的固體污染物的處理系統(tǒng)、含油污泥的處理系統(tǒng)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及固體污染物處理技術領域，更具體地說，是涉及含C3tl+的固體污染物的處理系統(tǒng)、含油污泥的處理系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]含油污泥，又稱TOC固體污染物，是油田和煉油廠的原油生產儲運系統(tǒng)以及污水處理系統(tǒng)中產生的固體污染物。含油污泥中一般含油率在10%?50%，此外還含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有毒物質，若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源浪費。
[0003]目前，國內外對含油污泥的處理主要采用以下兩種技術，一是完全焚燒技術(簡稱TDU技術)，二是熱相分解技術(簡稱TPS技術)。其中，TDU技術對設備的要求較高，投資成本較大，不利于大規(guī)模推廣。而TPS技術通過將含油污泥在絕氧條件下加熱，使烴類及有機物解吸，其中一部分解吸后的不可凝燃氣被循環(huán)燃燒形成高溫煙氣，從而又可以間接提供熱解所需能量，節(jié)約能源的同時實現(xiàn)了烴類的回收利用，因此TPS技術在處理含油污泥方面具有廣闊應用前景。
[0004]但是，采用TPS技術對含油污泥進行處理，只能將含油污泥中30個碳以下的有機污染物揮發(fā)出去進行回收利用，而大于30個碳的有機污染物(以下簡稱C3tl+)無法進行分離，產生難以處理的含C3tl+的固體污染物。含C 3(|+的固體污染物處理難度大，采用常規(guī)焚燒技術無法實現(xiàn)完全燃盡，并且含C3tl+的固體污染物會對環(huán)境造成長期嚴重的污染，無法達到各國環(huán)保標準要求。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供含C3tl+的固體污染物的處理系統(tǒng)、含油污泥的處理系統(tǒng)及方法，本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)能夠實現(xiàn)C3tl+的固體污染物的完全燃盡。
[0006]本發(fā)明提供了一種含C3tl+的固體污染物的處理系統(tǒng)，包括:
[0007]用于將含C3tl+的固體污染物進行篩分的篩分裝置；
[0008]與所述篩分裝置依次相連的研磨裝置、懸浮裝置和輸送裝置；
[0009]以及與所述輸送裝置相通的燃燒室，所述燃燒室用于將含C3tl+的固體污染物進行燃燒。
[0010]優(yōu)選的，所述輸送裝置包括:
[0011]與所述懸浮裝置相連的多個相互并聯(lián)的懸浮體輸送管路，所述懸浮體輸送管路設有吹入噴咀；
[0012]所述輸送裝置通過所述吹入噴咀與所述燃燒室直接相通。
[0013]優(yōu)選的，所述篩分裝置包括:
[0014]與所述研磨裝置依次相連的干燥單元和濾除單元。
[0015]本發(fā)明還提供了一種含油污泥的處理系統(tǒng)，包括:
[0016]用于將含油污泥進行氣固分離的熱相分解裝置，所述熱相分解裝置設有進料管路和固相出料管路；所述固相出料管路用于排出含C3tl+的固體污染物；
[0017]用于將含C3tl+的固體污染物進行篩分的篩分裝置；所述篩分裝置與所述固相出料管路相連；
[0018]與所述篩分裝置依次相連的研磨裝置、懸浮裝置和輸送裝置；
[0019]以及與所述輸送裝置相通的燃燒室，所述燃燒室用于將含C3tl+的固體污染物進行燃燒；
[0020]所述燃燒室設置在熱相分解裝置周圍，用于對所述熱相分解裝置進行加熱。
[0021]優(yōu)選的，還包括:
[0022]設置在所述熱相分解裝置上的氣相出料管路，所述氣相出料管路用于排出熱解氣體；
[0023]與所述氣相出料管路相連的氣液分離裝置，所述氣液分離裝置設有氣相分離管路和液相分離管路；所述氣相分離管路與所述燃燒室相通；
[0024]與所述液相分離管路相連的液液分離裝置，所述液液分離裝置設有油相分離管路和水相分離管路。
[0025]優(yōu)選的，所述氣相出料管路上設有冷凝器，用于對進入氣液分離裝置前的熱解氣體進行冷卻。
[0026]本發(fā)明還提供了一種含油污泥的處理方法，包括以下步驟:
[0027]a)將含油污泥加熱，進行熱相分解，得到含C3tl+的固體污染物；
[0028]b)將步驟a)得到的含C3tl+的固體污染物依次進行篩分、研磨、懸浮、輸送、燃燒。
[0029]優(yōu)選的，步驟a)中所述熱相分解的溫度為300°C?600°C。
[0030]優(yōu)選的，所述步驟b)具體包括以下步驟:
