述的雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 085% ;所述的活性炭占廢水 重量的2%。
7. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎回收廢水處理方法，其特征在于，所述的方法包括下 述的步驟： (1) 在廢水中加酸中和至其pH為6. 8,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理； (2) 在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過(guò)曝氣消泡處理3小時(shí)，所述的消泡劑占 廢水水體重的0. 01% ; (3) 在步驟（2)中的廢水中加入微生物凈水劑； 所述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉〇. 5、脫氮副球菌菌粉0. 4、硫細(xì)菌菌 粉0. 2、苯胺降解菌菌粉0. 3,其重量占廢水總重量的0. 05% ; (4) 在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；所述的酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶0. 1、纖 維素酶0.4、脫氫酶0. 1、氧化還原酶0.2、木聚糖酶0. 1，其重量占廢水總重量的0.02 % ; (5) 在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 2小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min的轉(zhuǎn) 速攪拌〇. 5小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑，板框 壓濾；所述的雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 05% ;所述的活性炭占廢水 重量的1%。
8. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎回收廢水處理方法，其特征在于，所述的方法包括下 述的步驟： (1) 在廢水中加酸中和至其pH為7. 2,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理； (2) 在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過(guò)曝氣消泡處理6小時(shí)，所述的消泡劑占 廢水水體重的0. 2% ; (3) 在步驟（2)中的廢水中加入微生物凈水劑； 所述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉2. 0、脫氮副球菌菌粉1. 4、硫細(xì)菌菌 粉0. 8、苯胺降解菌菌粉1. 2,其重量占廢水總重量的0. 2% ; (4) 在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；所述的酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶1. 5、纖 維素酶1. 5、脫氫酶0. 8、氧化還原酶0. 8、木聚糖酶0. 6,其重量占廢水總重量的0. 25% ; (5) 在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化1小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min的轉(zhuǎn) 速攪拌2小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑，板框壓 濾；所述的雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 25% ;所述的活性炭占廢水重 量的5%。
9. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎回收廢水處理方法，其特征在于，所述的消泡劑為聚 醚類、高碳醇、有機(jī)硅類中的任一種。
10. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎回收廢水處理方法，其特征在于，所述的方法包括下 述的步驟： (1) 在廢水中加酸中和至其pH為6. 8-7. 2,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理； (2) 在步驟（1)中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過(guò)曝氣消泡處理3-6小時(shí)，所述的消泡劑 占廢水水體重的〇. 01-0. 2% ; (3) 在步驟（2)中的廢水中加入絮凝凈水劑，再加入微生物凈水劑； 所述的絮凝凈水劑包括：聚合氯化鋁4-16、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亞鐵2-12、硫酸鋁 3-16,其重量占廢水總重量的0.05-0. 2% ; 所述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉〇. 5-2. 0、脫氮副球菌菌粉0. 4-1. 4、 硫細(xì)菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2,其重量占廢水總重量的0. 05-0. 2% ; (4) 在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；所述的酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶 0. 1-1. 5、纖維素酶0. 4-1. 5、脫氫酶0. 1-0. 8,氧化還原酶0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6,其重 量占廢水總重量的〇. 02-0. 25% ; (5) 在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 2-1小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min的 轉(zhuǎn)速攪拌〇. 5-2小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑， 板框壓濾；所述的雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 05-0. 25% ;所述的活性 炭占廢水重量的1-5%。
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法。輪胎生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，包括下述的步驟：(1)在廢水中加酸中和至其pH為6.5-7.5，再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理；(2)在步驟(1)中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過(guò)曝氣消泡處理；(3)在步驟(2)中的廢水中加入微生物凈水劑；(4)在步驟(3)中的廢水中加入酶制劑；(5)氧化并吸附步驟(4)中的廢水。采用本發(fā)明的廢水處理方法，凈水效果好，凈水速度快、安全性高，不產(chǎn)生二次污染，用具有吸附能力的材料為原料，輔以微生物對(duì)廢水進(jìn)行處理，使用范圍廣，處理后的水透明度極高，可回收利用。
【IPC分類】C02F9-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104529052
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410698720
【發(fā)明人】尤曉明, 王顯濤, 李洋, 遲文泉, 鄧世海
【申請(qǐng)人】山東永泰化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日