[0031]bl)將含C3tl+的固體污染物依次進行濾除、干燥，得到篩分后的含C3tl+的固體污染物；
[0032]b2)將篩分后的含C3tl+的固體污染物進行研磨，得到含C 3(|+的固體污染物粉末；
[0033]b3)將含C3tl+的固體污染物粉末與空氣混合，得到含C 3(|+的固體污染物懸浮體；
[0034]b4)將含C3tl+的固體污染物懸浮體輸送到燃燒室，進行燃燒。
[0035]優(yōu)選的，所述步驟a)具體包括:將含油污泥加熱，進行熱相分解，得到含C3tl+的固體污染物和熱解氣體；
[0036]所述處理方法還包括:步驟c)對所述熱解氣體進行后處理；
[0037]所述后處理具體包括以下步驟:
[0038]Cl)將熱解氣體進行氣液分離，分別得到液體油和不可凝燃氣；
[0039]c2)將步驟Cl)得到的液體油進行液液分離，分別得到水和可回收碳氫化合物；
[0040]c3)將步驟Cl)得到的不可凝燃氣通入燃燒室，進行燃燒；
[0041]所述步驟c2)和步驟c3)沒有順序限制。
[0042]本發(fā)明提供了含C3tl+的固體污染物的處理系統(tǒng)、含油污泥的處理系統(tǒng)及方法，所述含油污泥的處理系統(tǒng)包括:用于將含油污泥進行氣固分離的熱相分解裝置，所述熱相分解裝置設有進料管路和固相出料管路；所述固相出料管路用于排出含C3tl+的固體污染物；用于將含C3tl+的固體污染物進行篩分的篩分裝置；所述篩分裝置與所述固相出料管路相連；與所述篩分裝置依次相連的研磨裝置、懸浮裝置和輸送裝置；以及與所述輸送裝置相通的燃燒室，所述燃燒室用于將含C3tl+的固體污染物進行燃燒；所述燃燒室設置在熱相分解裝置周圍，用于對所述熱相分解裝置進行加熱。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例提供的含油污泥的處理系統(tǒng)先將含油污泥輸送至熱相分解裝置中，在燃燒室加熱的條件下進行熱相分解，得到的含C3tl+的固體污染物依次經過篩分、研磨、懸浮，再輸送至燃燒室進行燃燒，實現(xiàn)含C3tl+的固體污染物的完全燃盡，解決了其對環(huán)境帶來的污染問題。實驗結果表明，處理后的含C3tl+的固體污染物呈紅色，固體TPH值小于3000mg/kg。
[0043]此外，本發(fā)明實施例提供的含油污泥的處理系統(tǒng)能夠對熱相分解后的熱解氣體進行逐步分離，得到的不可凝燃氣可循環(huán)輸送至燃燒室進行燃燒，節(jié)約能源；得到的液相碳氫化合物進行回收，從而實現(xiàn)資源的二次利用。
【附圖說明】
[0044]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0045]圖1為本發(fā)明實施例提供的含C3tl+的固體污染物的處理系統(tǒng)的結構示意圖；
[0046]圖2為本發(fā)明實施例提供的含油污泥的處理系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0047]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0048]本發(fā)明提供了一種含C3tl+的固體污染物的處理系統(tǒng)，包括:
[0049]用于將含C3tl+的固體污染物進行篩分的篩分裝置；
[0050]與所述篩分裝置依次相連的研磨裝置、懸浮裝置和輸送裝置；
[0051]以及與所述輸送裝置相通的燃燒室，所述燃燒室用于將含C3tl+的固體污染物進行燃燒。
[0052]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的含C3tl+的固體污染物的處理系統(tǒng)的結構示意圖，其中，I為篩分裝置，2為研磨裝置，3為懸浮裝置，4為輸送裝置，5為燃燒室，6為懸浮體輸送管路，7為吹入噴咀。
[0053]在本發(fā)明中，所述篩分裝置⑴用于將含C3tl+的固體污染物進行篩分，便于進行后續(xù)處理。所述篩分裝置(I)優(yōu)選包括:
[0054]與所述研磨裝置(2)依次相連的干燥單元和濾除單元。在本發(fā)明中，所述濾除單元用于將大粒徑的含C3tl+的固體污染物篩出，便于進行進一步研磨；本發(fā)明對所述濾除單元所用的具體設備沒有特殊限制，如可采用本領域技術人員熟知的振動篩。
[0055]在本發(fā)明中，所述干燥單元與所述濾除單元相連，用于將含C3tl+的固體污染物中的水分脫除，防止多余水分吸收熱量，在燃燒室(5)內急速蒸發(fā)，造成燃燒室(5)壓力增大；本發(fā)明對所述干燥單元所用的具體設備沒有特殊限制，如可采用本領域技術人員熟知的烘箱。
[0056]在本發(fā)明中，所述篩分裝置(I)依次與研磨裝置(2)、懸浮裝置(3)和輸送裝置
(4)相連。所述研磨裝置(2)與所述篩